Fabrika 18-vjeçare e Kinës, bojleri me presion të cilindrit të gazit, Struktura e gazit, gypa çeliku pa tela GB
Kënaqësia e klientit është objektivi ynë kryesor. Ne ruajmë një nivel të qëndrueshëm profesionalizmi, cilësie, besueshmërie dhe shërbimi për 18 vjet Bojler me presion të Kinës, Struktura e gazit, aliazh GB pa problemeTub çelikus, Ekipi i firmës sonë, së bashku me përdorimin e teknologjive të fundit, ofron mallra me cilësi të patëmetë, të adhuruara dhe të vlerësuara jashtëzakonisht nga perspektivat tona në mbarë botën.
Kënaqësia e klientit është objektivi ynë kryesor. Ne ruajmë një nivel të qëndrueshëm profesionalizmi, cilësie, besueshmërie dhe shërbimi përTub çeliku pa semale me trashësi muri të rëndë kinez, Tub çeliku, Kur jeni të interesuar për ndonjë nga objektet tona që ndjekin listën tonë të produkteve, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoni me ne për pyetje. Ju do të jeni në gjendje të na dërgoni email dhe të na kontaktoni për konsultim dhe ne do t'ju përgjigjemi sa më shpejt që të kemi mundur. Nëse është e përshtatshme, mund të gjeni adresën tonë në faqen tonë të internetit dhe të vini në ndërmarrjen tonë. ose informacione shtesë për produktet tona vetë. Ne përgjithësisht jemi gati të ndërtojmë marrëdhënie bashkëpunimi të gjata dhe të qëndrueshme me çdo blerës të mundshëm brenda fushave përkatëse.
Vështrim i përgjithshëm
Aplikimi
Përdoret kryesisht për të bërë tub çeliku të aliazhit me cilësi të lartë për tubin e bojlerit me presion të lartë, tubin e shkëmbyesit të nxehtësisë dhe tubin super të nxehtësisë
Klasa kryesore
Klasa e çelikut të aliazhuar me cilësi të lartë: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etj.
Komponenti kimik
| Klasa e çelikut | Përbërja Kimike% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05~0,15 | Maksimumi 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05~0,15 | Maksimumi 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07~0,13 | Maksimumi 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Për T91 përveç më lart përfshin gjithashtu Nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimumi, përveç nëse tregohet diapazoni ose minimumi. Aty ku elipset (…) shfaqen në këtë tabelë, nuk ka asnjë kërkesë, dhe analiza për elementin nuk duhet të përcaktohet apo raportohet. B Lejohet porositja e T2 dhe T12 me përmbajtje squfuri prej 0,045 max. C Përndryshe, në vend të këtij raporti minimal, materiali duhet të ketë një fortësi minimale prej 275 HV në gjendjen e ngurtësuar, e përcaktuar si pas austenitizimit dhe ftohjes në temperaturën e dhomës, por përpara kalitjes. Testimi i fortësisë duhet të kryhet në trashësinë e mesme të produktit. Frekuenca e testit të fortësisë duhet të jetë dy mostra të produktit për shumë trajtim termik dhe rezultatet e testimit të fortësisë duhet të raportohen në raportin e testit të materialit.
Veti mekanike
| Klasa e çelikut | Vetitë mekanike | |||
| T. S | Y. P | Zgjatimi | Fortësia | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Toleranca
Ndryshimet e lejuara në trashësinë e murit
| trashësia e murit % | |||||
| jashtë diametri në. mm | 0,095 2.4 dhe nën | mbi 0.095 në 0.15 2.4-3.8 përfshirë. | mbi 0.15 në 0.18 3.8-4.6 përfshirë | mbi 0.18 deri në 4.6 | |
| mbi nën mbi nën mbi nën mbi nën mbi nën | |||||
| seamless, hot finished | |||||
| 4 inç dhe nën 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mbi 4 inç .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| i qetë, i përfunduar në të ftohtë | |||||
| mbi nën | |||||
| 11/2 dhe më poshtë | 20 0 | ||||
| mbi 11/2 | 22 0 | ||||
Ndryshimet e lejuara në trashësinë e murit vlejnë vetëm për tubin, me përjashtim të tubave me prishje të brendshme, si të mbështjellë ose të përfunduar në të ftohtë
dhe para lëvizjes, zgjerimit, lakimit, lustrimit ose operacioneve të tjera të fabrikimit
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
| diametri i jashtëm (mm) | Variacioni i lejuar (mm) | |
| tub pa tegel i përfunduar i nxehtë | gjatë | nën |
| 4" (100 mm) dhe më poshtë | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2″(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Tuba të salduar dhe tuba pa qepje të përfunduara në të ftohtë | ||
| nën 1" (25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2″(100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.38 | 1.14 |
Kërkesa për testim
Testi Hidraustatik:
Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i provës është 20 MPa. Nën presionin e provës, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 s dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë. Ose testi hidraulik mund të zëvendësohet nga testimi i rrymës vorbull ose testimi i rrjedhjes së fluksit magnetik.
Test jo destruktiv:
Tuba që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi Negocimi kërkon pëlqimin e palës dhe është specifikuar në kontratë, mund të shtohen testime të tjera jo-shkatërruese.
Testi i rrafshimit:
Tubat me një diametër të jashtëm më të madh se 22 mm do t'i nënshtrohen një testi rrafshimi. Asnjë shtrembërim i dukshëm, njolla e bardhë ose papastërti nuk duhet të ndodhë gjatë gjithë eksperimentit.
Testi i fortësisë:
Për tubin e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell do të bëhen në një ekzemplar nga çdo grup
Detajet e produktit
Tub bojleri
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
