ASME SA-106/SA-106M-2015 Tub çeliku me karbon
Standard:ASTM SA106 | Aliazh apo jo: Jo |
Grupi i notave: GR.A,GR.B,GR.C etj | Aplikimi: Tub Fluid |
Trashësia: 1 - 100 mm | Trajtimi sipërfaqësor: Si kërkesë e klientit |
Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 - 1000 mm | Teknika: Rrotullimi i nxehtë |
Gjatësia: Gjatësia fikse ose gjatësi e rastësishme | Trajtimi termik: Pjekja/normalizimi |
Forma e seksionit: Rrumbullakët | Tub special: Temperatura e lartë |
Vendi i origjinës: Kina | Përdorimi: Ndërtimi, Transporti i Lëngjeve |
Certifikimi: ISO9001:2008 | Testi: ECT/CNV/NDT |
Tub çeliku pa tela për funksionim në temperaturë të lartëASTM A106, i përshtatshëm për temperaturë të lartë, përdoret gjerësisht në naftë, industri kimike, bojler, termocentral, anije, prodhim makineri, automobil, aviacion, hapësirë ajrore, energji, gjeologji, ndërtim dhe industri ushtarake dhe industri të tjera.
Klasa e çelikut strukturor me karbon me cilësi të lartë: GR.A, GR.B, GR.C
Përbërja, % | |||
Klasa A | Klasa B | Klasa C | |
Karboni, max | 0,25 A | 0.3 B | 0,35 B |
Mangani | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Squfuri, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Silic, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Krom, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Bakër, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Molibden, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
Nikel, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Vanadium, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
A Për çdo reduktim prej 0,01% nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0,06% mangan mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1,35%. | |||
B Përveç nëse specifikohet ndryshe nga blerësi, për çdo ulje prej 0,01% nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0,06% mangan mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1,65%. | |||
C Këto pesë elemente të kombinuara nuk duhet të kalojnë 1%. |
Klasa A | Klasa B | Klasa C | ||||||
Rezistenca në tërheqje, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
Forca e rendimentit, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
Gjatësore | Tërthore | Gjatësore | Tërthore | Gjatësore | Tërthore | |||
Zgjatim në 2 inç (50 mm), min, % Testet bazë të shiritit tërthor të zgjatjes minimale dhe për të gjitha madhësitë e vogla të testuara në seksion të plotë | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
Kur raundi standard 2-in. Përdoret mostra e provës së gjatësisë së matësit (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
Për testet e shiritit gjatësor | A | A | A | |||||
Për testet e shiritit tërthor, një zbritje për çdo 1/32 inç. (0,8 mm) do të bëhet ulja e trashësisë së murit nën 5/16 inç (7,9 mm) nga zgjatimi minimal bazë i përqindjes së mëposhtme | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
A Zgjatimi minimal në 2 inç (50 mm) do të përcaktohet nga ekuacioni i mëposhtëm: | ||||||||
e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
për njësitë inç-paund, dhe | ||||||||
e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
për njësitë SI, | ||||||||
ku: e = zgjatimi minimal në 2 inç (50 mm), %, i rrumbullakosur në 0,5% më të afërt A = sipërfaqja e prerjes tërthore e mostrës së provës së tensionit, in.2 (mm2), bazuar në diametrin e jashtëm të specifikuar ose diametrin e jashtëm të specifikuar nominal ose gjerësinë nominale të mostrës dhe trashësinë e përcaktuar të murit, të rrumbullakosura në 0.01 in.2 (1 mm2) më të afërt. . (Nëse sipërfaqja e llogaritur në këtë mënyrë është e barabartë ose më e madhe se 0.75 in.2 (500 mm2), atëherë do të përdoret vlera 0.75 in.2 (500 mm2).), dhe U = forca e specifikuar në tërheqje, psi (MPa). |
Krahas sigurimit të përbërjes kimike dhe vetive mekanike, kryhen testet hidrostatike një nga një dhe kryhen provat e ndezjes dhe rrafshimit. . Përveç kësaj, ka kërkesa të caktuara për mikrostrukturën, madhësinë e kokrrizave dhe shtresën e dekarburizimit të tubit të përfunduar të çelikut.
Aftësia e furnizimit: 1000 ton në muaj për klasën e tubit çeliku ASTM SA-106
Në tufa dhe në kuti të forta prej druri
7-14 ditë nëse është në magazinë, 30-45 ditë për të prodhuar
30% depsoit, 70% L/C ose B/L kopje ose 100% L/C në shikim