Specifikimi për shtresën e zorrës dhe tubit Specifikimi API 5CT Edicioni i nëntë-2012
Standardi: API 5CT | Aliazh apo jo: Jo |
Grupi i klasës: J55, K55, N80, L80, P110, ETC | Aplikimi: Tub me vaj dhe shtresë |
Trashësia: 1 - 100 mm | Trajtimi në sipërfaqe: Si kërkesë e klientit |
Diametri i jashtëm (i rrumbullakët): 10 - 1000 mm | Teknika: Rrotulluar e nxehtë |
Gjatësia: R1, R2, R3 | Trajtimi i nxehtësisë: shuarja dhe normalizimi |
Forma e Seksionit: Raund | Tub special: bashkim i shkurtër |
Vendi i origjinës: Kina | Përdorimi: Vajtuar dhe gaz |
Certifikimi: ISO9001: 2008 | Test: NDT |
FutemAPI5CTpërdoret kryesisht për shpimin e puseve të naftës dhe gazit dhe transportimin e naftës dhe gazit. Veshja e naftës përdoret kryesisht për të mbështetur murin e boshtit gjatë dhe pas përfundimit të pusit për të siguruar funksionimin normal të pusit dhe përfundimin e pusit.
Shkalla: J55, K55, N80, L80, P110, etj



Notë | Lloj | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
minutë | maksimum | minutë | maksimum | minutë | maksimum | minutë | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
R95 | - | - | 0.45 C | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 B | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 B | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
P1I0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
Qi25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
Shënim elementët e treguar do të raportohen në analizën e produktit | ||||||||||||||
A Përmbajtja e karbonit për L80 mund të rritet deri në 0.50% maksimale nëse produkti është i shuar nga vaji ose i shuar nga polimeri. | ||||||||||||||
b Përmbajtja e molibdenit për klasën C90 tip 1 nuk ka tolerancë minimale nëse trashësia e murit është më pak se 17.78 mm. | ||||||||||||||
c Kontrolli i karbonit për R95 mund të rritet deri në 0.55% maksimal nëse produkti është i shuar nga vaji. | ||||||||||||||
D përmbajtja e molibdenit për T95 tip 1 mund të ulet në minimum 0.15% nëse trashësia e murit është më pak se 17.78 mm. | ||||||||||||||
E Për shkallën EW P110, përmbajtja e fosforit duhet të jetë 0.020% maksimale dhe përmbajtja e squfurit 0.010% maksimale. |
Notë | Lloj | Zgjatja totale nën ngarkesë | Fuqinë e rendimentit | Forcë në tërheqje | Ngurtësia, c | Trashësia e specifikuar e murit | Ndryshimi i lejueshëm i ngurtësisëb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| minutë | maksimum |
| HRC | Hbw | mm | HRC |
H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 deri 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 deri 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 deri 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 deri 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 deri 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 deri 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
12.71 deri 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aNë rast mosmarrëveshjeje, testimi laboratorik i ngurtësisë Rockwell C do të përdoret si metodë e gjyqtarit. | |||||||||
bAsnjë kufi i ngurtësisë nuk specifikohet, por ndryshimi maksimal është i kufizuar si një kontroll prodhimi në përputhje me 7.8 dhe 7.9. | |||||||||
cPër testet e ngurtësisë përmes mureve të klasave L80 (të gjitha llojet), C90, T95 dhe C110, kërkesat e përcaktuara në shkallën HRC janë për numrin maksimal të ngurtësisë. |
Përveç sigurimit të përbërjes kimike dhe vetive mekanike, testet hidrostatike kryhen një nga një, dhe kryhen teste flakëruese dhe rrafshimi. . Për më tepër, ekzistojnë disa kërkesa për mikrostrukturën, madhësinë e grurit dhe shtresën e dekarburizimit të tubit të çelikut të përfunduar.
Testi në tërheqje:
1. Për materialin e çelikut të produkteve, prodhuesi duhet të kryejë testin e tensionit. Për tubin e salduar të elecrtrice, Depondeds në zgjedhjen e prodhuesit, testi tërheqës mund të kryhet në pllakën e çelikut që përdoret për të bërë tub ose të perfomred në tub çeliku direkt. Një test i kryer në një produkt mund të përdoret gjithashtu si një test produkti.
2. Tubat e provës do të zgjidhen rastësisht. Kur kërkohen teste të shumta, metoda e marrjes së mostrave duhet të sigurojë që mostrat e marra mund të përfaqësojnë fillimin dhe fundin e ciklit të trajtimit të nxehtësisë (nëse aplikohet) dhe të dy skajet e tubit. Kur kërkohen teste të shumta, modeli duhet të merret nga tuba të ndryshëm, përveç që mostra e tubit të trashur mund të merret nga të dy skajet e një tubi.
3. Mostra e tubit pa probleme mund të merret në çdo pozicion mbi perimetrin e tubit; Mostra e tubit të salduar duhet të merret në rreth 90 ° në qepjen e saldimit, ose në opsionin e prodhuesit. Mostrat merren me rreth një të katërtën e gjerësisë së shiritit.
4 Pavarësisht se para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e mostrës konstatohet të jetë e dëmtuar ose ka mungesë të materialeve të parëndësishme për qëllimin e eksperimentit, mostra mund të copëtohet dhe të zëvendësohet me një mostër tjetër të bërë nga i njëjti tub.
5. Nëse një test ilastik që përfaqëson një grup produktesh nuk i plotëson kërkesat, prodhuesi mund të marrë edhe 3 tuba të tjerë nga e njëjta grumbull tubash për ri-inspektim.
Nëse të gjitha provimet e mostrave i plotësojnë kërkesat, grupi i tubave është i kualifikuar përveç tubit të pakualifikuar që fillimisht u ekzaminua.
Nëse më shumë se një mostër fillimisht janë ekzaminuar ose një ose më shumë mostra për rivendosjen nuk i plotësojnë kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të inspektojë grumbullin e tubave një nga një.
Grupi i refuzuar i produkteve mund të përsëritet dhe ripërpunohet si një grup i ri.
Testi i rrafshimit
1. Shembulli i provës duhet të jetë një unazë provë ose prerje përfundimtare jo më pak se 63.5 mm (2-1 / 2in).
2. Shembujt mund të shkurtohen para trajtimit të nxehtësisë, por i nënshtrohen të njëjtit trajtim të nxehtësisë si tubi i përfaqësuar. Nëse përdoret një test grumbull, do të merren masa për të identifikuar marrëdhëniet midis mostrës dhe tubit të marrjes së mostrave. Furnerdo furre në secilën grumbull duhet të grimcohet.
3. Shembulli duhet të rrafshohet midis dy pllakave paralele. Në secilin grup të ekzemplarëve të provës rrafshuese, njëra saldim u rrafshua në 90 ° dhe tjetra rrafshuar në 0 °. Shembulli do të rrafshohet derisa muret e tubit të jenë në kontakt. Para se distanca midis pllakave paralele të jetë më e vogël se vlera e specifikuar, nuk duhet të shfaqen çarje ose prishje në ndonjë pjesë të modelit. Gjatë gjithë procesit të rrafshimit, nuk duhet të ketë një strukturë të dobët, bashkimet që nuk janë shkrirë, delaminim, mbingarkesë metalike ose nxjerrje metalike.
4 Pavarësisht se para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e mostrës konstatohet të jetë e dëmtuar ose ka mungesë të materialeve të parëndësishme për qëllimin e eksperimentit, mostra mund të copëtohet dhe të zëvendësohet me një mostër tjetër të bërë nga i njëjti tub.
5. Nëse ndonjë mostër që përfaqëson një tub nuk i plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të marrë një mostër nga i njëjti fund i tubit për testimin plotësues derisa të përmbushen kërkesat. Sidoqoftë, gjatësia e tubit të përfunduar pas marrjes së mostrave nuk duhet të jetë më pak se 80% e gjatësisë origjinale. Nëse ndonjë mostër e një tubi që përfaqëson një grup produktesh nuk i plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të marrë dy tuba shtesë nga grupi i produkteve dhe të prerë mostrat për rivlerësim. Nëse rezultatet e këtyre provave plotësojnë të gjitha kërkesat, grupi i tubave është i kualifikuar, përveç tubit të zgjedhur fillimisht si mostër. Nëse ndonjë prej mostrave të provës nuk i plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të provojë tubat e mbetur të grupit një nga një. Në opsionin e prodhuesit, çdo grumbull tubash mund të trajtohet përsëri dhe të rivendoset si një grup i ri tubash.
Testi i Ndikimit:
1. Për tubat, do të merren një grup mostrash nga secila pjesë (përveç nëse procedurat e dokumentuara janë treguar se plotësojnë kërkesat rregullatore). Nëse porosia është e fiksuar në A10 (SR16), eksperimenti është i detyrueshëm.
2. Për zorrë, duhet të merren 3 tuba çeliku nga secila grumbull për eksperimente. Tubat e provës do të zgjidhen rastësisht, dhe metoda e marrjes së mostrave duhet të sigurojë që mostrat e dhëna mund të përfaqësojnë fillimin dhe fundin e ciklit të trajtimit të nxehtësisë dhe skajet e përparme dhe të pasme të mëngës gjatë trajtimit të nxehtësisë.
3. Testi i Ndikimit V-Notch Charpy V-Notch
4 Pavarësisht se para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e mostrës konstatohet të jetë e dëmtuar ose ka mungesë të materialeve të parëndësishme për qëllimin e eksperimentit, mostra mund të copëtohet dhe të zëvendësohet me një mostër tjetër të bërë nga i njëjti tub. Mostrat nuk duhet të gjykohen thjesht me defekt thjesht sepse ato nuk plotësojnë kërkesat minimale të energjisë së zhytur.
5. Nëse rezultati i më shumë se një kampioni është më i ulët se kërkesa minimale e energjisë së zhytur, ose rezultati i një kampioni është më i ulët se 2/3 e kërkesës minimale të specifikuar të energjisë së përthithur, tre mostra shtesë do të merren nga e njëjta pjesë dhe të rivendosen. Energjia e ndikimit të secilit ekzemplar të provuar duhet të jetë më i madh se ose i barabartë me kërkesën minimale të specifikuar të energjisë së zhytur.
6. Nëse rezultatet e një eksperimenti të caktuar nuk plotësojnë kërkesat dhe kushtet për eksperimentin e ri nuk përmbushen, atëherë merren tre mostra shtesë nga secila nga tre pjesët e tjera të grupit. Nëse të gjitha kushtet shtesë plotësojnë kërkesat, grupi është i kualifikuar përveç atij që dështoi fillimisht. Nëse më shumë se një pjesë shtesë inspektimi nuk i plotëson kërkesat, prodhuesi mund të zgjedhë të inspektojë pjesët e mbetura të grupit një nga një, ose të përsërisë grupin dhe ta inspektojë atë në një grup të ri.
7. Nëse më shumë se një nga tre artikujt fillestarë që kërkohen për të provuar një grup të kualifikimeve refuzohen, ri-inspektimi nuk lejohet të provojë grupin e tubave është i kualifikuar. Prodhuesi mund të zgjedhë të inspektojë tufat e mbetura copë -copë, ose të përsërisë grupin dhe ta inspektojë atë në një grup të ri.
Testi hidrostatik
1. Secila tub duhet t'i nënshtrohet provës së presionit hidrostatik të të gjithë tubit pas trashjes (nëse është e përshtatshme) dhe trajtimit përfundimtar të nxehtësisë (nëse është e përshtatshme), dhe të arrijë presionin e specifikuar hidrostatik pa rrjedhje. Koha e mbajtjes së presionit eksperimental ishte i përbërë më pak se 5s. Për tubat e salduar, bashkimet e tubave duhet të kontrollohen për rrjedhje nën presionin e provës. Në qoftë se i gjithë testi i tubit nuk është kryer të paktën paraprakisht në presionin e kërkuar për gjendjen përfundimtare të tubit, fabrika e përpunimit të fillit duhet të kryejë një provë hidrostatike (ose të rregullojë një provë të tillë) në të gjithë tubin.
2. Tubat që duhet të trajtohen nxehtësia duhet t'i nënshtrohen një testi hidrostatik pas trajtimit përfundimtar të nxehtësisë. Presioni i provës së të gjitha tubave me skajet e filetuara duhet të jetë të paktën presioni i provës së fijeve dhe bashkimeve.
3 Pas përpunimit në madhësinë e tubit të përfunduar të sheshtë dhe çdo nyje të shkurtër të trajtuar nga nxehtësia, testi hidrostatik duhet të kryhet pas skajit të sheshtë ose fillit.
Diametri i jashtëm:
Radhit | Toleran |
< 4-1/2 | 0,79 mm (± 0.031in |
≥4-1/2 | +1%OD ~ -0.5%OD |
Për tubin e përbashkët të nyjeve të trasha me një madhësi më të vogël se ose të barabartë me 5-1 / 2, tolerancat e mëposhtme zbatohen në diametrin e jashtëm të trupit të tubit brenda një distancë prej afro 127 mm (5.0in) pranë pjesës së trashur; Tolerancat e mëposhtme vlejnë për diametrin e jashtëm të tubit brenda një distancë prej afërsisht të barabartë me diametrin e tubit menjëherë ngjitur me pjesën e trashur.
Radhit | Tolerancë |
≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm (+3/32in ~ -1/32in |
> 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78 mm ~ -0.75%OD (+7/64in ~ -0.75%OD |
> 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18 mm ~ -0.75%OD (+1/8in ~ -0.75%OD |
> 8 5/8 | +3.97 mm ~ -0.75%OD (+5/32in ~ -0.75%OD |
Për tubin e trashur të jashtëm me një madhësi 2-3 / 8 dhe më të mëdha, tolerancat e mëposhtme zbatohen në diametrin e jashtëm të tubit që është trashur dhe trashësia gradualisht ndryshon nga fundi i tubit
Bie | Tolerancë |
≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm (+3/32in ~ -1/32in |
> 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78mm ~ -0.79mm (+7/64in ~ -1/32in |
> 4 | +2.78 mm ~ -0.75%OD (+7/64in ~ -0.75%OD |
Trashësia e murit
Toleranca e specifikuar e trashësisë së murit të tubit është -12.5%
Pesha
Tabela e mëposhtme është kërkesat standarde të tolerancës në peshë. Kur trashësia minimale e specifikuar e murit është më e madhe se ose e barabartë me 90% të trashësisë së specifikuar të murit, kufiri i sipërm i tolerancës në masë të një rrënje të vetme duhet të rritet në + 10%
Sasi | Tolerancë |
Pjesë e vetme | +6.5 ~ -3.5 |
Ngarkesa e automjetit peshon 141444kg (40000lb | -1.75% |
Ngarkesa e automjetit peshon < 18144kg (40000lb | -3.5% |
Renditni sasinë 141444KG (40000LB | -1.75% |
Sasia e porosisë < 18144kg (40000lb | -3.5% |