ASTM SA 213 Tub i këmbyesit të nxehtësisë
| Standard:ASTM SA 213 | Aliazh ose jo: Aliazh |
| Grupi i notave: T5,T9,T11,T22 etj | Aplikimi: Tub bojleri/tubi i shkëmbyesit të nxehtësisë |
| Trashësia: 0,4-12,7 mm | Trajtimi sipërfaqësor: Si kërkesë e klientit |
| Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 3,2-127 mm | Teknika: Rrotullimi i nxehtë |
| Gjatësia: Gjatësia fikse ose gjatësi e rastësishme | Trajtimi termik: Normalizues / Kalitje / Pjekje |
| Forma e seksionit: Rrumbullakët | Tub special: Tub me mur të trashë |
| Vendi i origjinës: Kina | Përdorimi: Super ngrohje, kaldajë dhe shkëmbyes nxehtësie |
| Certifikimi: ISO9001:2008 | Testi: ECT/UT |
Përdoret kryesisht për të bërë tub çeliku të aliazhit me cilësi të lartë për tubin e bojlerit me presion të lartë, tubin e shkëmbyesit të nxehtësisë dhe tubin super të nxehtësisë
Klasa e çelikut të aliazhuar me cilësi të lartë: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etj.
| Klasa e çelikut | Përbërja Kimike% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05~0,15 | Maksimumi 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05~0,15 | Maksimumi 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07~0,13 | Maksimumi 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Për T91 përveç më lart përfshin gjithashtu Nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimumi, përveç nëse tregohet diapazoni ose minimumi. Aty ku elipset (...) shfaqen në këtë tabelë, nuk ka asnjë kërkesë, dhe analiza për elementin nuk duhet të përcaktohet apo raportohet. B Lejohet porositja e T2 dhe T12 me përmbajtje squfuri prej 0,045 max. C Përndryshe, në vend të këtij raporti minimal, materiali duhet të ketë një fortësi minimale prej 275 HV në gjendjen e ngurtësuar, e përcaktuar si pas austenitizimit dhe ftohjes në temperaturën e dhomës, por përpara kalitjes. Testimi i fortësisë duhet të kryhet në trashësinë e mesme të produktit. Frekuenca e provës së fortësisë duhet të jetë dy mostra të produktit për shumë trajtim termik dhe rezultatet e testimit të fortësisë duhet të raportohen në raportin e testit të materialit.
| Klasa e çelikut | Vetitë mekanike | |||
| T. S | Y. P | Zgjatimi | Fortësia | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Ndryshimet e lejuara në trashësinë e murit
| trashësia e murit % | |||||
| jashtë diametri në. mm | 0,095 2.4 dhe nën | mbi 0.095 në 0.15 2.4-3.8 përfshirë. | mbi 0.15 në 0.18 3.8-4.6 përfshirë | mbi 0.18 deri në 4.6 | |
| mbi nën mbi nën mbi nën mbi nën mbi nën | |||||
| i qetë, i përfunduar i nxehtë | |||||
| 4 inç dhe nën 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mbi 4 inç .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| i qetë, i përfunduar në të ftohtë | |||||
| mbi nën | |||||
| 11/2 dhe më poshtë | 20 0 | ||||
| mbi 11/2 | 22 0 | ||||
Ndryshimet e lejuara në trashësinë e murit vlejnë vetëm për tubin, me përjashtim të tubave me prishje të brendshme, si të mbështjellë ose të përfunduar në të ftohtë
dhe para lëvizjes, zgjerimit, lakimit, lustrimit ose operacioneve të tjera të fabrikimit
Ndryshimet e lejuara në diametrin e jashtëm
| diametri i jashtëm (mm) | Variacioni i lejuar (mm) | |
| tub pa tegel i përfunduar i nxehtë | gjatë | nën |
| 4" (100 mm) dhe më poshtë | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Tuba të salduar dhe tuba pa qepje të përfunduara në të ftohtë | ||
| nën 1" (25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0.38 | 1.14 |
Testi Hidraustatik:
Tubi i çelikut duhet të testohet hidraulikisht një nga një. Presioni maksimal i provës është 20 MPa. Nën presionin e provës, koha e stabilizimit nuk duhet të jetë më pak se 10 s dhe tubi i çelikut nuk duhet të rrjedhë. Ose testi hidraulik mund të zëvendësohet nga testimi i rrymës turbulluese ose testimi i rrjedhjes së fluksit magnetik.
Test jo destruktiv:
Tuba që kërkojnë më shumë inspektim duhet të inspektohen me ultratinguj një nga një. Pasi Negocimi kërkon pëlqimin e palës dhe është specifikuar në kontratë, mund të shtohen testime të tjera jo-shkatërruese.
Testi i rrafshimit:
Tubat me një diametër të jashtëm më të madh se 22 mm do t'i nënshtrohen një testi rrafshimi. Asnjë shtrembërim i dukshëm, njolla e bardhë ose papastërti nuk duhet të ndodhë gjatë gjithë eksperimentit.
Testi i fortësisë:
Për tubin e klasave P91, P92, P122 dhe P911, testet e fortësisë Brinell, Vickers ose Rockwell do të bëhen në një ekzemplar nga çdo grup
