Tub çeliku me karbon dhe tub çeliku të aliazhuar

Përshkrimi i shkurtër:

Tuba çeliku pa tegel, tuba çeliku të karbonit dhe tuba mekanikë aliazh, kryesisht për mekanikë në ASTM A519-2006 Standard, tubat mekanikë të aliazhit përfshijnë kryesisht

1018,1026,8620,4130,4140 etj.


  • Pagesa:30% depozitë, 70% kopje L/C ose B/L ose 100% L/C në shikim
  • Min.Sasia e porosisë:1 PC
  • Aftësia e furnizimit:Inventari vjetor 20000 ton i tubave të çelikut
  • Koha e udhëheqjes:7-14 ditë nëse është në magazinë, 30-45 ditë për të prodhuar
  • Paketimi:Black Vanishing, pjerrësi dhe kapak për çdo tub të vetëm; OD nën 219 mm duhet të paketohet në pako, dhe secila pako jo më shumë se 2 tonë.
  • Detajet e produktit

    Etiketat e produktit

    Kompania jonë është e angazhuar në biznesin e eksportit të çelikut të karbonit dhe çelikut të lidhur.Tub aliazh, tub çeliku aliazh, Tuba çeliku aliazh Kinë, tub karboni, Tub çeliku të karbonit, Tub çeliku të karbonit Kinë.

    A e dini ndryshimin midis çelikut të karbonit dhe çelikut të aliazhuar?

    Çeliku i karbonit:Kryesisht i referohet vetive mekanike të varur nga përmbajtja e karbonit të çelikut, dhe në përgjithësi nuk shtoni shumë elemente aliazh çeliku, të quajtur ndonjëherë çeliku të thjeshtë të karbonit ose çeliku të karbonit. Çeliku i karbonit, i njohur gjithashtu si çeliku i karbonit, përmbajtja e karbonit WC më pak se 2% aliazh karboni hekuri.

    Përveç kësaj, çeliku i karbonit përmban një sasi të vogël silikoni, mangani, squfuri, fosfori mund të ndahet sipas përdorimit të çelikut të karbonit çeliku strukturor i karbonit, çeliku i karbonit për veglat dhe çeliku strukturor me prerje të lirë çeliku strukturor me tre karbon ndahet në çelikun strukturor dhe çeliku strukturor i makinës, i cili mund të ndahet në çelik me karbon të ulët (WC ≤ 0,25%), çelik me karbon të mesëm (WC 0,25% – 0,6%) dhe çeliqe me karbon të lartë (WC> 0,6%).

    Sipas përmbajtjes së fosforit dhe squfurit, çeliqet e karbonit mund të ndahen në çeliqe karboni të zakonshëm (fosfori dhe squfuri janë më të larta), çeliqet e karbonit me cilësi të lartë (fosfori dhe squfuri janë më të ulëta) çelik me cilësi të lartë (fosfori, squfuri më i ulët).

    Aliazh çeliku:bazuar në çelikun e karbonit, një ose më shumë elementë aliazh shtohen qëllimisht për të përmirësuar shërbimin dhe performancën e procesit të lidhjes me bazë hekuri quhet çeliku i aliazhuar. Çeliku i aliazhuar i referohet çelikut që përmban silikon dhe mangan si elementë aliazh ose elementë deoksidues, elementë të tjerë aliazh si krom, nikeli, molibden, vanadium, titan, bakër, tungsten, alumin, kobalt, niob, zirkon dhe elementë të tjerë, dhe disa gjithashtu përmbajnë disa elementë jo metalikë (si bor, azot etj.) çelik.

    Sipas sasisë së elementeve aliazh në çelik, por gjithashtu mund të ndahet në çeliku të ulët aliazh, aliazh të mesëm dhe çeliku të lartë aliazh.

    Dallimi në përbërjen kimike:

    (1) Çeliku me karbon: Çeliku me karbon të ulët (C≤0,25%); Çeliku me karbon mesatar (C≤0,25 ~ 0,60%); Çeliku me karbon të lartë (C≤0,60%).

    (2) Çeliku i lidhur: Çeliku me aliazh të ulët (përmbajtja totale e elementeve aliazh ≤ 5%); Çeliku i aliazhit mesatar (përmbajtja totale e elementeve aliazh> 5 ~ 10%); Çeliku me aliazh të lartë (përmbajtja totale e elementeve aliazh> 10%.

    Përparësitë e çelikut të karbonit:

    Çeliku i karbonit ka forcë të lartë, duktilitet dhe rezistencë, kosto të ulët, përdoret në makineri të rënda për prodhimin e pjesëve me ngarkesë të rëndë. Mund të merret nga trajtimi termik veti më të mira mekanike të hedhura.

    Përparësitë e çelikut të aliazhit:

    Përveç hekurit në elementët e çelikut që përmbajnë vetëm çeliku të karbonit, çeliku të karbonit, silikon të tjerë, squfur, fosfor dhe papastërti të tjera. Përveç elementeve të tjerë të kromit, manganit, molibdenit, titanit, tungstenit, vanadiumit, niobiumit, borit, silikonit dhe aliazhit të nikelit për të arritur vetitë e dëshiruara si temperatura e lartë, elasticiteti i lartë, rezistenca ndaj gërryerjes, forca e lartë, qëndrueshmëria e lartë etj. në. Aliazh çeliku ngurtësinë veshin rezistencë, hardenability, rezistenca korrozioni se çeliku të karbonit shkëlqyer.

    Këtu mund të shihni disa nga ato që përdoren zakonishtÇeliku i karbonitklasat e materialit në tubacionet e procesit.
    ·Për tubacionet: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
    · Tub ASTM A53, çeliku, i zi dhe i zhytur në nxehtësi, i veshur me zink, i salduar dhe pa probleme
    ·ASTM A106 SeamlessTub çeliku të karbonitpër shërbimin me temperaturë të lartë

     

    Vështrim i përgjithshëm

    Aplikimi

    Përdoret kryesisht për mekanike dhe përdoret për të bërë cilindra gazi.përfshin tubacione mekanike pa tegel pa tegela me karbon dhe aliazh çeliku,dhe mbulon si tubacionet mekanike pa tela me perfundim te nxehte ashtu edhe tubacionet mekanike me perfundim te ftohte pa tegel ne permasa deri ne 12 3⁄4 inç. (323,8 mm) diametri i jashtëm për tubat e rrumbullakët me trashësi muri sipas nevojës.

    Klasa kryesore

    1018,1026,8620,4130,4140

    Komponenti kimik

    TABELA 1 Kërkesat kimike të çeliqeve me karbon të ulët

    notë Kufijtë e përbërjes kimike, %
    Emërtimi KarboniA ManganiB Fosfori,B Squfuri,B
    maksimumi maksimumi
    MT X 1015 0,10-0,20 0,60-0,90 0.04 0.05
    MT 1010 0,05–0,15 0,30-0,60 0.04 0.05
    MT 1015 0,10-0,20 0,30-0,60 0.04 0.05
    MT 1020 0,15-0,25 0,30-0,60 0.04 0.05
    MT X 1020 0,15-0,25 0,70–1,00 0.04 0.05

    BKufizimet zbatohen për analizën e nxehtësisë; përveç siç kërkohet nga 6.1, analizat e produktit i nënshtrohen tolerancave shtesë të aplikueshme të dhëna në Tabelën 5.

    TABELA 2 Kërkesat kimike të çeliqeve të tjerë me karbon

    notë

    Kufijtë e përbërjes kimike, %A

    Emërtimi

    Karboni

    Mangani

    Fosfori,

    Squfuri,

    maksimumi

    maksimumi

    1008

    0.10 maksimum

    0,30-0,50

    0,040

    0.050

    1010

    0,08–0,13

    0,30-0,60

    0,040

    0.050

    1012

    0,10-0,15

    0,30-0,60

    0,040

    0.050

    1015

    0,13–0,18

    0,30-0,60

    0,040

    0.050

    1016

    0,13–0,18

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1017

    0,15–0,20

    0,30-0,60

    0,040

    0.050

    1018

    0,15–0,20

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1019

    0,15–0,20

    0,70–1,00

    0,040

    0.050

    1020

    0,18–0,23

    0,30-0,60

    0,040

    0.050

    1021

    0,18–0,23

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1022

    0,18–0,23

    0,70–1,00

    0,040

    0.050

    1025

    0,22-0,28

    0,30-0,60

    0,040

    0.050

    1026

    0,22-0,28

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1030

    0,28-0,34

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1035

    0,32-0,38

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1040

    0,37-0,44

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1045

    0,43-0,50

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1050

    0,48-0,55

    0,60-0,90

    0,040

    0.050

    1518

    0,15–0,21

    1,10-1,40

    0,040

    0.050

    1524

    0,19-0,25

    1,35-1,65

    0,040

    0.050

    1541

    0,36-0,44

    1,35-1,65

    0,040

    0.050

    A Gamat dhe kufijtë e dhënë në këtë tabelë zbatohen për analizën e nxehtësisë; përveç siç kërkohet nga6.1, analizat e produktit i nënshtrohen tolerancave shtesë të aplikueshme të dhëna në tabelën numër 5.

    TABELA 3 Kërkesat kimike për çeliqet e aliazhuara

    SHËNIM

    1-Sferat dhe kufijtë në këtë tabelë zbatohen për çelikun që nuk i kalon 200 inç.2(1290 cm2) në sipërfaqe tërthore.

    SHËNIM

    2-Sasi të vogla të elementeve të caktuara janë të pranishme në çeliqet e aliazhuara të cilat nuk janë të specifikuara ose të kërkuara. Këta elementë konsiderohen të rastësishëm

    dhe mund të jetë i pranishëm në sasitë maksimale të mëposhtme: bakër, 0,35 %; nikel, 0,25 %; krom, 0,20 %; molibden, 0,10 %.

    SHËNIM

    3 — Gama dhe kufijtë e dhënë në këtë tabelë zbatohen për analizën e nxehtësisë; përveç siç kërkohet nga6.1, analizat e produktit janë subjekt i zbatueshëm

    tolerancat shtesë të dhëna në tabelën numër 5.

     

    notëA,B Kufijtë e përbërjes kimike, %
    Dizajni-
    Karboni Mangani Fosfo- Squfuri,C,D Silikoni Nikel Kromi Molybde-
    tion
    rus,Cmaksimumi maksimumi numër
    1330 0,28-0,33 1,60–1,90 0.04 0.04 0,15-0,35
    1335 0,33-0,38 1,60–1,90 0.04 0.04 0,15-0,35
    1340 0,38-0,43 1,60–1,90 0.04 0.04 0,15-0,35
    1345 0,43-0,48 1,60–1,90 0.04 0.04 0,15-0,35
    3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75
    E3310 0,08–0,13 0,45-0,60 0,025 0,025 0,15-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75
    4012 0,09-0,14 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,15-0,25
    4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,30
    4024 0,20-0,25 0,70-0,90 0.04 0,035−0,050 0,15-0,35 0,20-0,30
    4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,30
    4028 0,25-0,30 0,70-0,90 0.04 0,035−0,050 0,15-0,35 0,20-0,30
    4037 0,35-0,40 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,30
    4042 0,40-0,45 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,30
    4047 0,45-0,50 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,30
    4063 0,60-0,67 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,30
    4118 0,18–0,23 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,60 0,08-0,15
    4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
    4135 0,32-0,39 0,65-0,95 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
    4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
    4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
    4142 0,40-0,45 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
    4145 0,43-0,48 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
    4147 0,45-0,50 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
    4150 0,48-0,53 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
    4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0.04 0.04 0,15-0,35 1.65-2.00 0,40-0,60 0,20-0,30
    4337 0,35-0,40 0,60-0,80 0.04 0.04 0,15-0,35 1.65-2.00 0,70-0,90 0,20-0,30
    E4337 0,35-0,40 0,65-0,85 0,025 0,025 0,15-0,35 1.65-2.00 0,70-0,90 0,20-0,30
    4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0.04 0.04 0,15-0,35 1.65-2.00 0,70-0,90 0,20-0,30
    E4340 0,38-0,43 0,65-0,85 0,025 0,025 0,15-0,35 1.65-2.00 0,70-0,90 0,20-0,30
    4422 0,20-0,25 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,35-0,45
    4427 0,24–0,29 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,35-0,45
    4520 0,18–0,23 0,45-0,65 0.04 0.04 0,15-0,35 0,45-0,60
    4615 0,13–0,18 0,45-0,65 0.04 0.04 0,15-0,35 1.65-2.00 0,20-0,30
    4617 0,15–0,20 0,45-0,65 0.04 0.04 0,15-0,35 1.65-2.00 0,20-0,30
    4620 0,17-0,22 0,45-0,65 0.04 0.04 0,15-0,35 1.65-2.00 0,20-0,30
    4621 0,18–0,23 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 1.65-2.00 0,20-0,30
    4718 0,16–0,21 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,90-1,20 0,35-0,55 0,30-0,40
    4720 0,17-0,22 0,50-0,70 0.04 0.04 0,15-0,35 0,90-1,20 0,35-0,55 0,15-0,25
    4815 0,13–0,18 0,40-0,60 0.04 0.04 0,15-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30
    4817 0,15–0,20 0,40-0,60 0.04 0.04 0,15-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30
    4820 0,18–0,23 0,50-0,70 0.04 0.04 0,15-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30
    5015 0,12–0,17 0,30-0,50 0.04 0.04 0,15-0,35 0,30-0,50
    5046 0,43-0,50 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,35
    5115 0,13–0,18 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90
    5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90
    5130 0,28-0,33 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10
    5132 0,30-0,35 0,60-0,80 0.04 0.04 0,15-0,35 0,75-1,00
    5135 0,33-0,38 0,60-0,80 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,05
    5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90
    5145 0,43-0,48 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90
    5147 0,46-0,51 0,70-0,95 0.04 0.04 0,15-0,35 0,85-1,15
    5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90
    5155 0,51-0,59 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90
    5160 0,56-0,64 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90
    52100E 0,93-1,05 0,25-0,45 0,025 0,015 0,15-0,35 0.25 maksimum 1,35-1,60 0.10 maksimum
    E50100 0,98-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 0,40-0,60
    E51100 0,98-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 0,90-1,15
    E52100 0,98-1,10 0,25-0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 1.30–1.60
    Vanadium
    6118 0,16–0,21 0,50-0,70 0.04 0.04 0,15-0,35 0,50-0,70 0,10-0,15
    6120 0,17-0,22 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90 0.10 min
    6150 0,48-0,53 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,80-1,10 0.15 min
    Alumini Molibden
    E7140 0,38-0,43 0,50-0,70 0,025 0,025 0,15-0,40 0,95–1,30 1,40-1,80 0,30-0,40
    Nikel
    8115 0,13–0,18 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,40 0,30-0,50 0,08-0,15
    8615 0,13–0,18 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8617 0,15–0,20 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8620 0,18–0,23 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8622 0,20-0,25 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8625 0,23-0,28 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8627 0,25-0,30 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8630 0,28-0,33 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8637 0,35-0,40 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8640 0,38-0,43 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8642 0,40-0,45 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8645 0,43-0,48 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8650 0,48-0,53 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8655 0,51-0,59 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8660 0,55-0,65 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8720 0,18–0,23 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
    8735 0,33-0,38 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
    8740 0,38-0,43 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
    8742 0,40-0,45 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
    8822 0,20-0,25 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,30-0,40
    9255 0,51-0,59 0,60-0,80 0.04 0.04 1,80-2,20 0,60-0,80
    9260 0,56-0,64 0,75-1,00 0.04 0.04 1,80-2,20
    9262 0,55-0,65 0,75-1,00 0.04 0.04 1,80-2,20 0,25-0,40
    E9310 0,08–0,13 0,45-0,65 0,025 0,025 0,15-0,35 3.00–3.50 1.00–1.40 0,08-0,15
    9840 0,38-0,42 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30
    9850 0,48-0,53 0,70-0,90 0.04 0.04 0,15-0,35 0,85-1,15 0,70-0,90 0,20-0,30
    50B40 0,38-0,42 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,60
    50B44 0,43-0,48 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,60
    50B46 0,43-0,50 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,35
    50B50 0,48-0,53 0,74–1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,60
    50B60 0,55-0,65 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,60
    51B60 0,56-0,64 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,70-0,90
    81B45 0,43-0,48 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,20-0,40 0,35-0,55 0,08-0,15
    86B45 0,43-0,48 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    94B15 0,13–0,18 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08-0,15
    94B17 0,15–0,20 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08-0,15
    94B30 0,28-0,33 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08-0,15
    94B40 0,38-0,43 0,75-1,00 0.04 0.04 0,15-0,35 0,30-0,60 0,30-0,50 0,08-0,15

    B Notat e paraqitura në këtë tabelë me shkronjën B, si p.sh. 50B40, mund të pritet të kenë 0,0005 % kontroll minimal të borit. ANotat e paraqitura në këtë tabelë me shkronjën E të parashtesës në përgjithësi prodhohen nga procesi bazë-elektrike-furre. Të gjitha të tjerat zakonisht prodhohen nga procesi bazë i vatrës së hapur, por mund të prodhohen nga procesi bazë i furrës elektrike me rregullime të fosforit dhe squfurit.

     

    CKufizimet e squfurit të fosforit për secilin proces janë si më poshtë:

    Furra elektrike bazë 0,025 max % Furra elektrike me acid 0,050 max %

    Vatra e hapur bazë 0,040 max % Vatra e hapur me acid 0,050 max %

    D Përmbajtja minimale dhe maksimale e squfurit tregon çeliqet e risulfurizuar.

    EBlerësi mund të specifikojë shumat maksimale të mëposhtme: bakër, 0,30 %; alumini, 0,050 %; dhe oksigjen, 0,0015 %.

     

    Veti mekanike

    Vetitë tipike tërheqëse, fortësia dhe gjendja termike për disa nga klasat më të zakonshme të çeliqeve me karbon dhe aliazh

     

     

    CW-SR e punuar në Ftohtë-Lehtësohet nga stresi A-Pjekja N-NormalizuarA Më poshtë janë përkufizimet e simboleve për kushtet e ndryshme: HR-Rulë e nxehtë

    notë kusht- Ultimate Rendimenti Zgjatimi Rockwell,
    Dizajni- tionA Forca, Forca, në 2 in. ose Fortësia
    kombi 50 mm, % Shkalla B
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HR 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HR 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HR 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HR 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HR 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HR 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HR 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HR 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HR 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    d

    Toleranca

    Tolerancat e diametrit të jashtëm për tubat e rrumbullakët me përfundim të nxehtëA,B,C

     

    Gama e madhësisë së diametrit të jashtëm, Toleranca e diametrit të jashtëm, in. (mm)
    in. (mm)

    Mbi

    Nën

    Deri në 2.999 (76.17)

    0,020 (0,51)

    0,020 (0,51)

    3,000–4,499 (76,20–114,27)

    0,025 (0,64)

    0,025 (0,64)

    4,500–5,999 (114,30–152,37)

    0,031 (0,79)

    0,031 (0,79)

    6,000–7,499 (152,40–190,47)

    0,037 (0,94)

    0,037 (0,94)

    7,500–8,999 (190,50–228,57)

    0,045 (1,14)

    0,045 (1,14)

    9,000–10,750 (228,60–273,05)

    0,050 (1,27)

    0,050 (1,27)

     

    A Tolerancat e diametrit nuk janë të zbatueshme për kushtet e normalizuara dhe të kalitura ose të shuara dhe të kalitura.

    B Gama e zakonshme e madhësive të tubave të përfunduar të nxehtë është 11⁄2 inç (38,1 mm) deri në 103⁄4 ​​inç (273,0 mm) diametër i jashtëm me trashësi muri të paktën 3 % ose më shumë të diametrit të jashtëm, por jo më pak se 0,095 inç (2,41 mm).

    C Ka përmasa më të mëdha; konsultohuni me prodhuesin për madhësitë dhe tolerancat.

     

    Tolerancat e trashësisë së murit për veshje të rrumbullakëta të nxehtë

    Tuba

     

     

    Trashësia e murit

    Toleranca e trashësisë së murit,Apër qind Mbi

    Gama si përqindje

    dhe Nën Nominale

    e Jashtme

    Jashtë

    Jashtë

    Jashtë

    Diametri

    Diametri

    Diametri

    Diametri

    2.999 inç.

    3000 inç.

    6000 inç.

    (76,19 mm)

    (76,20 mm)

    (152,40 mm)

    dhe më të vogla

    në 5,999 inç.

    në 10.750 inç.

    (152,37 mm)

    (273,05 mm)

    Nën 15

    12.5

    10.0

    10.0

    15 e lart

    10.0

    7.5

    10.0

    A Tolerancat e trashësisë së murit mund të mos zbatohen për muret 0,199 inç (5,05 mm) dhe më pak; konsultohuni me prodhuesin për tolerancat e mureve në madhësi të tilla tubash.
    një dimension më i rëndësishëm, atëherë tubi i punuar në të ftohtë duhet të specifikohet në diametrin e brendshëm dhe trashësinë e murit ose diametrin e jashtëm dhe diametrin e brendshëm.
    Tub mekanik me kthesë të përafërt - Ndryshimet në diametrin e jashtëm dhe trashësinë e murit nuk duhet të kalojnë tolerancën në tabelë. Tabela mbulon tolerancat e aplikuara për diametrin e jashtëm dhe trashësinë e murit dhe zbatohet për madhësinë e specifikuar.
    Tuba mekanike tokësore - Ndryshimet në diametrin e jashtëm nuk duhet të kalojnë tolerancat në tabelë. Ky produkt zakonisht prodhohet nga një tub i punuar në të ftohtë.
    Gjatesite — Tubat mekanike zakonisht mobilohen ne gjatesi mulliri, 5 ft (1,5 m) e lart. Gjatësi të caktuara të prerjes jepen kur specifikohet nga blerësi. Tolerancat e gjatësisë janë paraqitur në tabelë.
    Drejtësia - Tolerancat e drejtësisë për tubin e rrumbullakët pa tela nuk duhet të kalojnë sasinë e treguar në tabelë.

     

    Kërkesa për testim

    1.Testi i fortësisë
    Kur kërkohen kufijtë e fortësisë, duhet të konsultohet prodhuesi. Fortësitë tipike janë renditur në tabelën. Kur specifikohet, testi i fortësisë duhet të kryhet në 1% të tubave.

    2.Testet e tensionit
    Kur kërkohen vetitë tërheqëse, duhet të konsultohet prodhuesi. Karakteristikat tipike të tërheqjes për disa nga klasat më të zakonshme dhe kushtet termike janë renditur në tabelë.

    3. Testet jo destruktive
    Ekzistojnë lloje të ndryshme të testeve ultrasonike ose elektromagnetike jodestruktive. Testi që do të përdoret dhe kufijtë e inspektimit do të përcaktohen me marrëveshjen e prodhuesit dhe blerësit.

    4.Flaring Test
    Kur ka kërkesa të veçanta për pastërtinë e çelikut, metodat e provës dhe kufijtë e pranimit përcaktohen me marrëveshje të prodhuesit dhe blerësit.

    Detajet e produktit

    Tuba mekanike/kimike dhe plehëruese


    GB/T8162-2008


    ASTM A519-2006


    BS EN 10210-1-2006


    ASTM A53/A53M-2012


    GB9948-2006


    GB6479-2013


    GB/T 17396-2009


  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni