Shitje e nxehtë për Kinën API 5L tub çeliku me linjë pa telash (X42, X46, X52)
Vështrim i përgjithshëm
Gjithçka që bëjmë është zakonisht e lidhur me parimin tonë "Klienti së pari, Besimi i pari", duke i kushtuar cilësisë së lartë dhe shpërndarjes së shpejtë të tubave tanë industrialë. Ndërsa po ecim përpara, ne mbajmë një sy në gamën tonë gjithnjë në zgjerim të produkteve dhe bëjmë përmirësime tek kompanitë tona.
Ne jemi të përkushtuar të plotësojmë të gjitha nevojat tuaja dhe të zgjidhim çdo problem teknik që mund të hasni me komponentët tuaj industrialë. Produktet dhe zgjidhjet tona të jashtëzakonshme dhe njohuritë e gjera të teknologjisë na bëjnë zgjedhjen e preferuar për klientët tanë.
Sipas kërkesave standarde, kërkesat e performancës së tubave të çelikut të tubacionit janë të ndryshme, dhe temperatura e kalitjes mund të ndahet në llojet e mëposhtme:
1. Kalitje me temperaturë të ulët (150-250 gradë)
Struktura e përftuar nga kalitja në temperaturë të ulët është martensit i kalitur. Qëllimi i tij është të zvogëlojë stresin e brendshëm dhe brishtësinë e çelikut të shuar duke ruajtur fortësinë e lartë dhe rezistencën e lartë ndaj konsumit të çelikut të shuar, në mënyrë që të shmanget plasaritja ose dëmtimi i parakohshëm gjatë përdorimit. Përdoret kryesisht për vegla të ndryshme prerëse me përmbajtje të lartë karboni, vegla matëse, tuba çeliku të tubacioneve, kushineta rrotulluese dhe pjesë të karburuara, etj. Fortësia pas kalitjes është përgjithësisht HRC58-64.
2. Kalitje me temperaturë mesatare (250-500 gradë)
Struktura e përftuar nga kalitja në temperaturë mesatare është troostiti i kalitur. Qëllimi i tij është të përftojë forcë të lartë rendimenti, kufi elastik dhe rezistencë të lartë. Prandaj, përdoret kryesisht për trajtimin e tubave të ndryshëm të çelikut të tubacioneve dhe kallëpeve të punës së nxehtë, dhe ngurtësia pas kalitjes është përgjithësisht HRC35-50.
3. Kalitje me temperaturë të lartë (500-650 gradë)
Struktura e përftuar nga kalitja me temperaturë të lartë është sorbit i kalitur. Tradicionalisht, trajtimi termik që kombinon shuarjen dhe kalitjen në temperaturë të lartë quhet trajtimi i shuarjes dhe kalitjes, qëllimi i të cilit është të përftojë veti mekanike gjithëpërfshirëse me forcë, fortësi, plasticitet dhe rezistencë të mirë. Prandaj, përdoret gjerësisht në automobila, tubacione çeliku të tubacioneve, vegla makinerish dhe pjesë të tjera të rëndësishme strukturore, të tilla si shufrat lidhës, bulonat, ingranazhet dhe boshtet. Fortësia pas kalitjes është përgjithësisht HB200-330.
Aplikimi
Tubacioni përdoret për të transportuar naftën, avullin dhe ujin e nxjerrë nga toka në ndërmarrjet e industrisë së naftës dhe gazit përmes tubacionit.
Klasa kryesore
Nota për çelikun e tubit të linjës API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Komponenti kimik
| Klasa e çelikut (Emri i çelikut) | Fraksioni masiv, bazuar në analizat e nxehtësisë dhe produktita,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | maksimumi | maksimumi | maksimumi | maksimumi | maksimumi | |
| Tub pa tegel | ||||||||
| L175 ose A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ose A25P | 0.21 | 0.60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ose A | 0.22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ose B | 0.28 | 1.20 | - | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ose X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ose X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ose X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ose X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ose X60 | 0,28 e | 1.40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ose X65 | 0,28 e | 1.40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ose X70 | 0,28 e | 1.40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tub i salduar | ||||||||
| L175 ose A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ose A25P | 0.21 | 0.60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ose A | 0.22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ose B | 0.26 | 1.20 | - | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ose X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ose X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ose X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ose X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ose X60 | 0,26 e | 1.40 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ose X65 | 0,26 e | 1,45 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ose X70 | 0,26 e | 1,65 e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % dhe Mo ≤ 0,15 %. b Për çdo reduktim prej 0,01 % nën përqendrimin maksimal të specifikuar për karbonin, lejohet një rritje prej 0,05 % mbi përqendrimin maksimal të specifikuar për Mn, deri në një maksimum prej 1,65 % për klasat ≥ L245 ose B, por ≤ L360 ose X52; deri në një maksimum prej 1,75 % për notat > L360 ose X52, por < L485 ose X70; dhe deri në një maksimum prej 2,00 % për klasën L485 ose X70. c Nëse nuk është rënë dakord ndryshe, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Përveç rasteve kur është rënë dakord ndryshe. f Nëse nuk është rënë dakord ndryshe, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Asnjë shtim i qëllimshëm i B nuk lejohet dhe pjesa e mbetur B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Veti mekanike
|
Klasa e tubit | Trupi i tubit i tubit pa tegel dhe salduar | Tegela e saldimit të EW, LW, SAW dhe COWTub | ||
| Forca e rendimentita Rt0.5 | Rezistenca në tërheqjea Rm | Zgjatimi(në 50 mm ose 2 in.)Af | Rezistenca në tërheqjeb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ose A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P ose A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 ose A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 ose B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 ose X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 ose X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 ose X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 ose X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 ose X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 ose X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 ose X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| a Për klasat e ndërmjetme, diferenca midis rezistencës minimale të specifikuar në tërheqje dhe forcës minimale të specifikuar të rrjedhjes për trupin e tubit duhet të jetë siç është dhënë në tabelën për klasën tjetër më të lartë.b Për klasat e ndërmjetme, forca minimale e specifikuar në tërheqje për shtresën e saldimit do të jetë e njëjta vlerë siç është përcaktuar për trupin e tubit duke përdorur shënimin a).c Zgjatimi minimal i specifikuar,Af, e shprehur në përqindje dhe e rrumbullakosur në përqindjen më të afërt, do të përcaktohet duke përdorur ekuacionin e mëposhtëm:
ku C është 1940 për llogaritjet duke përdorur njësitë SI dhe 625,000 për llogaritjet duke përdorur njësitë USC; Axc është sipërfaqja e aplikueshme e prerjes tërthore të pjesës së provës në tërheqje, e shprehur në milimetra katrorë (inç katror), si më poshtë: 1) për provat me prerje tërthore rrethore, 130 mm2 (0,20 in.2) për 12,7 mm (0,500 in.) dhe 8,9 mm (0,350 in.) teste; 65 mm2 (0,10 in.2) për pjesë provë me diametër 6,4 mm (0,250 in.); 2) për pjesët e provës me seksion të plotë, më e vogla nga a) 485 mm2 (0,75 in.2) dhe b) zona e prerjes tërthore të pjesës së provës, e nxjerrë duke përdorur diametrin e jashtëm të specifikuar dhe trashësinë e përcaktuar të murit të tubit, i rrumbullakosur në 10 mm2 më të afërt (0,01 in.2); 3) për pjesët e provës me shirita, më e vogla nga a) 485 mm2 (0,75 in.2) dhe b) zona e prerjes tërthore të pjesës së provës, e nxjerrë duke përdorur gjerësinë e specifikuar të pjesës së provës dhe trashësinë e përcaktuar të murit të tubit , i rrumbullakosur në 10 mm2 më të afërt (0,01 in.2); U është forca minimale e specifikuar në tërheqje, e shprehur në megapaskale (paund për inç katror). | ||||
Diametri i jashtëm, jashtë rrumbullakësisë dhe trashësisë së murit
| Diametri i jashtëm i specifikuar D (in) | Toleranca e diametrit, inç d | Toleranca jashtë rrumbullakësisë në | ||||
| Tub përveç fundit a | Fundi i tubit a,b,c | Tub përveç fundit a | Fundi i tubit a,b,c | |||
| Tub SMLS | Tub i salduar | Tub SMLS | Tub i salduar | |||
| < 2.375 | -0,031 deri + 0,016 | – 0,031 deri + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2.375 deri në 6.625 | 0,020D për | 0,015D për | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 deri + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Me marrëveshje për | Me marrëveshje për | |||||
| >6.625 deri në 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, por maksimumi 0,125 | +/- 0,005D, por maksimumi 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 deri në 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D por maksimumi 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D për por maksimumi 0,060 | 0,01D për por maksimumi 0,500 |
| Për | Për | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Me marrëveshje | Me marrëveshje | |||||
| për | për | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Siç është rënë dakord | |||||
| a. Fundi i tubit përfshin një gjatësi prej 4 në çdo skaj të tubit | ||||||
| b. Për tubin SMLS, toleranca zbatohet për t≤0,984 in dhe tolerancat për tubin më të trashë duhet të jenë siç është rënë dakord | ||||||
| c. Për tubin e zgjeruar me D≥8,625 in dhe për tubin jo të zgjeruar, toleranca e diametrit dhe toleranca jashtë rrumbullakësisë mund të përcaktohet duke përdorur diametrin e brendshëm të llogaritur ose diametrin e brendshëm të matur në vend të OD të specifikuar. | ||||||
| d. Për përcaktimin e pajtueshmërisë me tolerancën e diametrit, diametri i tubit përcaktohet si perimetri i tubit në çdo plan rrethues të ndarë me Pi. | ||||||
| Trashësia e murit | Tolerancat a |
| t inç | inç |
| tub SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 deri < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ose + 0,1t, cilado që të jetë më e madhe |
| – 0,120 ose – 0,1t, cilado qoftë më e madhe | |
| Tub i salduar c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 deri < 0,591 | +/- 0.1t |
| ≥ 0.591 | +/- 0,060 |
| a. Nëse porosia e blerjes specifikon një tolerancë minus për trashësinë e murit më të vogël se vlera e zbatueshme e dhënë në këtë tabelë, toleranca plus për trashësinë e murit do të rritet me një sasi të mjaftueshme për të ruajtur diapazonin e aplikueshëm të tolerancës. | |
| b. Për tubacionet me D≥ 14.000 in dhe t≥0.984 in, toleranca e trashësisë së murit në nivel lokal mund të tejkalojë tolerancën plus për trashësinë e murit me një shtesë prej 0,05t me kusht që toleranca plus për masën të mos tejkalohet. | |
| c. Toleranca plus për trashjen e murit nuk vlen për zonën e saldimit | |
| d. Shikoni specifikimin e plotë të API5L për detaje të plota | |
Toleranca
Kërkesa për testim
Testi hidrostatik
Tub për t'i bërë ballë një prove hidrostatike pa rrjedhje përmes tegelit të saldimit ose trupit të tubit. Bashkuesit nuk duhet të testohen hidrostatik me kusht që seksionet e tubave të përdorura të jenë testuar me sukses.
Testi i përkuljes
Nuk do të ketë çarje në asnjë pjesë të pjesës së provës dhe nuk do të ndodhë asnjë hapje e saldimit.
Testi i rrafshimit
Kriteret e pranimit për testin e rrafshimit do të jenë:
- Tuba EW D<12.750 në:
- X60 me T 500 in. Nuk duhet të ketë hapje të saldimit përpara se distanca midis pllakave të jetë më e vogël se 66% e diametrit të jashtëm origjinal. Për të gjitha klasat dhe muret, 50%.
- Për gypat me D/t > 10, nuk duhet të ketë hapje të saldimit përpara se distanca midis pllakave të jetë më e vogël se 30% e diametrit të jashtëm origjinal.
- Për madhësi të tjera referojuni specifikimit të plotë të API 5L.
Testi i ndikimit CVN për PSL2
Shumë madhësi dhe nota të tubave PSL2 kërkojnë CVN. Tubi pa qepje duhet të testohet në trup. Tubi i salduar duhet të testohet në trupin, saldimin e tubit dhe zonën e prekur nga nxehtësia. Referojuni specifikimit të plotë të API 5L për grafikun e madhësive dhe notave dhe vlerat e nevojshme të energjisë së absorbuar.
