15Mo3 (15MoG): Është një tub çeliku në standardin DIN17175. Është një tub çeliku karboni molibden me diametër të vogël për bojler dhe superngrohës, dhe një çelik me forcë të nxehtë të tipit margaritar. Në vitin 1995, ajo u transplantua nëGB5310dhe me emrin 15MoG. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, por përmban molibden, kështu që ka forcë termike më të mirë se çeliku i karbonit, duke ruajtur të njëjtën performancë të procesit si çeliku me karbon. Për shkak të performancës së tij të mirë, çmimit të lirë, është përdorur gjerësisht në botë. Sidoqoftë, çeliku ka një tendencë për grafitizimin pas funksionimit afatgjatë në temperaturë të lartë, kështu që temperatura e tij e funksionimit duhet të kontrollohet nën 510℃, dhe sasia e Al e shtuar në shkrirje duhet të kufizohet për të kontrolluar dhe vonuar procesin e grafitizimit. Ky tub çeliku përdoret kryesisht për mbinxehës me temperaturë të ulët dhe rinxehës me temperaturë të ulët. Temperatura e murit është nën 510 ℃. Përbërja e tij kimike C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Niveli normal i forcës σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastike 22 ose më e lartë.

15CrMoG:GB5310-95 çeliku (që korrespondon me çelikun 1CR-1/2Mo dhe 11/4CR-1/2MO-Si i përdorur gjerësisht në botë), përmbajtja e tij e kromit është më e lartë se çeliku 12CrMo, kështu që ka forcë më të lartë termike në 500-550℃. Kur temperatura kalon 550℃, forca termike e çelikut zvogëlohet ndjeshëm. Kur operohet për një kohë të gjatë në 500-550℃, nuk ndodh grafitizimi, por ndodh sferoidizimi i karbitit dhe rishpërndarja e elementit aliazh, të cilat çojnë në uljen e forcës termike të çelikut. Çeliku ka rezistencë të mirë ndaj relaksimit në 450℃. Performanca e tij e prodhimit dhe procesit të saldimit është e mirë. Përdoret kryesisht si kanal avulli me presion të lartë dhe të mesëm dhe kuti bashkimi me parametrin e avullit nën 550℃, tub superngrohës me temperaturë muri nën 560℃, etj. Përbërja e tij kimike C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Në kushte normale kalitjeje, niveli i forcës σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plastike p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) janëASME SA213 (SA335) materialet e kodit, të cilat përfshihen nëGB5310-95. Në seritë e çelikut CR-Mo, performanca e tij e forcës termike është relativisht e lartë, e njëjta forcë e qëndrueshme në temperaturë dhe stres i lejueshëm se çeliku 9CR-1Mo është edhe më i lartë, kështu që përdoret gjerësisht në enët e huaja termike, energjinë bërthamore dhe enët nën presion. Sidoqoftë, ekonomia e tij teknike është inferiore ndaj 12Cr1MoV tonë, kështu që përdoret më pak në prodhimin e kaldajave të energjisë termike shtëpiake. Përdoreni vetëm kur kërkohet (veçanërisht kur projektohet dhe prodhohet në përputhje me kodin ASME). Çeliku është i pandjeshëm ndaj trajtimit termik dhe ka plasticitet të lartë të qëndrueshëm dhe performancë të mirë saldimi. Tubi T22 me diametër të vogël përdoret kryesisht si temperatura e murit metalik nën 580 ℃ mbingrohës dhe tubi i sipërfaqes së ngrohjes së ngrohësit, etj.,P22Tubi me diametër të madh përdoret kryesisht në temperaturën e murit metalik jo më shumë se 565 ℃ kuti bashkuese superngrohës / ngrohës dhe tub kryesor me avull. Përbërja e tij kimike C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Në kushte normale kalitjeje, niveli i forcës σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plastike 20 ose më shumë.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano çeliku standard, është presioni i lartë i brendshëm, presioni ultra i lartë, superngrohësi i bojlerit të termocentralit nënkritik, kutia e grumbullimit dhe kanali kryesor i avullit, çeliku i përdorur gjerësisht. Përbërja kimike dhe vetitë mekanike të pllakës 12Cr1MoV janë në thelb të njëjta. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, përmbajtja totale e aliazhit është më pak se 2%, për llojin e çelikut me forcë të nxehtë me karbon të ulët, me aliazh të ulët margaritar. Vanadiumi mund të formojë karabit të qëndrueshëm VC me karbon, i cili mund të bëjë që kromi dhe molibdeni në çelik të ekzistojnë në ferrit, dhe të ngadalësojë shpejtësinë e transferimit të kromit dhe molibdenit nga ferriti në karbid, në mënyrë që çeliku të jetë më i qëndrueshëm në temperaturë të lartë. Sasia totale e elementeve të lidhur në këtë çelik është vetëm gjysma e çelikut 2.25 CR-1Mo që përdoret gjerësisht jashtë vendit, por forca e qëndrueshme në 580℃ dhe 100,000 orë është 40% më e lartë se ajo e këtij të fundit. Për më tepër, procesi i prodhimit është i thjeshtë dhe performanca e saldimit është e mirë. Për sa kohë që procesi i trajtimit të nxehtësisë është i rreptë, performanca gjithëpërfshirëse dhe performanca e forcës termike mund të kënaqen. Funksionimi aktual i termocentralit tregon se tubacioni kryesor i avullit 12Cr1MoV mund të përdoret ende pas funksionimit të sigurt në 540℃ për 100,000 orë. Tubi me diametër të madh përdoret kryesisht si kuti grumbullimi dhe kanali kryesor i avullit të parametrit të avullit nën 565℃, dhe tubi me diametër të vogël përdoret për tubin e sipërfaqes së ngrohjes së bojlerit të temperaturës së murit metalik nën 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 në çelik, për zhvillimin e vetë Kinës në vitet 1960, me karbon të ulët, me aliazh të ulët (një sasi e vogël diversiteti) çeliku me forcë të nxehtë të tipit Bainite, nga vitet 1970 u përfshi në standardin YB529-70 të Ministrisë së Industrisë Metalurgjike dhe tani Standardi kombëtar, në fund të vitit 1980 çeliku nëpërmjet Ministrisë së Industrisë Metalurgjike, Ministrisë së Makinerisë dhe Ministrisë së identifikimit të përbashkët të energjisë elektrike. Çeliku ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe forca e tij termike dhe temperatura e shërbimit janë më të larta se ato të çeliqeve të ngjashëm jashtë vendit, duke arritur nivelin e disa çeliqeve austenitike krom-nikel në 620℃. Kjo për shkak se çeliku përmban shumë lloje të elementeve aliazh, dhe gjithashtu shtohet për të përmirësuar rezistencën e oksidimit të elementëve të tillë si Cr, Si, kështu që temperatura maksimale e shërbimit mund të arrijë 620℃. Funksionimi aktual i termocentralit tregon se struktura dhe vetitë e tubit të çelikut nuk ndryshojnë shumë pas funksionimit afatgjatë. Përdoret kryesisht si tub mbinxehës dhe tub rinxehës për kazan me parametra ultra të lartë me temperaturë metalike ≤620℃. Përbërja e tij kimike C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,402, TI0 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Në kushte normale kalitjeje, niveli i forcës σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta plastike p 18.

Sa-213t91 (335P91): Numri i çelikut nëASME SA-213(335) standard. Është zhvilluar nga Laboratori Kombëtar Rubber Ridge i Shteteve të Bashkuara të Amerikës, përdoret në energjinë bërthamore (mund të përdoret edhe në aspekte të tjera) komponentët e materialit me kompresim me temperaturë të lartë, çeliku bazohet në çelikun T9 (9CR-1MO), në kufiri i përmbajtjes së karbonit, kontrolloni në mënyrë më të rreptë përmbajtjen e P dhe S dhe elementëve të tjerë të mbetur në të njëjtën kohë, Një lloj i ri i aliazhit ferrit rezistent ndaj nxehtësisë u formua duke shtuar sasi gjurmë prej 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V dhe 0,06-0,10% Nb për të plotësuar kërkesat e rafinimit të kokrrave. ështëASME SA-213kolonë çeliku standard, i cili u transplantua nëGB5310standard në 1995 dhe nota është 10Cr9Mo1VNb. Standardi ndërkombëtar ISO/ DIS9399-2 renditet si X10 CRMOVNB9-1.

Për shkak të përmbajtjes së tij të lartë të kromit (9%), rezistencës ndaj oksidimit, rezistencës ndaj korrozionit, forcës në temperaturë të lartë dhe tendencë jografitizimi janë më të mira se ato të çelikut me aliazh të ulët. Molibdeni (1%) kryesisht përmirëson forcën e temperaturës së lartë dhe frenon tendencën e nxehtësisë së çelikut të kromit. Krahasuar me T9, vetitë e saldimit dhe lodhjes termike janë përmirësuar, forca e qëndrueshme në 600℃ është tre herë më e madhe se kjo e fundit dhe ruhet rezistenca e shkëlqyer ndaj korrozionit në temperaturë të lartë e çelikut T9 (9CR-1Mo). Krahasuar me çelik inox austenitik, koeficienti i zgjerimit është i vogël, përçueshmëria termike është e mirë dhe ka një forcë më të qëndrueshme (siç është raporti i çelikut austenitik TP304, derisa temperatura e fortë të jetë 625℃, temperatura e barabartë e stresit është 607℃). Prandaj, ka veti më të mira mekanike gjithëpërfshirëse, strukturë dhe veti të qëndrueshme para dhe pas plakjes, veti të mira saldimi dhe procesi, forcë të lartë të qëndrueshme dhe rezistencë ndaj oksidimit. Përdoret kryesisht për mbinxehës dhe rinxehës me temperaturë metalike ≤650℃ në kazan. Përbërja e tij kimike C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Në kushte normale kalitjeje, niveli i forcës σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastike 20 ose më shumë.