20G: Është numri i listuar i çelikut GB5310-95 (markat e huaja përkatëse: st45.8 në Gjermani, STB42 në Japoni dhe SA106B në Shtetet e Bashkuara). Është çeliku më i përdorur për tubat e çelikut të kaldajave. Përbërja kimike dhe vetitë mekanike janë në thelb të njëjta me ato të 20 pllakave të çelikut. Çeliku ka një forcë të caktuar në temperaturë normale dhe në temperaturë mesatare dhe të lartë, përmbajtje të ulët karboni, plasticitet dhe qëndrueshmëri më të mirë dhe veti të mira formuese dhe saldimi në të ftohtë dhe të nxehtë. Përdoret kryesisht për prodhimin e pajisjeve të tubave të bojlerit me presion të lartë dhe me parametra më të lartë, mbingrohës, rinxehës, ekonomizues dhe mure uji në seksionin me temperaturë të ulët; të tilla si tuba me diametër të vogël për ngrohjen e tubave të sipërfaqes me temperaturë muri ≤500℃, dhe mure uji Tuba, tuba ekonomizues, etj., tuba me diametër të madh për tubacionet e avullit dhe kapëse (ekonomizues, mur uji, mbinxehës me temperaturë të ulët dhe koka e rinxehësit) me temperaturë muri ≤450℃ dhe tubacione me temperaturë mesatare ≤450℃ aksesorë etj. Meqenëse çeliku i karbonit do të grafitizohet nëse përdoret për një kohë të gjatë mbi 450°C, temperatura maksimale afatgjatë e përdorimit të ngrohjes Tubi sipërfaqësor është më mirë të kufizohet nën 450°C. Në këtë interval të temperaturës, forca e çelikut mund të plotësojë kërkesat e mbinxehësve dhe tubave me avull, dhe ka rezistencë të mirë oksidimi, rezistencë plastike, performancë saldimi dhe veti të tjera të përpunimit të nxehtë dhe të ftohtë, dhe përdoret gjerësisht. Çeliku i përdorur në furrën iraniane (duke iu referuar një njësie të vetme) është tubi i futjes së ujërave të zeza (sasia është 28 ton), tubi i futjes së ujit me avull (20 ton), tubi i lidhjes së avullit (26 ton) dhe koka e ekonomizuesit. (8 ton). ), sistemi i ngrohjes së ujit (5 ton), pjesa tjetër përdoret si çelik i sheshtë dhe materiale boom (rreth 86 ton).

SA-210C (25MnG): Është klasa e çelikut në standardin ASME SA-210. Është një tub çeliku karbon-mangan me diametër të vogël për kaldaja dhe superngrohës, dhe është një çelik pearlite me rezistencë ndaj nxehtësisë. Kina e transplantoi atë në GB5310 në 1995 dhe e quajti 25MnG. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë me përjashtim të përmbajtjes së lartë të karbonit dhe manganit, pjesa tjetër është e ngjashme me 20 G, kështu që forca e saj e rendimentit është rreth 20% më e lartë se 20 G, dhe plasticiteti dhe qëndrueshmëria e tij janë ekuivalente me 20 G. Çeliku ka një proces të thjeshtë prodhimi dhe punueshmëri të mirë në të ftohtë dhe të nxehtë. Përdorimi i tij në vend të 20G mund të zvogëlojë trashësinë e murit dhe konsumin e materialit, ndërkohë përmirëson transferimin e nxehtësisë së bojlerit. Pjesa e përdorimit dhe temperatura e përdorimit të tij janë në thelb të njëjta me 20G, përdoret kryesisht për murin e ujit, ekonomizuesin, mbinxehësin me temperaturë të ulët dhe komponentë të tjerë, temperatura e punës e të cilëve është më e ulët se 500℃.

SA-106C: Është klasa e çelikut në standardin ASME SA-106. Është një tub çeliku karbon-mangan për kaldaja me kalibër të madh dhe mbinxehës për temperatura të larta. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë dhe e ngjashme me çelikun e karbonit 20G, por përmbajtja e tij e karbonit dhe manganit është më e lartë, kështu që forca e tij e rendimentit është rreth 12% më e lartë se ajo e 20G, dhe plasticiteti dhe qëndrueshmëria e tij nuk janë të këqija. Çeliku ka një proces të thjeshtë prodhimi dhe punueshmëri të mirë në të ftohtë dhe të nxehtë. Përdorimi i tij për të zëvendësuar titujt 20G (ekonomizuesi, muri i ujit, mbingrohësi me temperaturë të ulët dhe koka e rinxehësit) mund të zvogëlojë trashësinë e murit me rreth 10%, gjë që mund të kursejë kostot e materialit, të zvogëlojë ngarkesën e saldimit dhe të përmirësojë kokat. Dallimi i stresit në fillim .

15Mo3 (15MoG): Është një tub çeliku në standardin DIN17175. Është një tub çeliku karbon-molibden me diametër të vogël për mbinxehësin e bojlerit, ndërkohë që është një çelik pearlitik me rezistencë ndaj nxehtësisë. Kina e transplantoi atë në GB5310 në 1995 dhe e quajti 15MoG. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, por përmban molibden, kështu që duke ruajtur të njëjtën performancë të procesit si çeliku i karbonit, forca e tij termike është më e mirë se çeliku me karbon. Për shkak të performancës së tij të mirë dhe çmimit të ulët, ai është miratuar gjerësisht nga vendet në mbarë botën. Sidoqoftë, çeliku ka një tendencë grafitizimi në funksionimin afatgjatë në temperaturë të lartë, kështu që temperatura e përdorimit të tij duhet të kontrollohet nën 510℃, dhe sasia e Alit të shtuar gjatë shkrirjes duhet të kufizohet për të kontrolluar dhe vonuar procesin e grafitizimit. Ky tub çeliku përdoret kryesisht për mbinxehësa me temperaturë të ulët dhe rinxehës me temperaturë të ulët, dhe temperatura e murit është nën 510℃. Përbërja e tij kimike është C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; niveli normal i forcës ndaj zjarrit σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plasticiteti δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Është klasa e çelikut në standardin ASME SA-209. Është një tub çeliku karbon-molibden me diametër të vogël për kaldaja dhe mbinxehës, dhe është një çelik pearlite me rezistencë ndaj nxehtësisë. Kina e transplantoi atë në GB5310 në 1995 dhe e quajti 20MoG. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, por përmban molibden, kështu që duke ruajtur të njëjtën performancë të procesit si çeliku i karbonit, forca e tij termike është më e mirë se çeliku me karbon. Sidoqoftë, çeliku ka një tendencë të grafitizohet në funksionimin afatgjatë në temperaturë të lartë, kështu që temperatura e përdorimit të tij duhet të kontrollohet nën 510℃ dhe të parandalojë mbi-temperaturën. Gjatë shkrirjes, sasia e Alit të shtuar duhet të kufizohet për të kontrolluar dhe vonuar procesin e grafitizimit. Ky tub çeliku përdoret kryesisht për pjesë të tilla si mure të ftohta me ujë, mbingrohës dhe rinxehës, dhe temperatura e murit është nën 510℃. Përbërja e tij kimike është C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; niveli i normalizuar i forcës σs≥220, σb≥415 MPa; plasticitet δ≥30.

15CrMoG: është çeliku GB5310-95 (që korrespondon me çeliqet 1Cr-1/2Mo dhe 11/4Cr-1/2Mo-Si të përdorur gjerësisht në vende të ndryshme të botës). Përmbajtja e tij e kromit është më e lartë se ajo e çelikut 12CrMo, kështu që ka forcë më të lartë termike. Kur temperatura kalon 550℃, forca e saj termike zvogëlohet ndjeshëm. Kur operohet për një kohë të gjatë në 500-550℃, nuk do të ndodhë grafitizimi, por do të ndodhë sferoidizimi i karbitit dhe rishpërndarja e elementeve aliazh, të cilat të gjitha çojnë në nxehtësinë e çelikut. Forca zvogëlohet dhe çeliku ka rezistencë të mirë relaksuese në 450°C. Performanca e tij e prodhimit të tubave dhe e procesit të saldimit është e mirë. Përdoret kryesisht si tuba avulli me presion të lartë dhe të mesëm dhe kapëse me parametra avulli nën 550℃, tuba superngrohës me temperaturë muri të tubit nën 560℃, etj. Përbërja e tij kimike është C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; niveli i forcës σs≥ në gjendje normale të kalitur 235, σb≥440-640 MPa; Plasticiteti δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) janë materiale standarde ASME SA213 (SA335), të cilat janë të listuara në Kinë GB5310-95. Në serinë e çelikut Cr-Mo, forca e tij termike është relativisht e lartë, dhe forca e tij e qëndrueshmërisë dhe stresi i lejueshëm në të njëjtën temperaturë janë edhe më të larta se ajo e çelikut 9Cr-1Mo. Prandaj, përdoret në energjinë e huaj termike, energjinë bërthamore dhe enët nën presion. Gama e gjerë e aplikacioneve. Por ekonomia e tij teknike nuk është aq e mirë sa 12Cr1MoV e vendit tim, kështu që përdoret më pak në prodhimin e kaldajave të energjisë termike shtëpiake. Ai miratohet vetëm kur përdoruesi e kërkon atë (veçanërisht kur është projektuar dhe prodhuar sipas specifikimeve ASME). Çeliku nuk është i ndjeshëm ndaj trajtimit termik, ka plasticitet të lartë të qëndrueshëm dhe performancë të mirë saldimi. Tubat me diametër të vogël T22 përdoren kryesisht si tuba sipërfaqësorë ngrohës për mbinxehësit dhe rinxehësit, temperatura e murit metalik të të cilëve është nën 580 ℃, ndërsa tubat me diametër të madh P22 përdoren kryesisht për nyjet e mbinxehës/rinxehësit, temperatura e murit metalik të të cilëve nuk i kalon 565 ℃. Kutia dhe tubacioni kryesor i avullit. Përbërja e tij kimike është C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; niveli i forcës σs≥280, σb≥ nën kalitje pozitive 450-600 MPa; Plasticiteti δ≥20.

12Cr1MoVG: Është çeliku i listuar GB5310-95, i cili përdoret gjerësisht në superngrohësit e kaldajave me presion të lartë, presion ultra të lartë dhe nënkritik të termocentraleve, kokat dhe tubat kryesorë të avullit. Përbërja kimike dhe vetitë mekanike janë në thelb të njëjta me ato të fletës 12Cr1MoV. Përbërja e tij kimike është e thjeshtë, përmbajtja totale e aliazhit është më pak se 2%, dhe është një çelik me karbon të ulët, me perlite të ulët, me rezistencë të nxehtë. Midis tyre, vanadiumi mund të formojë një karabit të qëndrueshëm VC me karbon, i cili mund të bëjë që kromi dhe molibdeni në çelik të ekzistojnë preferencialisht në ferrit dhe të ngadalësojë shpejtësinë e transferimit të kromit dhe molibdenit nga ferriti në karabit, duke e bërë çelikun. të qëndrueshme në temperatura të larta. Sasia totale e elementeve aliazh në këtë çelik është vetëm gjysma e çelikut 2.25Cr-1Mo të përdorur gjerësisht jashtë vendit, por forca e tij e qëndrueshmërisë në 580℃ dhe 100,000 orë është 40% më e lartë se kjo e fundit; dhe procesi i prodhimit të tij është i thjeshtë, dhe performanca e tij e saldimit është e mirë. Për sa kohë që procesi i trajtimit termik është i rreptë, mund të arrihet një performancë e përgjithshme e kënaqshme dhe forca termike. Funksionimi aktual i termocentralit tregon se tubacioni kryesor i avullit 12Cr1MoV mund të vazhdojë të përdoret pas 100,000 orësh funksionimi të sigurt në 540°C. Tubat me diametër të madh përdoren kryesisht si kapëse dhe tuba kryesorë me avull me parametra avulli nën 565℃, dhe tubat me diametër të vogël përdoren për tubat e sipërfaqes së ngrohjes së bojlerit me temperatura të murit metalik nën 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Është një klasë çeliku në GB5310-95. Është një çelik bainit me rezistencë të nxehtë me përmbajtje të ulët karboni, me aliazh të ulët (sasi e vogël e shumëfishtë) i zhvilluar dhe zhvilluar nga vendi im në vitet 1960. Është përfshirë në Standardin e Ministrisë së Metalurgjisë YB529 që nga vitet 1970 -70 dhe standardin aktual kombëtar. Në fund të vitit 1980, çeliku kaloi vlerësimin e përbashkët të Ministrisë së Metalurgjisë, Ministrisë së Makinerisë dhe Energjisë Elektrike. Çeliku ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, dhe forca e tij termike dhe temperatura e shërbimit tejkalojnë atë të çeliqeve të huaj të ngjashëm, duke arritur nivelin e disa çeliqeve austenitikë krom-nikel në 620℃. Kjo është për shkak se ka shumë lloje të elementeve aliazh që përmban çeliku dhe shtohen edhe elementë të tillë si Cr, Si, etj. që përmirësojnë rezistencën ndaj oksidimit, kështu që temperatura maksimale e shërbimit mund të arrijë 620°C. Funksionimi aktual i termocentralit tregoi se organizimi dhe performanca e tubit të çelikut nuk ndryshuan shumë pas funksionimit afatgjatë. Përdoret kryesisht si tub mbinxehës dhe tub rinxehës i bojlerit me parametra super të lartë me temperaturë metalike ≤620℃. Përbërja e tij kimike është C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; niveli i forcës σs≥345, σb≥540-735 MPa në gjendje kalitjeje pozitive; plasticitet δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Është klasa e çelikut në standardin ASME SA-213 (335). Është një material për pjesët me presion të temperaturës së lartë të energjisë bërthamore (që përdoret gjithashtu në zona të tjera) i zhvilluar nga Laboratori Kombëtar Rubber Ridge i Shteteve të Bashkuara. Çeliku bazohet në çelik T9 (9Cr-1Mo) dhe është i kufizuar në kufijtë e sipërm dhe të poshtëm të përmbajtjes së karbonit. , Ndërsa kontrollohet më rreptësisht përmbajtja e elementeve të mbetur si P dhe S, një gjurmë prej 0,030-0,070% të N, një gjurmë elementësh të fortë formues karabit prej 0,18-0,25% të V dhe 0,06-0,10% të Nb i shtohen arritja e përsosjes Lloji i ri i çelikut ferrit rezistent ndaj nxehtësisë është formuar nga kërkesat e kokrrave; është kategoria e çelikut e listuar ASME SA-213 dhe Kina e transplantoi çelikun në standardin GB5310 në 1995, dhe nota është vendosur si 10Cr9Mo1VNb; dhe standardi ndërkombëtar ISO/ DIS9329-2 renditet si X10 CrMoVNb9-1. Për shkak të përmbajtjes së tij të lartë të kromit (9%), rezistencës ndaj oksidimit, rezistencës ndaj korrozionit, forcës së temperaturës së lartë dhe tendencave të mosgrafitizimit janë më të mira se çeliqet me aliazh të ulët. Elementi molibden (1%) kryesisht përmirëson forcën në temperaturë të lartë dhe frenon çelikun e kromit. Tendenca e brishtësisë së nxehtë; Krahasuar me T9, ai ka përmirësuar performancën e saldimit dhe performancën e lodhjes termike, qëndrueshmëria e tij në 600°C është tre herë më e madhe se kjo e fundit dhe ruan rezistencën e shkëlqyer ndaj korrozionit në temperaturë të lartë të çelikut T9 (9Cr-1Mo); Krahasuar me çelik inox austenitik, ai ka koeficient të vogël zgjerimi, përçueshmëri të mirë termike dhe forcë më të lartë qëndrueshmërie (për shembull, krahasuar me çelikun austenitik TP304, prisni derisa temperatura e fortë të jetë 625°C dhe temperatura e barabartë e stresit është 607°C) . Prandaj, ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, strukturë dhe performancë të qëndrueshme para dhe pas plakjes, performancë të mirë saldimi dhe performancë të procesit, qëndrueshmëri të lartë dhe rezistencë ndaj oksidimit. Përdoret kryesisht për mbingrohësit dhe rinxehësit me temperaturë metalike ≤650℃ në kaldaja. Përbërja e tij kimike është C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04 , Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; niveli i forcës σs≥415, σb≥585 MPa në gjendjen e kalitjes pozitive; plasticitet δ≥20.