Dizajni popullor për ASME B 36.10 API 5CT
Ne besojmë në: Inovacioni është shpirti dhe shpirti ynë. Cilësia është jeta jonë. Nevoja e blerësit është Zoti ynë për Dizajn Popullor për ASME B 36.10 API 5CT, Të gjitha çmimet varen nga sasia e porosisë tuaj; sa me shume te porosisni aq me ekonomik eshte cmimi. Ne gjithashtu ofrojmë shërbim të mirë OEM për shumë marka të famshme.
Ne besojmë në: Inovacioni është shpirti dhe shpirti ynë. Cilësia është jeta jonë. Nevoja e blerësit është Zoti ynëApi 5ct, për shkak se kompania jonë ka këmbëngulur në idenë e menaxhimit të "Mbijetesa nga cilësia, zhvillimi nga shërbimi, përfitimi nga reputacioni". Ne e kuptojmë plotësisht gjendjen e mirë kreditore, cilësinë e lartë të mallrave, çmimin e arsyeshëm dhe shërbimet e specializuara janë arsyeja që klientët të na zgjedhin ne për të qenë partneri i tyre afatgjatë i biznesit.
Vështrim i përgjithshëm
| Standard: API 5CT | Aliazh apo jo: Jo |
| Grupi i notave: J55,K55,N80,L80,P110,etj | Aplikimi: Tub me vaj dhe shtresë e jashtme |
| Trashësia: 1 – 100 mm | Trajtimi sipërfaqësor: Si kërkesë e klientit |
| Diametri i jashtëm (Rrumbullakët): 10 – 1000 mm | Teknika: Rrotullimi i nxehtë |
| Gjatësia: R1, R2, R3 | Trajtimi termik: Shuarje & Normalizim |
| Forma e seksionit: Rrumbullakët | Tub special: Lidhje e shkurtër |
| Vendi i origjinës: Kina | Përdorimi: Me vaj dhe me gaz |
| Certifikimi: ISO9001:2008 | Testi: NDT |
Aplikimi
Tub brendaApi5ctpërdoret kryesisht për shpimin e puseve të naftës dhe gazit dhe transportin e naftës dhe gazit. Shtresa e naftës përdoret kryesisht për të mbështetur murin e shpimit gjatë dhe pas përfundimit të pusit për të siguruar funksionimin normal të pusit dhe përfundimin e pusit.
Klasa kryesore
Nota: J55, K55, N80, L80, P110, etj
Komponenti kimik
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Veti mekanike
| notë | Lloji | Zgjatimi total nën ngarkesë | Forca e rendimentit | Rezistenca në tërheqje | Fortësiaa, c | Trashësia e përcaktuar e murit | Variacioni i lejuar i ngurtësisëb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maksimumi |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9 kr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 deri në 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 deri në 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 deri në 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 deri në 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 deri në 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 deri në 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 deri në 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aNë rast mosmarrëveshjeje, testimi laboratorik i fortësisë Rockwell C do të përdoret si metodë arbitri. | |||||||||
| bNuk specifikohen kufij të fortësisë, por ndryshimi maksimal është i kufizuar si një kontroll prodhimi në përputhje me 7.8 dhe 7.9. | |||||||||
| cPër testet e fortësisë së murit të klasave L80 (të gjitha llojet), C90, T95 dhe C110, kërkesat e deklaruara në shkallën HRC janë për numrin mesatar maksimal të fortësisë. | |||||||||
Kërkesa për testim
Krahas sigurimit të përbërjes kimike dhe vetive mekanike, kryhen testet hidrostatike një nga një dhe kryhen provat e ndezjes dhe rrafshimit. . Përveç kësaj, ka kërkesa të caktuara për mikrostrukturën, madhësinë e kokrrizave dhe shtresën e dekarburizimit të tubit të përfunduar të çelikut.
Prova e tërheqjes:
1. Për materialin e çelikut të produkteve, prodhuesi duhet të kryejë testin e tërheqjes. Për tubin e salduar me elektricitet, në varësi të zgjedhjes së prodhuesit, testi i tërheqjes mund të kryhet në pllakën e çelikut që përdoret për të bërë tub ose kryhet drejtpërdrejt në tub çeliku. Një test i kryer në një produkt mund të përdoret gjithashtu si një test produkti.
2. Tubat e provës do të zgjidhen në mënyrë të rastësishme. Kur kërkohen teste të shumta, metoda e marrjes së mostrave duhet të sigurojë që mostrat e marra mund të përfaqësojnë fillimin dhe fundin e ciklit të trajtimit termik (nëse është e aplikueshme) dhe të dy skajet e tubit. Kur kërkohen teste të shumta, modeli duhet të merret nga tuba të ndryshëm, përveç se kampioni i tubit të trashë mund të merret nga të dy skajet e një tubi.
3. Mostra e tubit pa qepje mund të merret në çdo pozicion në perimetrin e tubit; mostra e tubit të salduar duhet të merret në rreth 90 ° në shtresën e saldimit, ose sipas opsionit të prodhuesit. Mostrat merren në rreth një të katërtën e gjerësisë së shiritit.
4. Pa marrë parasysh se para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e kampionit rezulton të jetë me defekt ose ka mungesë të materialeve të parëndësishme për qëllimin e eksperimentit, kampioni mund të hiqet dhe të zëvendësohet me një kampion tjetër të bërë nga i njëjti tub.
5. Nëse një provë tërheqëse që përfaqëson një grup produktesh nuk i plotëson kërkesat, prodhuesi mund të marrë 3 tuba të tjerë nga e njëjta grup tubash për ri-inspektim.
Nëse të gjitha ritestimet e mostrave plotësojnë kërkesat, grupi i tubave kualifikohet përveç tubit të pakualifikuar që u mor fillimisht.
Nëse më shumë se një mostër është marrë fillimisht ose një ose më shumë mostra për ritestim nuk plotësojnë kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të inspektojë grupin e tubave një nga një.
Seria e refuzuar e produkteve mund të ringrohet dhe të ripërpunohet si një grumbull i ri.
Testi i rrafshimit:
1. Mostra e provës duhet të jetë një unazë testimi ose prerje fundore jo më pak se 63,5 mm (2-1 / 2 in).
2. Mostrat mund të priten përpara trajtimit termik, por i nënshtrohen të njëjtit trajtim termik si tubi i përfaqësuar. Nëse përdoret një test grupi, duhet të merren masa për të identifikuar marrëdhënien midis kampionit dhe tubit të kampionimit. Çdo furrë në secilën grumbull duhet të grimcohet.
3. Ekzemplari duhet të rrafshohet ndërmjet dy pllakave paralele. Në çdo grup të mostrave të provës së rrafshimit, një saldim u rrafshua në 90 ° dhe tjetri u rrafshua në 0 °. Mostra duhet të rrafshohet derisa muret e tubit të jenë në kontakt. Përpara se distanca midis pllakave paralele të jetë më e vogël se vlera e specifikuar, nuk duhet të shfaqen çarje ose thyerje në asnjë pjesë të modelit. Gjatë gjithë procesit të rrafshimit, nuk duhet të ketë strukturë të dobët, saldime të pa shkrira, shtrembërim, djegie të tepërt të metalit ose nxjerrje metali.
4. Pa marrë parasysh se para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e kampionit rezulton të jetë me defekt ose ka mungesë të materialeve të parëndësishme për qëllimin e eksperimentit, kampioni mund të hiqet dhe të zëvendësohet me një kampion tjetër të bërë nga i njëjti tub.
5. Nëse ndonjë mostër që përfaqëson një tub nuk i plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të marrë një mostër nga i njëjti skaj i tubit për testim plotësues derisa të plotësohen kërkesat. Megjithatë, gjatësia e tubit të përfunduar pas marrjes së mostrës nuk duhet të jetë më e vogël se 80% e gjatësisë origjinale. Nëse ndonjë mostër e një tubi që përfaqëson një grup produktesh nuk i plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të marrë dy tuba shtesë nga grupi i produkteve dhe t'i presë mostrat për ri-testim. Nëse rezultatet e këtyre ritesteve plotësojnë të gjitha kërkesat, grupi i tubave kualifikohet me përjashtim të tubit të zgjedhur fillimisht si mostër. Nëse ndonjë nga mostrat e riprovës nuk plotëson kërkesat e specifikuara, prodhuesi mund të mostrojë tubat e mbetur të grupit një nga një. Sipas opsionit të prodhuesit, çdo grup tubash mund të ri-nxehet dhe të ritestohet si një grup i ri tubash.
Testi i ndikimit:
1. Për tubat, një grup mostrash do të merret nga çdo lot (përveç rastit kur procedurat e dokumentuara janë treguar se plotësojnë kërkesat rregullatore). Nëse rendi është fiksuar në A10 (SR16), eksperimenti është i detyrueshëm.
2. Për mbështjellësin, nga çdo grup duhet të merren 3 tuba çeliku për eksperimente. Tubat e provës do të zgjidhen në mënyrë të rastësishme dhe metoda e marrjes së mostrave duhet të sigurojë që mostrat e ofruara mund të përfaqësojnë fillimin dhe fundin e ciklit të trajtimit të nxehtësisë dhe skajet e përparme dhe të pasme të mëngës gjatë trajtimit termik.
3. Testi i ndikimit me notë V të Charpy
4. Pa marrë parasysh se para dhe pas eksperimentit, nëse përgatitja e kampionit rezulton të jetë me defekt ose ka mungesë të materialeve të parëndësishme për qëllimin e eksperimentit, kampioni mund të hiqet dhe të zëvendësohet me një kampion tjetër të bërë nga i njëjti tub. Mostrat nuk duhet të gjykohen thjesht si defekte thjesht sepse nuk plotësojnë kërkesat minimale të energjisë së absorbuar.
5. Nëse rezultati i më shumë se një kampioni është më i ulët se kërkesa minimale për energjinë e absorbuar, ose rezultati i një kampioni është më i ulët se 2/3 e kërkesës minimale të specifikuar për energji të absorbuar, nga e njëjta pjesë do të merren tre mostra shtesë dhe ritestuar. Energjia e goditjes e çdo kampioni të ritestuar duhet të jetë më e madhe ose e barabartë me kërkesën minimale të specifikuar të energjisë së absorbuar.
6. Nëse rezultatet e një eksperimenti të caktuar nuk i plotësojnë kërkesat dhe nuk plotësohen kushtet për eksperimentin e ri, atëherë nga secila prej tre pjesëve të tjera të grupit merren tre mostra shtesë. Nëse të gjitha kushtet shtesë plotësojnë kërkesat, grupi kualifikohet përveç atij që dështoi fillimisht. Nëse më shumë se një pjesë shtesë inspektimi nuk i plotëson kërkesat, prodhuesi mund të zgjedhë të inspektojë pjesët e mbetura të serisë një nga një, ose ta ringrojë grupin dhe ta inspektojë atë në një grumbull të ri.
7. Nëse më shumë se një nga tre artikujt fillestarë të kërkuar për të provuar një grup kualifikimesh refuzohen, ri-inspektimi nuk lejohet për të vërtetuar se grupi i tubave është i kualifikuar. Prodhuesi mund të zgjedhë të inspektojë tufat e mbetura pjesë-pjesë, ose ta ringrojë grupin dhe ta inspektojë atë në një grumbull të ri.
Testi hidrostatik:
1. Çdo tub duhet t'i nënshtrohet testit të presionit hidrostatik të të gjithë tubit pas trashjes (nëse është e përshtatshme) dhe trajtimit përfundimtar të nxehtësisë (nëse është e përshtatshme), dhe duhet të arrijë presionin hidrostatik të specifikuar pa rrjedhje. Koha eksperimentale e mbajtjes së presionit ishte më pak se 5s. Për gypat e salduar, saldimet e tubave duhet të kontrollohen për rrjedhje nën presionin e provës. Nëse i gjithë testi i tubit nuk është kryer të paktën paraprakisht në presionin e kërkuar për gjendjen përfundimtare të gypit, fabrika e përpunimit të filetimit duhet të kryejë një provë hidrostatike (ose të organizojë një provë të tillë) në të gjithë tubin.
2. Tubat që do të trajtohen me nxehtësi duhet t'i nënshtrohen një prove hidrostatike pas trajtimit përfundimtar termik. Presioni i provës i të gjithë tubave me skajet e filetuara duhet të jetë së paku presioni i provës i filetave dhe bashkimeve.
3. Pas përpunimit në madhësinë e tubit të përfunduar të sheshtë dhe të çdo nyjeje të shkurtër të trajtuar me nxehtësi, testi hidrostatik duhet të kryhet pas skajit të sheshtë ose filetimit.
Toleranca
Diametri i jashtëm:
| Gama | Tolerante |
| ＜4-1/2 | ± 0,79 mm (± 0,031 in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Për tubin e trashur të bashkimit me një madhësi më të vogël se ose të barabartë me 5-1 / 2, tolerancat e mëposhtme zbatohen për diametrin e jashtëm të trupit të tubit brenda një distancë prej afërsisht 127 mm (5.0 in) pranë pjesës së trashë; Tolerancat e mëposhtme zbatohen për diametrin e jashtëm të tubit brenda një distance afërsisht të barabartë me diametrin e tubit menjëherë ngjitur me pjesën e trashur.
| Gama | Toleranca |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD(+1/8in~-0,75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD) |
Për tubin e jashtëm të trashur me madhësi 2-3 / 8 dhe më i madh, tolerancat e mëposhtme zbatohen për diametrin e jashtëm të tubit që është trashur dhe trashësia ndryshon gradualisht nga fundi i tubit
| Rang | Toleranca |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm (+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD) |
Trashësia e murit:
Toleranca e specifikuar e trashësisë së murit të tubit është -12.5%
Pesha:
Tabela e mëposhtme është kërkesat standarde të tolerancës së peshës. Kur trashësia minimale e specifikuar e murit është më e madhe ose e barabartë me 90% të trashësisë së murit të specifikuar, kufiri i sipërm i tolerancës së masës së një rrënjë të vetme duhet të rritet në + 10%
| Sasia | Toleranca |
| Pjesë e vetme | +6,5~-3,5 |
| Pesha e ngarkesës së automjetit≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Pesha e ngarkesës së automjetit＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Sasia e porosisë≥18144 kg (40000lb) | -1,75% |
| Sasia e porosisë＜18144 kg (40000lb) | -3,5% |
Detajet e produktit
Struktura e tubave të naftës Tuba
API 5L
API 5CT
Tubi në Api5ct përdoret kryesisht për shpimin e puseve të naftës dhe gazit dhe transportin e naftës dhe gazit. Mbështetja e vajit përdoret kryesisht për të mbështetur murin e gropës gjatë dhe pas përfundimit të pusit për të siguruar funksionimin normal të pusit dhe përfundimin e pusit.
Klasa kryesore
Nota: J55,K55,N80,L80,P110,etj
