Kina varmdoppade sömlösa stålrör/svetsade stålrör, ASTM A53 API 5L
Översikt
Det kan vara vårt ansvar att tillfredsställa dina preferenser och kompetent tillhandahålla dig. Din tillfredsställelse är vår största belöning. Vi söker framåt mot ditt besök för gemensam tillväxt. På grund av våra ansträngningar har våra varor vunnit köparnas förtroende och varit mycket säljbara både här och utomlands. Vår fabrik insisterar på principen om "Quality First, Sustainable Development" och tar "Ärliga affärer, ömsesidiga fördelar" som vårt utvecklingsbara mål. Alla medlemmar tackar hjärtligt för alla gamla och nya kunders stöd. Vi kommer att fortsätta arbeta hårt och erbjuda dig produkter och tjänster av högsta kvalitet.
Om kolstålsvetsade och sömlösa rör, för ökad korrosionsbeständighet, kommer det att finnas någon slags ytbehandling för rör. En av de mest använda är zinkbeläggning (galvaniserad). Det finns två typer av galvaniseringsmetoder: kallgalvanisering (elektrogalvanisering) och varmförzinkning. På grund av miljöproblem, har kall glavanisering varit begränsad i Kina, och varmförzinkning kan inte heller användas som vattenförsörjningsrör, men det används ofta i brandbekämpning, elektricitet och motorväg.
Kallgalvanisering är elektrogalvanisering, på grund av teknikens gräns är zinkbeläggning inte mycket, främst i 10-50g/m2, därför är dess korrosionsbeständighet mindre än varmförzinkning. Byggnadsministeriet har officiellt satt stopp för elimineringen av kallgalvaniserade rör med bakåtriktad teknik, och det är förbjudet att använda kallgalvaniserade rör för vatten- och gasrör. Det galvaniserade skiktet av det kallförzinkade stålröret är ett elektropläterat skikt, och zinkskiktet och stålrörssubstratet skiktas oberoende av varandra. Zinkskiktet är relativt tunt, och zinkskiktet fäster helt enkelt på stålrörssubstratet och är lätt att falla av. Därför är dess korrosionsbeständighet dålig.
Varmförzinkningsrörets legeringsskikt bildas genom reaktionen mellan den smälta metallen och järnsubstratet, så att substratet och pläteringslagret kombineras, och pläteringsskiktet är inte lätt att falla av. Varmförzinkning har fördelarna med jämn beläggning, stark vidhäftning och lång livslängd. Det varmförzinkade stålrörssubstratet och den smälta pläteringslösningen genomgår komplexa fysikaliska och kemiska reaktioner för att bilda ett korrosionsbeständigt zink-järnlegeringsskikt med en kompakt struktur. Legeringsskiktet är integrerat med det rena zinkskiktet och stålrörssubstratet, så dess korrosionsbeständighet är stark.
Ansökan
Den används främst för kraft- och tryckdelar, och för allmänna ång-, vatten-, gas- och luftrör.
Huvudbetyg
GR.A, GR.B
Kemisk komponent
| Kvalitet | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S-typ (sömlöst rör) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| E-typ (motståndssvetsade rör) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| F-typ (Ugnssvetsade rör) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Summan av dessa fem element får inte vara större än 1,00 %.
B För varje 0,01 % minskning av den maximala kolhalten tillåts den maximala manganhalten öka med 0,06 %, men den maximala kan inte överstiga 1,35 %.
C Varje 0,01 % minskning av den maximala kolhalten kommer att tillåta den maximala manganhalten att öka med 0,06 %, men den maximala får inte överstiga 1,65 %.
Mekanisk egendom
| punkt | GR.A | GR.B |
| draghållfasthet, ≥, psi [MPa] Yield Strength, ≥, psi [MPa] Spår 2 tum eller 50 mm förlängning | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Minsta förlängning av mätlängden 2 tum. (50 mm) ska bestämmas med följande formel:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = den minsta förlängningen av mätaren 2 tum. (50 mm), procentandelen avrundad till närmaste 0,5 %;
A = Beräknat enligt den specificerade ytterdiametern för det nominella röret eller den nominella bredden på dragprovet och dess specificerade väggtjocklek, och avrundat till närmaste tvärsnittsarea av dragprovet på 0,01 tum2 (1 mm2), och den jämförs med 0,75in.2 (500mm2), beroende på vilket som är mindre.
U = specificerad minsta draghållfasthet, psi (MPa).
B För olika kombinationer av olika storlekar av dragprover och föreskriven minsta draghållfasthet visas den erforderliga minsta töjningen i tabell X4.1 eller tabell X4.2, beroende på dess tillämplighet.
Testkrav
Dragprov, böjprov, hydrostatiskt prov, oförstörande elektriskt prov av svetsar.
Försörjningsförmåga
Tillförselkapacitet: 2000 ton per månad per klass av ASTM A53/A53M-2012 stålrör
Förpackning
I Buntar Och I Stark Trälåda
Leverans
7-14 dagar om det finns i lager, 30-45 dagar att producera
Betalning
30% depsoit, 70% L/C eller B/L kopia eller 100% L/C vid synen
Produktdetaljer
Pannrör
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
