Översikt

Vi tänker vad kunderna tycker, brådskan av brådskande att agera utifrån en klients teoretiska position, vilket möjliggör högre kvalitet, sänker bearbetningskostnaderna, prisklasserna är mycket rimligare, vann de nya och föråldrade kunderna stödet och bekräftelsen för API 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Vi kommer att stärka människor genom att kommunicera och lyssna, sätta ett exempel för andra och lära av erfarenhet. Som en erfaren fabrik accepterar vi också anpassad beställning och gör den samma som din bild eller prov som anger specifikation och kunddesignförpackning. Företagets huvudmål är att leva ett tillfredsställande minne för alla kunder och etablera en långsiktig win-win affärsrelation. För mer information, se till att kontakta oss. Och det är ett stort nöje för oss om du vill ha ett personligt möte på vårt kontor.

Petroleumhöljesrör är stålrör som används för att stödja väggarna i olje- och gaskällor för att säkerställa normal drift av hela oljekällan efter borrning och färdigställande. Varje brunn använder flera lager av foderrör beroende på olika borrdjup och geologiska förhållanden. Cement används för att cementera höljet efter att höljet är nere. Det skiljer sig från slangen och borrröret och kan inte återanvändas. Det är ett engångsförbrukningsmaterial. Därför står höljesförbrukningen för mer än 70 % av alla oljekällors rör.

Petroleumhölje är ett stålrör som används för att stödja väggen i olje- och gaskällor för att säkerställa normal drift av hela oljekällan efter borrningsprocessen och slutförandet. Varje brunn använder flera lager av foderrör beroende på olika borrdjup och geologiska förhållanden. Cement används för att cementera brunnen efter att höljet är nere. Det skiljer sig från rör och borrrör och kan inte återanvändas. Slang är ett förbrukningsmaterial för engångsbruk. Slangen har ett hölje med brunnhuvud och ett hölje i hålet.
Beroende på syftet med cementeringen och höljets funktion kan höljena som löper i brunnen delas in i ythöljen, tekniska höljen och oljehöljen.
(1) Ythölje: Det är det yttersta höljet i programmet för olje- och gasbrunnar. Efter att ha borrat hålet, borra i berggrunden under ytjordlagret, eller borra till ett visst djup, och kör ythöljet.
Ythöljets funktioner är följande: ①Isolera den övre akvifären och förhindra ytvatten och ytgrundvatten från att tränga in i borrhålet; ②Skydda brunnshuvudet och förstärk brunnsväggen i brunnsektionen av ytjordlagret; Ett utblåsningsskydd är installerat på ythöljet för att förhindra utblåsning. Spalten mellan ythöljet och brunnsväggen måste tätas med cement, det vill säga vid cementering av brunnen måste cementuppslamningen återföras till brunnshuvudet för att isolera formationen och skydda brunnsväggen.
Djupet på ythöljet är minst 100 meter.
(2) Tekniskt hölje: även känt som mellanhölje. Det är ett hölje med ett eller två lager i mitten av höljets programlock. Brunnsdjupet är stort och det kan isolera skiktet och skydda borrhålet för lätt kollaps, lätt läckage, högtrycks- och saltbärande formationer i mittsektionen av borrhålet.
Att köra det tekniska höljet kan säkerställa en smidig borrning av det nedre borrhålet; det kan också garantera säkerheten vid borrning i olje- och gasreservoaren; det tekniska höljet är försett med ett hölje och ett fyrvägsutblåsningsskydd för att förhindra utblåsning.
Mellanhöljet körs in på grund av de tekniska kraven för borrning, så det kallas även tekniskt hölje. Höjden på cementpluggning mellan det tekniska höljet och brunnsväggen bör vara minst 200 meter över det isolerade skiktet.
(3) Oljeskiktshölje: även känt som produktionshölje. Det är det sista lagret av foderrör i foderprogrammet för en olje- och gaskälla, som löper från brunnshuvudet till under olje- och gaslagret som det passerar genom. Djupet på höljet i oljeskiktet är i princip borrdjupet.
Oljeskiktshöljets roll är passagen av olja och gas till marken, isolera olja och gas från alla formationer och säkerställa att olje- och gastrycket inte läcker. Efter att olje- och gaskällorna har överförts till produktion måste kvaliteten på oljeskiktshöljet garanteras för att bibehålla en viss produktionsperiod.
Å ena sidan är cementeringskvaliteten hos oljeskiktshöljen relaterad till att vara en prospekteringsbrunn och är nyckeln till olje- och gastestning; å andra sidan är det relaterat till att vara en produktionsbrunn, vilket direkt påverkar brunnens livslängd. Cementtäppningshöjden för gapet mellan oljeskiktets hölje och brunnsväggen är minst 500 meter över olje- och gasskiktet, eller upp till 200 meter i det övre skiktet av höljet. . Därför står höljesförbrukningen för mer än 70 % av alla oljekällors rör.

Oljehölje är livlinan för att upprätthålla driften av oljekällor. På grund av de olika geologiska förhållandena är spänningstillståndet i borrhålet komplicerat, och den kombinerade verkan av drag-, tryck-, böj- och torsionspåkänningar på rörkroppen, vilket ställer högre krav på själva höljets kvalitet. När väl själva höljet är skadat av någon anledning kan hela brunnen reduceras eller till och med skrotas.
Beroende på själva stålets hållfasthet kan höljet delas in i olika stålsorter, nämligen J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 etc. Olika brunnsförhållanden och djup har olika stålsorter. I en korrosiv miljö krävs även att själva höljet har korrosionsbeständighet. På platser med komplexa geologiska förhållanden krävs också att höljet har antikollapsprestanda.

Bearbetningsform av höljesände: kort rund gänga, lång rund gänga, partiell trapetsgänga, specialspänne, etc. Används vid borrning av oljekällor, den används huvudsakligen för att stödja brunnsväggen under borrningsprocessen och efter färdigställandet för att säkerställa framstegen. av borrningsprocessen och den normala driften av hela oljekällan efter färdigställandet.

Det bör noteras att bland de vanligaste gängtyperna av API är lufttätheten hos det runda gänghöljet låg, och styrkan på den gängade anslutningsdelen är endast 60% ~ 80% av rörkroppen; Delvis trapetsformad gänga även om anslutningshållfastheten är högre, men tätningen är inte idealisk. Därför, med förändringen av oljefältets exploateringsmiljö och de allt strängare kraven på hölje och anslutningshållfasthet och tätning, ökar också applikationsandelen av specialspännen med högre hållfasthet.

Ansökan

Pipe in Api5ct används främst för borrning av olje- och gaskällor samt transport av olja och gas. Oljehölje används huvudsakligen för att stödja borrhålsväggen under och efter färdigställandet av brunnen för att säkerställa brunnens normala drift och färdigställandet av brunnen.

Huvudbetyg

Betyg: J55, K55, N80, L80, P110, etc

Kemisk komponent

Mekanisk egendom

Testkrav

Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper, utförs hydrostatiska tester en efter en, och facklings- och utplattande tester utförs. . Dessutom finns det vissa krav på det färdiga stålrörets mikrostruktur, kornstorlek och avkolningsskikt.

Dragprov:

1. För produkternas stålmaterial bör tillverkaren utföra dragprov. För det elektriska svetsade röret, beroende på tillverkarens val, kan dragprovning utföras på stålplåten som används för att tillverka rör eller utföras på stålrör direkt. Ett test utfört på en produkt kan också användas som ett produkttest.

2. Provrören ska väljas slumpmässigt. När flera tester krävs ska provtagningsmetoden säkerställa att proverna som tas kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln (om tillämpligt) och båda ändarna av röret. När flera tester krävs, ska mönstret tas från olika rör förutom att det förtjockade rörprovet kan tas från båda ändarna av ett rör.

3. Det sömlösa rörprovet kan tas var som helst på rörets omkrets; det svetsade rörprovet ska tas i ca 90° mot svetsfogen, eller efter tillverkarens val. Prover tas på ungefär en fjärdedel av remsbredden.

4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör.

5. Om ett dragprov som representerar ett parti av produkter inte uppfyller kraven, får tillverkaren ta ytterligare 3 rör från samma parti av rör för ny inspektion.

Om alla omtester av proverna uppfyller kraven är partiet av rör kvalificerat förutom det okvalificerade röret som ursprungligen togs.

Om mer än ett prov tas inledningsvis eller om ett eller flera prover för omtestning inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren inspektera partiet med rör ett och ett.

Den avvisade satsen av produkter kan återuppvärmas och bearbetas som en ny sats.

Tillplattad test:

1. Testexemplaret ska vara en testring eller ändsnitt på minst 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Prover kan skäras före värmebehandling, men genomgå samma värmebehandling som röret som representeras. Om ett batchtest används ska åtgärder vidtas för att identifiera förhållandet mellan provet och provtagningsröret. Varje ugn i varje sats ska krossas.

3. Provet ska tillplattas mellan två parallella plattor. I varje uppsättning av tillplattade provexemplar tillplattades en svets vid 90° och den andra tillplattades vid 0°. Provet ska tillplattas tills rörväggarna är i kontakt. Innan avståndet mellan de parallella plattorna är mindre än det angivna värdet bör inga sprickor eller brott uppträda i någon del av mönstret. Under hela tillplattningsprocessen bör det inte finnas någon dålig struktur, svetsar som inte är sammansmälta, delaminering, metallöverbränning eller metallextrudering.

4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör.

5. Om något prov som representerar ett rör inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren ta ett prov från samma ände av röret för kompletterande testning tills kraven är uppfyllda. Längden på det färdiga röret efter provtagning får dock inte vara mindre än 80 % av den ursprungliga längden. Om något prov av ett rör som representerar ett parti av produkter inte uppfyller de specificerade kraven, kan tillverkaren ta ytterligare två rör från produktpartiet och skära proverna för omtestning. Om alla resultaten av dessa omtestning uppfyller kraven, är partiet med rör kvalificerat förutom det rör som ursprungligen valdes som prov. Om något av omtestningsproverna inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren ta prover på de återstående rören i partiet ett efter ett. Efter tillverkares val kan varje batch av rör värmebehandlas och testas om som en ny batch av rör.

Impact Test:

1. För rör ska en uppsättning prover tas från varje parti (såvida inte dokumenterade förfaranden har visat sig uppfylla lagstadgade krav). Om ordern är fixerad till A10 (SR16) är experimentet obligatoriskt.

2. För hölje ska 3 stålrör tas från varje batch för experiment. Provrören ska väljas slumpmässigt, och provtagningsmetoden ska säkerställa att proverna som tillhandahålls kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln och de främre och bakre ändarna av hylsan under värmebehandlingen.

3. Charpy V-notch slagtest

4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör. Prover bör inte bara bedömas som defekta bara för att de inte uppfyller minimikraven för absorberad energi.

5. Om resultatet av mer än ett prov är lägre än minimikravet för absorberad energi, eller resultatet av ett prov är lägre än 2/3 av det specificerade minimikravet för absorberad energi, ska ytterligare tre prov tas från samma stycke och omtestade. Islagsenergin för varje omprovat prov ska vara större än eller lika med det specificerade minimikravet för absorberad energi.

6. Om resultaten av ett visst experiment inte uppfyller kraven och villkoren för det nya experimentet inte är uppfyllda, tas ytterligare tre prover från var och en av de andra tre delarna av partiet. Om alla ytterligare villkor uppfyller kraven är partiet kvalificerat utom det som först misslyckades. Om fler än en extra inspektionsbit inte uppfyller kraven kan tillverkaren välja att inspektera de återstående delarna av partiet en efter en, eller värma partiet och inspektera det i en ny sats.

7. Om mer än en av de tre första punkterna som krävs för att bevisa en sats av kvalifikationer avvisas, tillåts inte ny inspektion för att bevisa att partiet med rör är kvalificerat. Tillverkaren kan välja att inspektera de återstående partierna bit för bit, eller värma upp batchen och inspektera den i en ny batch.

Hydrostatiskt test:

1. Varje rör ska utsättas för hydrostatiskt tryckprov av hela röret efter förtjockning (om så är lämpligt) och slutlig värmebehandling (om så är lämpligt), och ska nå det specificerade hydrostatiska trycket utan läckage. Den experimentella tryckhållningstiden var mindre än 5 s. För svetsade rör ska svetsarna på rören kontrolleras för läckor under provtryck. Om inte hela rörprovet har utförts åtminstone i förväg vid det tryck som krävs för det slutliga rörändens tillstånd, bör gängbearbetningsfabriken utföra ett hydrostatiskt test (eller anordna ett sådant test) på hela röret.

2. Rör som ska värmebehandlas ska utsättas för ett hydrostatiskt prov efter den sista värmebehandlingen. Provtrycket för alla rör med gängade ändar ska vara minst provtrycket för gängor och kopplingar.

3. Efter bearbetning till storleken på det färdiga platta röret och eventuella värmebehandlade korta skarvar, ska det hydrostatiska testet utföras efter den platta änden eller gängan.

Tolerans

Ytterdiameter:

För förtjockade skarvslangar med en storlek som är mindre än eller lika med 5-1 / 2 gäller följande toleranser för rörkroppens ytterdiameter inom ett avstånd av cirka 127 mm (5,0 tum) bredvid den förtjockade delen; Följande toleranser gäller för rörets ytterdiameter inom ett avstånd av ungefär lika med diametern på röret omedelbart intill den förtjockade delen.

För externa förtjockade rör med en storlek på 2-3 / 8 och större gäller följande toleranser för ytterdiametern på röret som förtjockas och tjockleken ändras gradvis från änden av röret

Väggtjocklek:

Den specificerade väggtjocklekstoleransen för röret är -12,5 %

Vikt:

Följande tabell är standardviktstoleranskraven. När den specificerade minsta väggtjockleken är större än eller lika med 90 % av den specificerade väggtjockleken, bör den övre gränsen för massatoleransen för en enda rot ökas till + 10 %

Produktdetaljer

Petroleumrör Strukturrör

API 5L

API 5CT