Prisblad för Kina API 5CT stålkvalitet J55, K55, N80 sömlöst stålrör

Kort beskrivning:

Api5ct oljehölje används huvudsakligen för att transportera olja, naturgas, gas, vatten och andra vätskor och gaser, det kan delas in i sömlösa stålrör och svetsade stålrör. Svetsade stålrör avser huvudsakligen längssvetsade stålrör


  • Betalning:30 % deposition, 70 % L/C eller B/L kopia eller 100 % L/C vid synen
  • Min.beställningskvantitet:1 PC
  • Försörjningsförmåga:Årlig 20000 tons inventering av stålrör
  • Ledtid:7-14 dagar om det finns i lager, 30-45 dagar att producera
  • Förpackning:Svart Vanishing, fas och lock för varje enskilt rör; OD under 219 mm måste packas i bunt, och varje bunt får inte överstiga 2 ton.
  • Produktdetaljer

    Produkttaggar

    Översikt

    Genom att följa din princip om "kvalitet, assistans, prestanda och tillväxt", har vi nu fått förtroende och beröm från inhemska och internationella kunder för olje- och gashylsrör, vi fokuserar på att producera eget varumärke och i kombination med en hel del erfarna fraser och förstklassig utrustning. Våra varor du värd har. Varje produkt är noggrant gjord, det kommer att göra dig nöjd. Våra artiklar i produktionsprocessen har blivit strikt övervakade, eftersom det bara är för att ge dig den bästa kvaliteten, vi kommer att känna oss säkra. Höga produktionskostnader men låga priser för vårt långsiktiga samarbete. Du kan ha en mängd olika val och värdet av alla typer är lika tillförlitliga. Om du har några frågor, tveka inte att fråga oss.

    Ansökan

    Pipe in Api5ct används främst för borrning av olje- och gaskällor samt transport av olja och gas. Oljehölje används huvudsakligen för att stödja borrhålsväggen under och efter färdigställandet av brunnen för att säkerställa brunnens normala drift och färdigställandet av brunnen.

    Huvudbetyg

    Betyg: J55, K55, N80, L80, P110, etc

    Kemisk komponent

     

    Kvalitet Typ C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min max min max min max min max max max max max max
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 0,030
    J55 0,030
    K55 0,030
    N80 1 0,030 0,030
    N80 Q 0,030 0,030
    R95 0,45 c 1,90 0,030 0,030 0,45
    L80 1 0,43 a 1,90 0,25 0,35 0,030 0,030 0,45
    L80 9 Cr 0,15 0,3 0,60 0 90 1.10 8.00 10,0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    L80 13 Cr 0,15 0,22 0,25 1.00 12,0 14,0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    C90 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 1,50 0,99 0,020 0,030
    T95 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 0 40 1,50 0,99 0 020 0,010
    C110 0,35 1.20 0,25 1.00 0,40 1,50 0,99 0,020 0,005
    P1I0 e 0,030 e 0,030 e
    QI25 1 0,35 1,35 0,85 1,50 0,99 0,020 0,010
    OBS Element som visas ska rapporteras i produktanalys
    a Kolhalten för L80 får höjas upp till max 0,50 % om produkten är oljesläckt eller polymersläckt.
    b Molybdenhalten för Grade C90 Typ 1 har ingen minimitolerans om väggtjockleken är mindre än 17,78 mm.
    c Kolhalten för R95 kan ökas upp till max 0,55 % om produkten är oljesläckt.
    d Molybdenhalten för T95 Typ 1 kan minskas till minst 0,15 % om väggtjockleken är mindre än 17,78 mm.
    e För EW Grade P110 ska fosforhalten vara högst 0,020 % och svavelhalten högst 0,010 %.

    Mekanisk egendom

     

    Kvalitet

    Typ

    Total förlängning under belastning

    Avkastningsstyrka
    MPa

    Draghållfasthet
    min
    MPa

    Hårdheta,c
    max

    Specificerad väggtjocklek

    Tillåten hårdhetsvariationb

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    max

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    0,5

    276

    552

    414

    J55

    0,5

    379

    552

    517

    K55

    0,5

    379

    552

    655

    N80

    1

    0,5

    552

    758

    689

    N80

    Q

    0,5

    552

    758

    689

    R95

    0,5

    655

    758

    724

    L80

    1

    0,5

    552

    655

    655

    23,0

    241,0

    L80

    9 Cr

    0,5

    552

    655

    655

    23,0

    241,0

    L80

    l3Cr

    0,5

    552

    655

    655

    23,0

    241,0

    C90

    1

    0,5

    621

    724

    689

    25.4

    255,0

    ≤12,70

    3.0

    12.71 till 19.04

    4.0

    19.05 till 25.39

    5.0

    ≥25,4

    6,0

    T95

    1

    0,5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12,70

    3.0

    12.71 till 19.04

    4.0

    19.05 till 25.39

    5.0

    ≥25,4

    6,0

    C110

    0,7

    758

    828

    793

    30,0

    286,0

    ≤12,70

    3.0

    12.71 till 19.04

    4.0

    19.05 till 25.39

    5.0

    ≥25,4

    6,0

    P110

    0,6

    758

    965

    862

    Q125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    ≤12,70

    3.0

    12.71 till 19.04

    4.0

    19.05

    5.0

    aI händelse av tvist ska Rockwell C-hårdhetstestning i laboratoriet användas som referensmetod.
    bInga hårdhetsgränser anges, men den maximala variationen är begränsad som en tillverkningskontroll enligt 7.8 och 7.9.
    cFör genomgående hårdhetstester av graderna L80 (alla typer), C90, T95 och C110, är ​​kraven som anges i HRC-skalan för maximalt medelhårdhetstal.

    Testkrav

    Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper, utförs hydrostatiska tester en efter en, och facklings- och utplattande tester utförs. . Dessutom finns det vissa krav på det färdiga stålrörets mikrostruktur, kornstorlek och avkolningsskikt.

    Dragprov:

    1. För produkternas stålmaterial bör tillverkaren utföra dragprov. För det elektriska svetsade röret, beroende på tillverkarens val, kan dragprovning utföras på stålplåten som används för att tillverka rör eller utföras på stålrör direkt. Ett test utfört på en produkt kan också användas som ett produkttest.

    2. Provrören ska väljas slumpmässigt. När flera tester krävs ska provtagningsmetoden säkerställa att proverna som tas kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln (om tillämpligt) och båda ändarna av röret. När flera tester krävs, ska mönstret tas från olika rör förutom att det förtjockade rörprovet kan tas från båda ändarna av ett rör.

    3. Det sömlösa rörprovet kan tas var som helst på rörets omkrets; det svetsade rörprovet ska tas i ca 90° mot svetsfogen, eller efter tillverkarens val. Prover tas på ungefär en fjärdedel av remsbredden.

    4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör.

    5. Om ett dragprov som representerar ett parti av produkter inte uppfyller kraven, får tillverkaren ta ytterligare 3 rör från samma parti av rör för ny inspektion.

    Om alla omtester av proverna uppfyller kraven är partiet av rör kvalificerat förutom det okvalificerade röret som ursprungligen togs.

    Om mer än ett prov tas inledningsvis eller om ett eller flera prover för omtestning inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren inspektera partiet med rör ett och ett.

    Den avvisade satsen av produkter kan återuppvärmas och bearbetas som en ny sats.

    Tillplattad test:

    1. Testexemplaret ska vara en testring eller ändsnitt på minst 63,5 mm (2-1 / 2in).

    2. Prover kan skäras före värmebehandling, men genomgå samma värmebehandling som röret som representeras. Om ett batchtest används ska åtgärder vidtas för att identifiera förhållandet mellan provet och provtagningsröret. Varje ugn i varje sats ska krossas.

    3. Provet ska tillplattas mellan två parallella plattor. I varje uppsättning av tillplattade provexemplar tillplattades en svets vid 90° och den andra tillplattades vid 0°. Provet ska tillplattas tills rörväggarna är i kontakt. Innan avståndet mellan de parallella plattorna är mindre än det angivna värdet bör inga sprickor eller brott uppträda i någon del av mönstret. Under hela tillplattningsprocessen bör det inte finnas någon dålig struktur, svetsar som inte är sammansmälta, delaminering, metallöverbränning eller metallextrudering.

    4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör.

    5. Om något prov som representerar ett rör inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren ta ett prov från samma ände av röret för kompletterande testning tills kraven är uppfyllda. Längden på det färdiga röret efter provtagning får dock inte vara mindre än 80 % av den ursprungliga längden. Om något prov av ett rör som representerar ett parti av produkter inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren ta ytterligare två rör från produktpartiet och skära proverna för omtestning. Om alla resultaten av dessa omtester uppfyller kraven, är partiet med rör kvalificerat förutom det rör som ursprungligen valdes som prov. Om något av omtestningsproverna inte uppfyller de specificerade kraven, får tillverkaren ta prover på de återstående rören i partiet ett efter ett. Efter tillverkares val kan varje batch av rör värmebehandlas och testas om som en ny batch av rör.

    Impact Test:

    1. För rör ska en uppsättning prover tas från varje parti (såvida inte dokumenterade förfaranden har visat sig uppfylla lagstadgade krav). Om ordern är fixerad till A10 (SR16) är experimentet obligatoriskt.

    2. För hölje ska 3 stålrör tas från varje batch för experiment. Provrören ska väljas slumpmässigt, och provtagningsmetoden ska säkerställa att proverna som tillhandahålls kan representera början och slutet av värmebehandlingscykeln och de främre och bakre ändarna av hylsan under värmebehandlingen.

    3. Charpy V-notch slagtest

    4. Oavsett före och efter experimentet, om provberedningen visar sig vara defekt eller det finns en brist på material som är irrelevant för försökets syfte, kan provet skrotas och ersättas med ett annat prov tillverkat av samma rör. Prover bör inte bara bedömas som defekta bara för att de inte uppfyller minimikraven för absorberad energi.

    5. Om resultatet av mer än ett prov är lägre än minimikravet för absorberad energi, eller resultatet av ett prov är lägre än 2/3 av det specificerade minimikravet för absorberad energi, ska ytterligare tre prov tas från samma stycke och omtestade. Islagsenergin för varje omprovat prov ska vara större än eller lika med det specificerade minimikravet för absorberad energi.

    6. Om resultaten av ett visst experiment inte uppfyller kraven och villkoren för det nya experimentet inte är uppfyllda, tas ytterligare tre prover från var och en av de andra tre delarna av partiet. Om alla ytterligare villkor uppfyller kraven är partiet kvalificerat utom det som först misslyckades. Om fler än en extra inspektionsbit inte uppfyller kraven kan tillverkaren välja att inspektera de återstående delarna av partiet en efter en, eller värma partiet och inspektera det i en ny sats.

    7. Om mer än en av de tre första punkterna som krävs för att bevisa en sats av kvalifikationer avvisas, tillåts inte ny inspektion för att bevisa att partiet med rör är kvalificerat. Tillverkaren kan välja att inspektera de återstående partierna bit för bit, eller värma upp batchen och inspektera den i en ny batch.

    Hydrostatiskt test:

    1. Varje rör ska utsättas för hydrostatiskt tryckprov av hela röret efter förtjockning (om så är lämpligt) och slutlig värmebehandling (om så är lämpligt), och ska nå det specificerade hydrostatiska trycket utan läckage. Den experimentella tryckhållningstiden var mindre än 5 s. För svetsade rör ska svetsarna på rören kontrolleras för läckor under provtryck. Om inte hela rörprovet har utförts åtminstone i förväg vid det tryck som krävs för det slutliga rörändens tillstånd, bör gängbearbetningsfabriken utföra ett hydrostatiskt test (eller anordna ett sådant test) på hela röret.

    2. Rör som ska värmebehandlas ska utsättas för ett hydrostatiskt prov efter den sista värmebehandlingen. Provtrycket för alla rör med gängade ändar ska vara minst provtrycket för gängor och kopplingar.

    3. Efter bearbetning till storleken på det färdiga platta röret och eventuella värmebehandlade korta skarvar, ska det hydrostatiska testet utföras efter den platta änden eller gängan.

    Tolerans

    Ytterdiameter:

    Räckvidd Toleran
    <4-1/2 ±0,79 mm(±0,031 tum)
    ≥4-1/2 +1%OD~-0,5%OD

    För förtjockade skarvslangar med en storlek som är mindre än eller lika med 5-1 / 2 gäller följande toleranser för rörkroppens ytterdiameter inom ett avstånd av cirka 127 mm (5,0 tum) bredvid den förtjockade delen; Följande toleranser gäller för rörets ytterdiameter inom ett avstånd av ungefär lika med diametern på röret omedelbart intill den förtjockade delen.

    Räckvidd Tolerans
    ≤3-1/2 +2,38mm~-0,79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤5 +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD)
    >5~≤8 5/8 +3,18 mm~-0,75%OD(+1/8in~-0,75%OD)
    >8 5/8 +3,97mm~-0,75%OD(+5/32in~-0,75%OD)

    För externa förtjockade rör med en storlek på 2-3 / 8 och större gäller följande toleranser för ytterdiametern på röret som förtjockas och tjockleken ändras gradvis från änden av röret

    Ringde Tolerans
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2,38mm~-0,79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤4 +2,78mm~-0,79mm(+7/64in~-1/32in)
    >4 +2,78 mm~-0,75%OD(+7/64in~-0,75%OD)

    Väggtjocklek:

    Den specificerade väggtjocklekstoleransen för röret är -12,5 %

    Vikt:

    Följande tabell är standardviktstoleranskraven. När den specificerade minsta väggtjockleken är större än eller lika med 90 % av den specificerade väggtjockleken, bör den övre gränsen för massatoleransen för en enda rot ökas till + 10 %

    Kvantitet Tolerans
    Enkelt stycke +6,5~-3,5
    Fordonets lastvikt≥18144kg(40000lb) -1,75 %
    Fordonets lastvikt<18144kg(40000lb) -3,5 %
    Orderkvantitet≥18144kg(40000lb) -1,75 %
    Orderkvantitet<18144kg(40000lb) -3,5 %

    Produktdetaljer

    Petroleumrör Strukturrör


    API 5L


    API 5CT


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss