ASTM SA 213 Heat exchanger tube
| Pamantayan:ASTM SA 213 | Alloy O Hindi: Alloy |
| Pangkat ng Baitang: T5,T9,T11,T22 atbp | Paglalapat: Boiler Pipe/ heat exchanger pipe |
| Kapal: 0.4-12.7 mm | Surface Treatment: Bilang pangangailangan ng customer |
| Panlabas na Diameter(Bilog): 3.2-127 mm | Pamamaraan: Hot Rolled |
| Haba: Nakapirming haba o random na haba | Paggamot ng init: Normalizing/Tempering/Annealing |
| Hugis ng Seksyon: Bilog | Espesyal na Tubo: Makapal na Tubong Pader |
| Lugar ng Pinagmulan: China | Paggamit: Super init, Boiler at Heat Exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001:2008 | Pagsubok: ECT/UT |
Pangunahing ginagamit ito upang gumawa ng mataas na kalidad na alloy steel pipe para sa high pressure boiler pipe, heat exchanger pipe at super heat pipe
Grado ng mataas na kalidad na Alloy steel: T2,T12,T11,T22, T91, T92 atbp.
| Marka ng Bakal | Komposisyon ng Kemikal% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | Max 0.5 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | Max 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | Max 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
Para sa T91 maliban sa itaas ay kasama rin ang Nickel 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. Isang Maximum, maliban kung ang saklaw o minimum ay ipinahiwatig. Kung saan lumalabas ang mga ellipse (...) sa talahanayang ito, walang kinakailangan, at hindi kailangang tukuyin o iulat ang pagsusuri para sa elemento. B Ito ay pinahihintulutang mag-order ng T2 at T12 na may sulfur na nilalaman na 0.045 max. C Bilang kahalili, bilang kapalit ng pinakamababang ratio na ito, ang materyal ay dapat magkaroon ng pinakamababang tigas na 275 HV sa hardened na kondisyon, na tinukoy bilang pagkatapos ng austenitizing at paglamig sa temperatura ng silid ngunit bago ang tempering. Ang pagsubok sa katigasan ay dapat isagawa sa kalagitnaan ng kapal ng produkto. Ang dalas ng hardness test ay dapat dalawang sample ng produkto sa bawat heat treatment lot at ang mga resulta ng hardness testing ay dapat iulat sa material test report.
| Marka ng Bakal | Mga Katangiang Mekanikal | |||
| T. S | Y. P | Pagpahaba | Katigasan | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Kapal ng Pader
| Wallthickes % | |||||
| sa labas diameter sa. mm | 0.095 2.4 at sa ilalim | higit sa0.095 hanggang 0.15 2.4-3.8 kasama | higit sa 0.15 hanggang 0.18 3.8-4.6 kasama | higit sa 0.18 hanggang 4.6 | |
| sa ibabaw sa ilalim sa sa ilalim sa sa ilalim sa sa ilalim | |||||
| walang tahi, mainit tapos | |||||
| 4inch at mas mababa sa 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| mahigit 4 pulgada .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| walang tahi, malamig tapos | |||||
| higit sa ilalim | |||||
| 11/2 at mas mababa | 20 0 | ||||
| mahigit 11/2 | 22 0 | ||||
Ang pinahihintulutang mga pagkakaiba-iba sa kapal ng pader ay nalalapat lamang sa tubo , maliban sa mga internal-upset na tubo, bilang pinagsama o malamig na tapos
at bago mag-swaging, lumawak, yumuko, buli, o iba pang mga operasyon sa paggawa
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Labas na Diameter
| panlabas na diameter （mm) | Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba( mm) | |
| mainit na tapos na walang tahi na tubo | tapos na | sa ilalim |
| 4" (100mm)at mas mababa | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Mga hinang na tubo at malamig na tapos na walang tahi na tubo | ||
| sa ilalim ng 1" (25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Hydraustatic Test:
Ang Steel Pipe ay Dapat Subukang Hydraulically Isa-isa. Ang Pinakamataas na Presyon ng Pagsubok ay 20 MPa. Sa ilalim ng Presyon ng Pagsubok, Ang Oras ng Pag-stabilize ay Dapat Hindi bababa sa 10 S, At Hindi Dapat Tumagas ang Steel Pipe. O Ang Hydraulic Test ay Maaaring Palitan Ng Eddy Current Testing O Magnetic Flux Leakage Testing.
Hindi mapanirang Pagsusulit:
Ang mga Pipe na Nangangailangan ng Higit pang Inspeksyon ay Dapat Isa-isang Suriin sa Ultrasonically. Pagkatapos Ang Negosasyon ay Nangangailangan ng Pahintulot Ng Partido At Tinukoy Sa Kontrata, Maaaring Idagdag ang Iba Pang Hindi Mapanirang Pagsusuri.
Pagsusulit sa Flattening:
Ang mga Tubong May Labas na Diameter na Higit sa 22 Mm ay Sasailalim sa Pagsusuri sa Pag-flatte. Walang Nakikitang Delamination, White Spots, O Impurities na Dapat Maganap Sa Buong Eksperimento.
Hardness Test:
Para sa Pipe Of Grades P91, P92, P122, at P911, Brinell, Vickers, O Rockwell Hardness Tests ay Gagawin Sa Isang Ispesimen Mula sa Bawat Lot
