Seamless Alloy Steel Boiler Pipes SuperHeater Alloy Pipes Heat Exchanger Tubes
| Pamantayan:ASTM SA 213 | Haluang metal o hindi: haluang metal |
| Grade Group: T5, T9, T11, T22 atbp | Application: Boiler pipe/ heat exchanger pipe |
| Kapal: 0.4-12.7 mm | Paggamot sa Surface: Bilang kinakailangan ng customer |
| Outer diameter (bilog): 3.2-127 mm | Teknik: Mainit na pinagsama |
| Haba: naayos na haba o random na haba | Paggamot ng init: Normalizing/tempering/annealing |
| Hugis ng Seksyon: Round | Espesyal na pipe: makapal na pipe ng dingding |
| Lugar ng Pinagmulan: China | Paggamit: Super heat, boiler at heat exchanger |
| Sertipikasyon: ISO9001: 2008 | Pagsubok: ECT/UT |
Pangunahin itong ginagamit upang gumawa ng de-kalidad na haluang metal na bakal na pipe para sa mataas na presyon ng pipe ng boiler, heat exchanger pipe at super heat pipe
Baitang ng mataas na kalidad na haluang metal na bakal: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atbp.
| Grade na bakal | Komposisyon ng kemikal% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | Max 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | Max 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | Max 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
Para sa T91 maliban sa itaas ay may kasamang nikel 0.4, VA 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01. Ang isang maximum, maliban kung ang saklaw o minimum ay ipinahiwatig. Kung saan lumilitaw ang mga ellipses (...) sa talahanayan na ito, walang kinakailangan, at ang pagsusuri para sa elemento ay hindi dapat matukoy o naiulat. B Pinapayagan na mag -order ng T2 at T12 na may nilalaman ng asupre na 0.045 max. C Bilang kahalili, bilang kapalit ng minimum na ratio na ito, ang materyal ay dapat magkaroon ng isang minimum na tigas na 275 HV sa matigas na kondisyon, na tinukoy bilang pagkatapos ng pag -austenitizing at paglamig sa temperatura ng silid ngunit bago ang pag -init. Ang tigas na pagsubok ay dapat isagawa sa kalagitnaan ng kapal ng produkto. Ang dalas ng testess test ay dapat na dalawang halimbawa ng produkto sa bawat init ng paggamot ng init at ang mga resulta ng pagsubok sa tigas ay dapat iulat sa ulat ng materyal na pagsubok.
| Grade na bakal | Mga katangian ng mekanikal | |||
| T. s | Y. p | Pagpahaba | Tigas | |
| T2 | ≥ 415Mpa | ≥ 205Mpa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T11 | ≥ 415Mpa | ≥ 205Mpa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T12 | ≥ 415Mpa | ≥ 220Mpa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T22 | ≥ 415Mpa | ≥ 205Mpa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T91 | ≥ 585Mpa | ≥ 415Mpa | ≥ 20% | 250HBW (25hrb) |
| T92 | ≥ 620Mpa | ≥ 440Mpa | ≥ 20% | 250HBW (25hrb) |
Pinapayagan ang mga pagkakaiba -iba sa kapal ng pader
| Wallthickess % | |||||
| sa labas Diameter sa mm | 0.095 2.4 at sa ilalim | higit sa0.095 sa 0.15 2.4-3.8 incl. | higit sa 0.15 sa 0.18 3.8-4.6 incl | higit sa 0.18 hanggang 4.6 | |
| higit sa ilalim ng ilalim sa ilalim ng ilalim | |||||
| Walang tahi, mainit na natapos | |||||
| 4inch at sa ilalim ng 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| higit sa 4 pulgada .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Walang tahi, malamig na natapos | |||||
| Sa ilalim | |||||
| 11/2 at sa ilalim | 20 0 | ||||
| Mahigit sa 11/2 | 22 0 | ||||
Ang pinahihintulutang mga pagkakaiba-iba sa kapal ng pader ay nalalapat lamang sa tubo, maliban sa mga panloob na tubo, na natapos o malamig na natapos
at bago ang pag -swaging, pagpapalawak, baluktot, buli, o iba pang mga operasyon sa paggawa
Pinapayagan ang mga pagkakaiba -iba sa labas ng diameter
| sa labas ng diameter （mm) | Pemitted Variation (mm) | |
| Mainit na natapos na walang tahi na tubo | Over | sa ilalim ng |
| 4 "(100mm) at sa ilalim | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 "（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Ang mga welded tubes at malamig na natapos na walang tahi na mga tubo | ||
| under1 "(25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 "(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 "(100-200mm） | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9 "（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Pagsubok sa Hydlaustatic:
Ang pipe ng bakal ay dapat na masuri hydraulically isa -isa. Ang maximum na presyon ng pagsubok ay 20 MPa. Sa ilalim ng presyon ng pagsubok, ang oras ng pag -stabilize ay dapat na hindi bababa sa 10 s, at ang pipe ng bakal ay hindi dapat tumagas. O ang hydraulic test ay maaaring mapalitan ng eddy kasalukuyang pagsubok o magnetic flux leakage testing.
Nondestructive test m
Ang mga tubo na nangangailangan ng higit pang inspeksyon ay dapat na ultrasonically inspeksyon nang paisa -isa. Matapos ang pag-uusap ay nangangailangan ng pahintulot ng partido at tinukoy sa kontrata, maaaring maidagdag ang iba pang hindi mapanirang pagsubok.
Flattening test ：
Ang mga tubo na may isang panlabas na diameter na mas malaki kaysa sa 22 mm ay dapat isailalim sa isang flattening test. Walang nakikitang delamination, puting mga spot, o impurities ang dapat mangyari sa buong eksperimento.
Hardness Test:
Para sa pipe ng mga marka na P91, P92, P122, at P911, Brinell, Vickers, o Rockwell Hardness Tests ay dapat gawin sa isang ispesimen mula sa bawat pulutong
