Carbon Steel Pipe at alloy steel pipe
Ang aming kumpanya ay nakikibahagi sa negosyong pang-export ng carbon steel at alloy steel.Alloy Pipe, haluang metal na bakal na tubo, Alloy Steel Pipe China, tubo ng carbon, Carbon Steel Pipe, Carbon Steel Pipe China.
Alam mo ba ang pagkakaiba ng carbon steel at alloy steel?
Carbon steel:higit sa lahat ay tumutukoy sa mga mekanikal na katangian ay depende sa carbon nilalaman ng bakal, at sa pangkalahatan ay hindi magdagdag ng maraming mga alloying elemento ng bakal, minsan ay tinatawag na plain carbon bakal o carbon bakal. Carbon steel, na kilala rin bilang carbon steel, carbon content WC mas mababa sa 2% iron carbon alloy.
Carbon steel bilang karagdagan sa pangkalahatan ay naglalaman ng isang maliit na halaga ng silikon, mangganeso, asupre, posporus ay maaaring nahahati ayon sa paggamit ng carbon steel carbon structural steel, carbon tool steel at libreng-cutting structural steel tatlong carbon structural steel ay nahahati sa structural steel at machine structural steel, na maaaring nahahati sa mababang carbon steel (WC ≤ 0.25%), medium carbon steel (WC 0.25% – 0.6%) at high carbon steels (WC> 0.6%).
Ayon sa nilalaman ng phosphorus at sulfur, ang mga carbon steel ay maaaring nahahati sa ordinaryong carbon steels (phosphorus at sulfur ay mas mataas), mataas na kalidad na carbon steels (phosphorus at sulfur ay mas mababa) mataas na kalidad na bakal (phosphorus, sulfur lower).
haluang metal:batay sa carbon steel, ang isa o higit pang mga elemento ng alloying ay sadyang idinagdag upang mapabuti ang serviceability at ang pagganap ng proseso ng iron-based na haluang metal ay tinatawag na alloy steel. Ang haluang metal na bakal ay tumutukoy sa bakal na naglalaman ng silikon at mangganeso bilang mga elemento ng alloying o mga elemento ng deoxidizing, iba pang mga elemento ng haluang metal tulad ng chromium, nikel, molibdenum, vanadium, titanium, tanso, tungsten, aluminyo, kobalt, niobium, zirconium at iba pang mga elemento, at ilan din naglalaman ng ilang di-metal na elemento (tulad ng boron, nitrogen, atbp.) na bakal.
Ayon sa dami ng mga elemento ng alloying sa bakal, ngunit maaari ding nahahati sa mababang haluang metal na bakal, daluyan ng haluang metal at mataas na haluang metal na bakal.
Pagkakaiba sa komposisyon ng kemikal:
(1) Carbon steel: Mababang carbon steel (C≤0.25%); Katamtamang carbon steel (C≤0.25 ~ 0.60%); Mataas na carbon steel (C≤0.60%).
(2) Alloy steel: Mababang haluang metal na bakal (kabuuang nilalaman ng mga elemento ng alloying ≤ 5%); Katamtamang haluang metal na bakal (kabuuang nilalaman ng mga elemento ng alloying> 5 ~ 10%); Mataas na haluang metal na bakal (kabuuang nilalaman ng mga elemento ng alloying> 10%.
Mga bentahe ng carbon steel:
Ang carbon steel ay may mataas na lakas, kalagkitan at katigasan, mababang gastos, na ginagamit sa mabibigat na makinarya para sa paggawa ng mabibigat na bahagi ng pagkarga. Maaaring makuha sa pamamagitan ng init paggamot mas mahusay na mekanikal mga katangian cast.
Mga kalamangan ng haluang metal:
Bilang karagdagan sa bakal sa mga elemento ng bakal na naglalaman lamang ng carbon steel, carbon steel, iba pang silikon, asupre, posporus at iba pang mga impurities. Bilang karagdagan sa iba pang mga elemento ng chromium, manganese, molibdenum, titanium, tungsten, vanadium, niobium, boron, silicon at nickel alloy steel upang makamit ang ninanais na mga katangian tulad ng mataas na temperatura, mataas na pagkalastiko, abrasion resistance, mataas na lakas, mataas na tigas at iba pa sa. Haluang metal katigasan wear paglaban, hardenability, kaagnasan paglaban kaysa sa carbon steel mahusay.
Dito makikita mo ang ilan sa mga karaniwang ginagamitCarbon steelmga grado ng materyal sa Process piping.
·Para sa Pipe: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 Pipe, Steel, Black at Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded, at Seamless
·ASTM A106 SeamlessCarbon Steel Pipepara sa Serbisyong Mataas ang Temperatura
Pangkalahatang-ideya
Aplikasyon
Ito ay Pangunahing Ginagamit para sa mekanikal at ginagamit sa paggawa ng mga silindro ng gas. isama ang carbon at alloy steel na walang tahi na mekanikal na tubing, at sumasaklaw sa parehong seamless hot-finished mechanical tubing at seamless cold-finished mechanical tubing sa mga sukat hanggang sa at kabilang ang 12 3⁄4 in. (323.8 mm) panlabas na diameter para sa mga bilog na tubo na may kapal sa dingding kung kinakailangan.
Pangunahing Markahan
1018,1026,8620,4130,4140
Chemical Component
TALAHANAYAN 1 Mga Kinakailangang Kemikal ng Mga Low-Carbon na Bakal
| Grade | Mga Limitasyon sa Komposisyon ng Kemikal, % | |||||||
| Pagtatalaga | CarbonA | ManganeseB | posporus,B | asupre,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
BNalalapat ang mga limitasyon sa pagsusuri ng init; maliban kung kinakailangan ng 6.1, ang mga pagsusuri sa produkto ay napapailalim sa mga naaangkop na karagdagang pagpapaubaya na ibinigay sa Talahanayan 5.
TALAHANAYAN 2 Mga Kinakailangang Kemikal ng Iba Pang Carbon Steels
| Grade | Mga Limitasyon sa Komposisyon ng Kemikal, %A | ||||
| Pagtatalaga | |||||
| Carbon | Manganese | posporus, | asupre, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0.10 max | 0.30–0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A Ang mga saklaw at limitasyon na ibinigay sa talahanayang ito ay nalalapat sa pagsusuri ng init; maliban kung kinakailangan ng6.1, ang mga pagsusuri sa produkto ay napapailalim sa mga naaangkop na karagdagang pagpapaubaya na ibinigay sa Talahanayan Numero 5.
| TALAHANAYAN 3 Mga Kinakailangang Kemikal para sa Alloy Steels | |||||||||
| TANDAAN | 1—Ang mga saklaw at limitasyon sa talahanayang ito ay nalalapat sa bakal na hindi hihigit sa 200 in.2(1290 cm2) sa cross-sectional area. | ||||||||
| TANDAAN | 2—Maliliit na dami ng ilang elemento ang naroroon sa mga bakal na haluang metal na hindi tinukoy o kinakailangan. Ang mga elementong ito ay itinuturing na incidental | ||||||||
| at maaaring naroroon sa mga sumusunod na pinakamataas na halaga: tanso, 0.35 %; nikel, 0.25 %; kromo, 0.20 %; molibdenum, 0.10 %. | |||||||||
| TANDAAN | 3—Ang mga saklaw at limitasyon na ibinigay sa talahanayang ito ay nalalapat sa pagsusuri ng init; maliban kung kinakailangan ng6.1, ang mga pagsusuri sa produkto ay napapailalim sa naaangkop | ||||||||
| karagdagang pagpapaubaya na ibinigay sa Talahanayan Numero 5. | |||||||||
| GradeA,B | Mga Limitasyon sa Komposisyon ng Kemikal, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Carbon | Manganese | Phospho- | asupre,C,D | Silicon | Nikel | Chromium | Molibde- | |
| tion | ||||||||
| Rus,Cmax | max | num | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | … |
| E3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.15–0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.30–0.50 | … |
| 5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.85–1.15 | … |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 max | 1.35–1.60 | 0.10 max |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | 0.10 min |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15 min |
| aluminyo | Molibdenum | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
| Nikel | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.60–0.80 | … |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.25–0.40 | … |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 50B40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 51B60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 81B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 94B15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
B Ang mga markang ipinapakita sa talahanayang ito na may letrang B, gaya ng 50B40, ay maaaring asahan na mayroong 0.0005 % na minimum na kontrol ng boron. AAng mga marka na ipinapakita sa talahanayang ito na may prefix na letrang E ay karaniwang ginagawa ng proseso ng basic-electric-furnace. Ang lahat ng iba ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng basic-open-hearth na proseso ngunit maaaring gawin sa pamamagitan ng basic-electric-furnace na proseso na may mga pagsasaayos sa phosphorus at sulfur.
CAng mga limitasyon ng phosphorus sulfur para sa bawat proseso ay ang mga sumusunod:
Basic electric furnace 0.025 max % Acid electric furnace 0.050 max %
Basic open hearth 0.040 max % Acid open hearth 0.050 max %
D Ang pinakamababa at pinakamataas na nilalaman ng sulfur ay nagpapahiwatig ng mga resulfurized na bakal.
EMaaaring tukuyin ng mamimili ang sumusunod na pinakamataas na halaga: tanso, 0.30 %; aluminyo, 0.050 %; at oxygen, 0.0015 %.
Mechanical Property
Mga Karaniwang Tensile Properties, Hardness at Thermal Condition para sa ilan sa Higit pang Karaniwang Mga Grado ng Carbon at Alloy Steels
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Ang mga sumusunod ay ang mga kahulugan ng simbolo para sa iba't ibang kundisyon: HR—Hot Rolle
| Grade | kondisyon | Ultimate | Magbigay | Pagpahaba | Rockwell, | ||||
| Disenyo- | tionA | lakas, | lakas, | sa 2 in. o | Katigasan | ||||
| bansa | 50 mm, % | B Iskala | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Pagpaparaya
Outside Diameter Tolerances para sa Round Hot-Finished TubingA,B,C
| Labas na Hanay ng Sukat ng Diameter, | Outside Diameter Tolerance, in. (mm) | |||
| sa. (mm) | Tapos na | Sa ilalim | ||
| Hanggang 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
Ang Diameter tolerances ay hindi naaangkop sa normalized at tempered o quenched at tempered na mga kondisyon.
B Ang karaniwang hanay ng mga sukat ng mainit na tapos na mga tubo ay 11⁄2 in. (38.1 mm) hanggang 103⁄4 in. (273.0 mm) panlabas na diameter na may kapal ng pader na hindi bababa sa 3 % o higit pa sa labas na diameter, ngunit hindi bababa sa 0.095 in. (2.41 mm).
C Available ang mas malalaking sukat; kumunsulta sa tagagawa para sa mga sukat at pagpapaubaya.
Mga Pagpapahintulot sa Kapal ng Pader para sa Round Hot-Finished
Tubing
| Kapal ng pader | Pagpapahintulot sa Kapal ng Pader,Aporsyento Lampas | |||
| Saklaw bilang Porsiyento | at Sa ilalim ng Nominal | |||
| ng Labas | ||||
| Sa labas | Sa labas | Sa labas | ||
| diameter | ||||
| diameter | diameter | diameter | ||
| 2.999 in. | 3,000 in. | 6,000 in. | ||
| (76.19 mm) | (76.20 mm) | (152.40 mm) | ||
| at mas maliit | hanggang 5.999 in. | hanggang 10.750 in. | ||
| (152.37 mm) | (273.05 mm) | |||
| Wala pang 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 at higit pa | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
Maaaring hindi naaangkop ang mga tolerance sa kapal ng pader sa mga pader na 0.199 in. (5.05 mm) at mas mababa; kumunsulta sa tagagawa para sa mga pagpapaubaya sa dingding sa naturang mga laki ng tubo.
isang mas mahalagang dimensyon, pagkatapos ay dapat na tukuyin ang cold-worked tubing sa diameter sa loob at kapal ng pader o diameter sa labas at diameter sa loob.
Rough-Turned Mechanical Tubing—Ang pagkakaiba-iba sa labas ng diameter at kapal ng pader ay hindi dapat lumampas sa tolerance sa Table. Sinasaklaw ng talahanayan ang mga pagpapaubaya gaya ng inilapat sa panlabas na diameter at kapal ng pader at nalalapat sa tinukoy na laki.
Ground Mechanical Tubing—Ang pagkakaiba-iba sa labas ng diameter ay hindi lalampas sa mga tolerance sa Talahanayan. Ang produktong ito ay karaniwang ginagawa mula sa isang malamig na tubo.
Mga Haba—Ang mekanikal na tubing ay karaniwang ibinibigay sa haba ng gilingan, 5 piye (1.5 m) at higit pa. Ang mga tiyak na haba ng hiwa ay ibinibigay kapag tinukoy ng bumibili. Ang mga pagpapaubaya sa haba ay ipinapakita sa Talahanayan.
Straightness—Ang straightness tolerances para sa seamless round tubing ay hindi lalampas sa mga halagang ipinapakita sa Table.
Kinakailangan sa Pagsusulit
1. Hardness Test
Kapag kinakailangan ang mga limitasyon sa katigasan, dapat kumonsulta sa tagagawa. Ang mga tipikal na katigasan ay nakalista sa Talahanayan . Kapag tinukoy, ang hardness test ay isasagawa sa 1 % ng mga tubo.
2. Mga Pagsusuri sa Pag-igting
Kapag kinakailangan ang mga katangian ng makunat, dapat kumonsulta sa tagagawa. Nakalista sa talahanayan ang mga tipikal na katangian ng tensile para sa ilan sa mga mas karaniwang grade at thermal condition.
3.Hindi Mapanirang Pagsusulit
Available ang iba't ibang uri ng nondestructive ultrasonic o electromagnetic test. Ang pagsubok na gagamitin at ang mga limitasyon sa inspeksyon ay dapat itatag ng kasunduan ng tagagawa at mamimili.
4.Flaring Test
Kapag may mga espesyal na kinakailangan para sa kalinisan ng bakal, ang mga pamamaraan ng pagsubok at mga limitasyon ng pagtanggap ay dapat itatag ng kasunduan ng tagagawa at mamimili.
Detalye ng Produkto
Mechanical/Chemical at Fertilizer Pipe
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
