China API 5CT J55/K55/L80/N80/P110 Casing Pipe

Maikling Paglalarawan:

Ang Api5ct oil casing ay pangunahing ginagamit sa transportasyon ng langis, natural na gas, gas, tubig at iba pang mga likido at gas, Maaari itong nahahati sa seamless steel pipe at welded steel pipe. Ang welded steel pipe ay pangunahing tumutukoy sa longitudinal welded steel pipe


  • Pagbabayad:30% na deposito, 70% L/C o B/L na kopya o 100% L/C sa paningin
  • Min. Dami ng Order:1 PC
  • Kakayahang Supply:Taunang 20000 Tons na Imbentaryo ng Steel Pipe
  • Lead Time:7-14 days kung may stock, 30-45 days to produce
  • Pag-iimpake:Black Vanishing, bevel at cap para sa bawat solong tubo; Ang OD na mas mababa sa 219mm ay kailangang mag-pack sa bundle, at ang bawat bundle ay hindi hihigit sa 2 tonelada.
  • Detalye ng Produkto

    Mga Tag ng Produkto

    Ang aming kumpanya ay dalubhasa sa pag-export ng iba't ibang steel pipeCarbon Steel Oil Casing Pipe, China Casing Drill Pipe, OCTG, Mga tubo ng casing ng OCTG, OCTG CHINA, OCTG PIPES.

    Mga uri ngOCTGMga tubo
    Una,OCTGay abbreviation ng "Oil country tubular good".

    Ang tatlong pangunahing uri ng mga tubo ng OCTG ay:

    Ang mga casing pipe ay ginagamit upang palakasin ang borehole. Ang pambalot ay napapailalim sa mga axial stress at panloob na presyon na nilikha ng pumped oil o gas, ang kanilang mabigat na timbang at panlabas na presyon na nagmumula sa mga nakapalibot na bato.
    Ang tubing ay isang produkto ng tubo kung saan dinadala ang langis o gas mula sa wellbore patungo sa ibabaw. Ang mga segment ng pipe ay karaniwang mga 30 talampakan ang haba na may sinulid na koneksyon sa bawat dulo (magagamit ang mga karaniwang o premium na koneksyon).
    Ang mga drill pipe ay mabibigat na walang tahi na tubo na umiikot sa drill bit at pump mud. Ang 30 lb pipe segment ay konektado gamit ang lock joints. Ang drill pipe ay sumasailalim sa mataas na metalikang kuwintas sa panahon ng pagbabarena, pag-igting ng ehe, depende sa kanilang timbang at panloob na presyon bilang resulta ng pamumulaklak ng likido sa pagbabarena. Bilang karagdagan, ang mga variable na bending load dahil sa non-vertical o deviated drilling ay maaaring i-superimpose sa mga pangunahing pattern ng pagkarga na ito.
    Sinasaklaw ng pamantayan ng API 5CT ang seamless at welded na casing at tubing para sa pagkuha at pangunahing pagproseso ng mga hilaw na materyales (mga tubo na kabilang sa uri ng OCTG na inilarawan sa itaas).

     

    Maligayang pagdating magpadala sa amin ng mga katanungan.

    Pangkalahatang-ideya

    Aplikasyon

    Ang Pipe sa Api5ct ay pangunahing ginagamit para sa pagbabarena ng mga balon ng langis at gas at transportasyon ng langis at gas. Pangunahing ginagamit ang pambalot ng langis upang suportahan ang dingding ng borehole sa panahon at pagkatapos ng pagkumpleto ng balon upang matiyak ang normal na operasyon ng balon at ang pagkumpleto ng balon.

    Pangunahing Markahan

    Marka :J55,K55,N80,L80,P110, atbp

    Chemical Component

     

    Grade Uri C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min max min max min max min max max max max max max
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 0.030
    J55 0.030
    K55 0.030
    N80 1 0.030 0.030
    N80 Q 0.030 0.030
    R95 0.45 c 1.90 0.030 0.030 0.45
    L80 1 0.43 a 1.90 0.25 0.35 0.030 0.030 0.45
    L80 9Cr 0.15 0.3 0.60 0 90 1.10 8.00 10.0 0.50 0.25 0.020 0.030 1.00
    L80 13Cr 0.15 0.22 0.25 1.00 12.0 14.0 0.50 0.25 0.020 0.030 1.00
    C90 1 0.35 1.20 0.25 b 0.85 1.50 0.99 0.020 0.030
    T95 1 0.35 1.20 0.25 b 0.85 0 40 1.50 0.99 0 020 0.010
    C110 0.35 1.20 0.25 1.00 0.40 1.50 0.99 0.020 0.005
    P1I0 e 0.030 e 0.030 e
    QI25 1 0.35 1.35 0.85 1.50 0.99 0.020 0.010
    TANDAAN Ang mga elementong ipinapakita ay dapat iulat sa pagsusuri ng produkto
    a Ang carbon content para sa L80 ay maaaring tumaas ng hanggang 0.50% maximum kung ang produkto ay oil-quenched o polymer-quenched.
    b Ang nilalaman ng molibdenum para sa Grade C90 Type 1 ay walang pinakamababang tolerance kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm.
    c Ang carbon contect para sa R95 ay maaaring tumaas ng hanggang 0.55% na maximum kung ang produkto ay oil-quenched.
    d Ang nilalaman ng molibdenum para sa T95 Type 1 ay maaaring bawasan sa 0.15% na pinakamababa kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm.
    e Para sa EW Grade P110, ang phosphorus content ay dapat na 0.020% maximum at ang sulfur content ay 0.010% maximum.

    Mechanical Property

     

    Grade

    Uri

    Kabuuang Pagpahaba Sa ilalim ng Pagkarga

    Lakas ng ani
    MPa

    Lakas ng makunat
    min
    MPa

    Katigasana,c
    max

    Tinukoy na Kapal ng Pader

    Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba ng Katigasanb

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    max

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    0.5

    276

    552

    414

    J55

    0.5

    379

    552

    517

    K55

    0.5

    379

    552

    655

    N80

    1

    0.5

    552

    758

    689

    N80

    Q

    0.5

    552

    758

    689

    R95

    0.5

    655

    758

    724

    L80

    1

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    L80

    9Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    L80

    l3Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    C90

    1

    0.5

    621

    724

    689

    25.4

    255.0

    ≤12.70

    3.0

    12.71 hanggang 19.04

    4.0

    19.05 hanggang 25.39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    T95

    1

    0.5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12.70

    3.0

    12.71 hanggang 19.04

    4.0

    19.05 hanggang 25.39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    C110

    0.7

    758

    828

    793

    30.0

    286.0

    ≤12.70

    3.0

    12.71 hanggang 19.04

    4.0

    19.05 hanggang 25.39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    P110

    0.6

    758

    965

    862

    Q125

    1

    0.65

    862

    1034

    931

    b

    ≤12.70

    3.0

    12.71 hanggang 19.04

    4.0

    19.05

    5.0

    aSa kaso ng pagtatalo, ang pagsubok sa hardness ng laboratoryo ng Rockwell C ay dapat gamitin bilang pamamaraan ng referee.
    bWalang tinukoy na limitasyon sa katigasan, ngunit ang maximum na pagkakaiba-iba ay pinaghihigpitan bilang kontrol sa pagmamanupaktura alinsunod sa 7.8 at 7.9.
    cPara sa through-wall hardness tests ng Grades L80 (lahat ng uri), C90, T95 at C110, ang mga kinakailangan na nakasaad sa HRC scale ay para sa maximum mean hardness number.

    Kinakailangan sa Pagsusulit

    Bilang karagdagan sa pagtiyak ng komposisyon ng kemikal at mga mekanikal na katangian, ang mga pagsusuri sa hydrostatic ay isa-isa na isinasagawa, at ang mga pagsubok sa paglalagablab at pag-flatte ay isinasagawa. . Bilang karagdagan, mayroong ilang mga kinakailangan para sa microstructure, laki ng butil, at decarburization layer ng tapos na pipe ng bakal.

    Pagsubok sa Tensile:

    1. Para sa bakal na materyal ng mga produkto, ang tagagawa ay dapat magsagawa ng tensile test. Para sa electric welded pipe, depende sa pinili ng tagagawa, maaaring isagawa ang tensile test sa steel plate na ginamit sa paggawa ng pipe o direktang ginagawa sa steel pipe. Ang isang pagsubok na ginawa sa isang produkto ay maaari ding gamitin bilang isang pagsubok sa produkto.

    2. Ang mga test tube ay dapat na random na pipiliin. Kapag kailangan ng maraming pagsubok, dapat tiyakin ng paraan ng sampling na ang mga sample na kinuha ay maaaring kumatawan sa simula at pagtatapos ng cycle ng heat treatment (kung naaangkop) at magkabilang dulo ng tubo. Kapag maraming pagsubok ang kailangan, ang pattern ay dapat kunin mula sa iba't ibang mga tubo maliban na ang makapal na sample ng tubo ay maaaring kunin mula sa magkabilang dulo ng isang tubo.

    3. Maaaring kunin ang seamless pipe sample sa anumang posisyon sa circumference ng pipe; ang welded pipe sample ay dapat kunin sa humigit-kumulang 90 ° sa weld seam, o sa opsyon ng tagagawa. Kinukuha ang mga sample sa humigit-kumulang isang-kapat ng lapad ng strip.

    4. Kahit na bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang sample na paghahanda ay nakitang may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring i-scrap at palitan ng isa pang sample na ginawa mula sa parehong tubo.

    5. Kung ang isang tensile test na kumakatawan sa isang batch ng mga produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang tagagawa ay maaaring kumuha ng isa pang 3 tubes mula sa parehong batch ng tubes para sa muling pagsusuri.

    Kung ang lahat ng muling pagsusuri ng mga sample ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang batch ng mga tubo ay kwalipikado maliban sa hindi kwalipikadong tubo na orihinal na na-sample.

    Kung higit sa isang sample ang unang na-sample o isa o higit pang mga sample para sa muling pagsusuri ay hindi nakakatugon sa tinukoy na mga kinakailangan, maaaring suriin ng tagagawa ang batch ng mga tubo nang paisa-isa.

    Ang tinanggihang batch ng mga produkto ay maaaring painitin muli at muling iproseso bilang isang bagong batch.

    Pagsusulit sa Flattening:

    1. Ang test specimen ay dapat isang test ring o end cut na hindi bababa sa 63.5mm (2-1 / 2in).

    2. Maaaring putulin ang mga specimen bago ang heat treatment, ngunit napapailalim sa parehong heat treatment na kinakatawan ng pipe. Kung ang isang batch test ay ginamit, ang mga hakbang ay dapat gawin upang matukoy ang kaugnayan sa pagitan ng sample at ng sampling tube. Ang bawat pugon sa bawat batch ay dapat durugin.

    3. Ang ispesimen ay dapat na patagin sa pagitan ng dalawang magkatulad na plato. Sa bawat set ng flattening test specimens, ang isang weld ay na-flatten sa 90 ° at ang isa naman ay na-flatten sa 0 °. Ang ispesimen ay dapat na patagin hanggang ang mga dingding ng tubo ay magkadikit. Bago ang distansya sa pagitan ng mga parallel plate ay mas mababa kaysa sa tinukoy na halaga, walang mga bitak o mga break ang dapat lumitaw sa anumang bahagi ng pattern. Sa buong proseso ng pagyupi, dapat ay walang mahinang istraktura, welds na hindi pinagsama, delamination, metal overburning, o metal extrusion.

    4. Kahit na bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang sample na paghahanda ay nakitang may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring i-scrap at palitan ng isa pang sample na ginawa mula sa parehong tubo.

    5. Kung ang anumang sample na kumakatawan sa isang tubo ay hindi nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, ang tagagawa ay maaaring kumuha ng sample mula sa parehong dulo ng tubo para sa karagdagang pagsusuri hanggang sa ang mga kinakailangan ay matugunan. Gayunpaman, ang haba ng natapos na tubo pagkatapos ng sampling ay hindi dapat mas mababa sa 80% ng orihinal na haba. Kung ang anumang sample ng tubo na kumakatawan sa isang batch ng mga produkto ay hindi nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, ang tagagawa ay maaaring kumuha ng dalawang karagdagang tubo mula sa batch ng mga produkto at gupitin ang mga sample para sa muling pagsusuri. Kung ang mga resulta ng mga muling pagsusuring ito ay nakakatugon lahat sa mga kinakailangan, ang batch ng mga tubo ay kwalipikado maliban sa tubo na orihinal na pinili bilang sample. Kung ang alinman sa mga sample ng retest ay hindi nakakatugon sa tinukoy na mga kinakailangan, maaaring isa-isa ng tagagawa ang natitirang mga tubo ng batch. Sa opsyon ng tagagawa, ang anumang batch ng mga tubo ay maaaring muling i-heat treat at muling suriin bilang isang bagong batch ng mga tubo.

    Pagsusuri sa Epekto:

    1. Para sa mga tubo, isang hanay ng mga sample ang kukunin mula sa bawat lote (maliban kung ang mga dokumentadong pamamaraan ay ipinakita upang matugunan ang mga kinakailangan sa regulasyon). Kung ang order ay naayos sa A10 (SR16), ang eksperimento ay sapilitan.

    2. Para sa casing, 3 steel pipe ang dapat kunin mula sa bawat batch para sa mga eksperimento. Ang mga test tube ay dapat na random na pipiliin, at ang paraan ng sampling ay dapat matiyak na ang mga sample na ibinigay ay maaaring kumatawan sa simula at katapusan ng heat treatment cycle at ang harap at likod na dulo ng manggas sa panahon ng heat treatment.

    3. Charpy V-notch impact test

    4. Kahit na bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang sample na paghahanda ay nakitang may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring i-scrap at palitan ng isa pang sample na ginawa mula sa parehong tubo. Ang mga specimen ay hindi dapat basta-basta hatulan na may depekto dahil lamang sa hindi nila natutugunan ang pinakamababang hinihigop na mga kinakailangan sa enerhiya.

    5. Kung ang resulta ng higit sa isang sample ay mas mababa kaysa sa pinakamababang hinihigop na enerhiya na kinakailangan, o ang resulta ng isang sample ay mas mababa sa 2/3 ng tinukoy na minimum na hinihigop na kinakailangan ng enerhiya, tatlong karagdagang sample ang dapat kunin mula sa parehong piraso at muling sinubok. Ang epekto ng enerhiya ng bawat muling nasubok na ispesimen ay dapat na mas malaki kaysa o katumbas ng tinukoy na minimum na hinihigop na kinakailangan ng enerhiya.

    6. Kung ang mga resulta ng isang partikular na eksperimento ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan at ang mga kundisyon para sa bagong eksperimento ay hindi natutugunan, pagkatapos ay tatlong karagdagang sample ang kukuha sa bawat isa sa iba pang tatlong piraso ng batch. Kung ang lahat ng karagdagang kundisyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang batch ay kwalipikado maliban sa isa na nabigo sa una. Kung higit sa isang karagdagang piraso ng inspeksyon ang hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, maaaring piliin ng tagagawa na siyasatin ang natitirang mga piraso ng batch nang paisa-isa, o painitin muli ang batch at siyasatin ito sa isang bagong batch.

    7. Kung higit sa isa sa unang tatlong mga item na kinakailangan upang patunayan ang isang batch ng mga kwalipikasyon ay tinanggihan, muling inspeksyon ay hindi pinapayagan upang patunayan ang batch ng mga tubo ay kwalipikado. Maaaring piliin ng tagagawa na siyasatin ang natitirang mga batch nang paisa-isa, o initin muli ang batch at siyasatin ito sa isang bagong batch.

    Hydrostatic Test:

    1. Ang bawat tubo ay sasailalim sa hydrostatic pressure test ng buong pipe pagkatapos ng pampalapot (kung naaangkop) at huling heat treatment (kung naaangkop), at dapat maabot ang tinukoy na hydrostatic pressure nang walang pagtagas. Ang pang-eksperimentong oras ng pagpigil sa presyon ay ginawang mas mababa sa 5s. Para sa mga welded pipe, ang mga welds ng pipe ay dapat suriin para sa mga tagas sa ilalim ng pagsubok na presyon. Maliban kung ang buong pipe test ay naisagawa nang hindi bababa sa maaga sa presyon na kinakailangan para sa huling kondisyon ng dulo ng tubo, ang thread processing factory ay dapat magsagawa ng hydrostatic test (o ayusin ang naturang pagsubok) sa buong pipe.

    2. Ang mga tubo na ipapainit ay dapat isailalim sa isang hydrostatic test pagkatapos ng huling heat treatment. Ang pagsubok na presyon ng lahat ng mga tubo na may sinulid na mga dulo ay dapat na hindi bababa sa pagsubok na presyon ng mga thread at mga coupling.

    3 .Pagkatapos ng pagproseso sa laki ng natapos na flat-end pipe at anumang heat-treated short joints, ang hydrostatic test ay isasagawa pagkatapos ng flat end o ang thread.

    Pagpaparaya

    Panlabas na Diameter:

    Saklaw Mapagparaya
    <4-1/2 ±0.79mm(±0.031in)
    ≥4-1/2 +1%OD~-0.5%OD

    Para sa thickened joint joint tubing na may sukat na mas maliit sa o katumbas ng 5-1 / 2, ang mga sumusunod na tolerance ay nalalapat sa panlabas na diameter ng pipe body sa loob ng humigit-kumulang 127mm (5.0in) sa tabi ng thickened na bahagi; Ang mga sumusunod na pagpapaubaya ay nalalapat sa panlabas na diameter ng tubo sa loob ng isang distansya na humigit-kumulang katumbas ng diameter ng tubo na kaagad na katabi ng makapal na bahagi.

    Saklaw Pagpaparaya
    ≤3-1/2 +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤5 +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD)
    >5~≤8 5/8 +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD)
    >8 5/8 +3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD)

    Para sa panlabas na thickened tubing na may sukat na 2-3 / 8 at mas malaki, ang mga sumusunod na tolerance ay nalalapat sa panlabas na diameter ng pipe na lumapot at ang kapal ay unti-unting nagbabago mula sa dulo ng pipe

    Rang Pagpaparaya
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤4 +2.78mm~-0.79mm(+7/64in~-1/32in)
    >4 +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD)

    Kapal ng pader:

    Ang tinukoy na tolerance ng kapal ng pader ng pipe ay -12.5%

    Timbang:

    Ang sumusunod na talahanayan ay ang karaniwang mga kinakailangan sa pagpapaubaya sa timbang. Kapag ang tinukoy na minimum na kapal ng pader ay mas malaki sa o katumbas ng 90% ng tinukoy na kapal ng pader, ang itaas na limitasyon ng mass tolerance ng isang ugat ay dapat na tumaas sa + 10%

    Dami Pagpaparaya
    Isang Piraso +6.5~-3.5
    Timbang ng Pagkarga ng Sasakyan≥18144kg(40000lb) -1.75%
    Timbang ng Pagkarga ng Sasakyan<18144kg(40000lb) -3.5%
    Dami ng Order≥18144kg(40000lb) -1.75%
    Dami ng Order<18144kg(40000lb) -3.5%

    Detalye ng Produkto

    Mga Pipe sa Istraktura ng Petroleum Pipe


    API 5L


    API 5CT


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin