Kapag nakatagpo ng isang order na kailangang gawin, karaniwang kinakailangan na maghintay para sa pag-iiskedyul ng produksyon, na nag-iiba mula 3-5 araw hanggang 30-45 araw, at ang petsa ng paghahatid ay dapat kumpirmahin sa customer upang ang parehong partido ay maabot ang isang kasunduan.

Ang proseso ng paggawa ng mga seamless steel pipe ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:

1. Paghahanda ng billet
Ang mga hilaw na materyales ng seamless steel pipe ay bilog na bakal o ingot, kadalasan ay mataas ang kalidad na carbon steel o low-alloy steel. Ang billet ay nalinis, ang ibabaw nito ay sinuri para sa mga depekto, at pinutol sa kinakailangang haba.

2. Pag-init
Ang billet ay ipinadala sa heating furnace para sa pagpainit, kadalasan sa isang heating temperature na humigit-kumulang 1200 ℃. Dapat tiyakin ang pare-parehong pag-init sa panahon ng proseso ng pag-init upang ang kasunod na proseso ng pagbubutas ay maaaring magpatuloy nang maayos.

3. Pagbubutas
Ang pinainit na billet ay binutas ng isang perforator upang bumuo ng isang guwang na magaspang na tubo. Ang karaniwang ginagamit na paraan ng pagbubutas ay "oblique rolling perforation", na gumagamit ng dalawang umiikot na pahilig na roller upang itulak ang billet pasulong habang iniikot ito, upang ang gitna ay guwang.

4. Gumugulong (nag-uunat)
Ang butas-butas na magaspang na tubo ay nakaunat at sinusukat ng iba't ibang kagamitan sa pag-roll. Kadalasan mayroong dalawang pamamaraan:

Continuous rolling method: Gumamit ng multi-pass rolling mill para sa tuluy-tuloy na rolling para unti-unting mapahaba ang magaspang na tubo at mabawasan ang kapal ng pader.

Paraan ng pipe jacking: Gumamit ng mandrel upang tumulong sa pag-stretch at pag-roll upang makontrol ang panloob at panlabas na mga diameter ng steel pipe.

5. Pagsusukat at pagbabawas
Upang makamit ang kinakailangang tumpak na sukat, ang magaspang na tubo ay pinoproseso sa isang sizing mill o isang reducing mill. Sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na pag-ikot at pag-uunat, ang panlabas na diameter at kapal ng pader ng tubo ay nababagay.

6. Paggamot ng init
Upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng pipe ng bakal at alisin ang panloob na stress, ang proseso ng produksyon ay karaniwang may kasamang proseso ng paggamot sa init tulad ng normalizing, tempering, quenching o annealing. Ang hakbang na ito ay maaaring mapabuti ang tibay at tibay ng bakal na tubo.

7. Pagtuwid at pagputol
Ang bakal na tubo pagkatapos ng heat treatment ay maaaring baluktot at kailangang ituwid ng straightener. Pagkatapos ituwid, ang bakal na tubo ay pinutol sa haba na kinakailangan ng customer.

8. Inspeksyon
Ang mga seamless steel pipe ay kailangang sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa kalidad, na kadalasang kinabibilangan ng mga sumusunod:

Inspeksyon ng hitsura: Suriin kung may mga bitak, mga depekto, atbp. sa ibabaw ng bakal na tubo.
Inspeksyon ng dimensyon: Sukatin kung ang diameter, kapal ng pader at haba ng steel pipe ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Inspeksyon ng pisikal na ari-arian: tulad ng tensile test, impact test, hardness test, atbp.
Non-destructive testing: Gumamit ng ultrasound o X-ray para makita kung may mga bitak o pores sa loob.
9. Pag-iimpake at paghahatid
Matapos maipasa ang inspeksyon, ang bakal na tubo ay ginagamot ng anti-corrosion at anti-rust treatment kung kinakailangan, at iniimpake at ipinadala.

Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang mga seamless steel pipe na ginawa ay malawakang ginagamit sa langis, natural gas, kemikal, boiler, sasakyan, aerospace at iba pang larangan, at malawak na kinikilala para sa kanilang mataas na lakas, paglaban sa kaagnasan at mahusay na mga katangian ng mekanikal.