Pabrika ng OEM/ODM China API 5CT Steel Grade J55, K55, N80 Seamless Steel Casing Pipe
Pangkalahatang-ideya
Iniisip namin kung ano ang iniisip ng mga kliyente, ang pagkaapurahan ng madaliang pagkilos mula sa mga interes ng posisyon ng teorya ng kliyente, na nagbibigay-daan para sa mas mataas na kalidad, bawasan ang mga gastos sa pagpoproseso, ang mga hanay ng presyo ay mas makatwiran, nanalo sa mga bago at lumang mamimili ang suporta at paninindigan para sa API 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Bibigyan namin ng kapangyarihan ang mga tao sa pamamagitan ng pakikipag-usap at pakikinig, Pagpapakita ng halimbawa sa iba at pagkatuto mula sa karanasan. Bilang isang nakaranasang pabrika, tumatanggap din kami ng customized na order at ginagawa itong katulad ng iyong larawan o sample na tumutukoy sa detalye at pag-iimpake ng disenyo ng customer. Ang pangunahing layunin ng kumpanya ay upang mabuhay ng isang kasiya-siyang memorya sa lahat ng mga customer, at magtatag ng isang pangmatagalang win-win business relationship. Para sa karagdagang impormasyon, siguraduhing makipag-ugnayan sa amin. At malaking kasiyahan namin kung gusto mong magkaroon ng personal na pagpupulong sa aming opisina.
Ang mga tubo ng pambalot ng petrolyo ay mga bakal na tubo na ginagamit upang suportahan ang mga dingding ng mga balon ng langis at gas upang matiyak ang normal na operasyon ng buong balon ng langis pagkatapos ng pagbabarena at pagkumpleto. Ang bawat balon ay gumagamit ng ilang patong ng pambalot ayon sa iba't ibang lalim ng pagbabarena at geological na kondisyon. Ang semento ay ginagamit upang i-semento ang pambalot pagkatapos na ibaba ang pambalot. Iba ito sa tubing at drill pipe at hindi na magagamit muli. Ito ay isang minsanang nauubos na materyal. Samakatuwid, ang pagkonsumo ng pambalot ay nagkakahalaga ng higit sa 70% ng lahat ng mga tubo ng balon ng langis.
Ang Petroleum casing ay isang bakal na tubo na ginagamit upang suportahan ang dingding ng mga balon ng langis at gas upang matiyak ang normal na operasyon ng buong balon ng langis pagkatapos ng proseso ng pagbabarena at pagkumpleto. Ang bawat balon ay gumagamit ng ilang patong ng pambalot ayon sa iba't ibang lalim ng pagbabarena at geological na kondisyon. Ang semento ay ginagamit sa pagsemento sa balon pagkatapos ibaba ang pambalot. Iba ito sa tubing at drill pipe at hindi na magagamit muli. Ang tubing ay isang disposable consumable material. Ang tubing ay may wellhead casing at downhole casing.
Ayon sa layunin ng pagsemento at ang pag-andar ng pambalot, ang mga casing na tumatakbo sa balon ay maaaring nahahati sa mga ibabaw na pambalot, mga teknikal na pambalot at mga pambalot ng langis.
(1) Surface casing: Ito ang pinakalabas na casing sa oil and gas well casing program. Pagkatapos mag-drill ng butas, mag-drill sa bedrock sa ibaba ng ibabaw na layer ng lupa, o mag-drill sa isang tiyak na lalim, at patakbuhin ang surface casing.
Ang mga function ng surface casing ay ang mga sumusunod: ①I-isolate ang upper aquifer at maiwasan ang surface water at surface ground water mula sa pagtagos sa wellbore; ②Protektahan ang wellhead at palakasin ang well wall ng well section ng surface soil layer; Ang isang blowout preventer ay naka-install sa ibabaw ng casing upang maiwasan ang blowout. Ang agwat sa pagitan ng ibabaw na pambalot at ang pader ng balon ay dapat na selyado ng semento, iyon ay, kapag sinisimento ang balon, ang slurry ng semento ay dapat ibalik sa wellhead upang ihiwalay ang pagbuo at protektahan ang pader ng balon.
Ang lalim ng surface casing ay hindi bababa sa 100 metro.
(2) Teknikal na pambalot: kilala rin bilang intermediate na pambalot. Ito ay isang casing na may isa o dalawang layer sa gitna ng casing program cover. Malaki ang lalim ng balon, at maaari nitong ihiwalay ang stratum at protektahan ang wellbore para sa madaling pagbagsak, madaling pagtagas, mataas na presyon, at mga pormasyon na nagdadala ng asin sa gitnang seksyon ng wellbore.
Ang pagpapatakbo ng teknikal na pambalot ay maaaring matiyak ang maayos na pagbabarena ng mas mababang wellbore; masisiguro din nito ang kaligtasan ng pagbabarena sa reservoir ng langis at gas; ang technical casing ay nilagyan ng casing head at isang four-way blowout preventer upang maiwasan ang mga blowout.
Ang intermediate casing ay pinapatakbo dahil sa mga teknikal na kinakailangan ng pagbabarena, kaya tinatawag din itong teknikal na pambalot. Ang taas ng pagkakasaksak ng semento sa pagitan ng technical casing at ng well wall ay dapat na hindi bababa sa 200 metro sa itaas ng nakahiwalay na stratum.
(3) Oil layer casing: kilala rin bilang production casing. Ito ang huling layer ng casing sa casing program ng isang oil at gas well, na tumatakbo mula sa wellhead hanggang sa ibaba ng oil at gas layer na dinadaanan nito. Ang lalim ng pambalot sa layer ng langis ay karaniwang ang lalim ng pagbabarena.
Ang papel na ginagampanan ng oil layer casing ay ang pagpasa ng langis at gas sa lupa, na naghihiwalay ng langis at gas mula sa lahat ng mga pormasyon, at tinitiyak na ang presyon ng langis at gas ay hindi tumagas. Matapos mailipat sa produksyon ang mga balon ng langis at gas, ang kalidad ng pambalot ng layer ng langis ay dapat matiyak upang mapanatili ang isang tiyak na panahon ng produksyon.
Sa isang banda, ang kalidad ng pagsemento ng oil layer casing ay nauugnay sa pagiging isang exploratory well at ang susi sa oil at gas testing; sa kabilang banda, ito ay nauugnay sa pagiging isang balon ng produksyon, na direktang nakakaapekto sa buhay ng balon. Ang cement plugging taas ng puwang sa pagitan ng oil layer casing at ng well wall ay hindi bababa sa 500 metro sa itaas ng oil at gas layer, o hanggang 200 metro sa itaas na layer ng casing. . Samakatuwid, ang pagkonsumo ng pambalot ay nagkakahalaga ng higit sa 70% ng lahat ng mga tubo ng balon ng langis.
Ang oil casing ay ang lifeline upang mapanatili ang operasyon ng mga balon ng langis. Dahil sa iba't ibang mga geological na kondisyon, ang downhole stress state ay kumplikado, at ang pinagsamang pagkilos ng makunat, compressive, bending at torsion stresses sa pipe body, na naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng casing mismo. Kapag ang pambalot mismo ay nasira para sa ilang kadahilanan, ang buong balon ay maaaring mabawasan o kahit na i-scrap.
Ayon sa lakas ng bakal mismo, ang pambalot ay maaaring hatiin sa iba't ibang grado ng bakal, katulad ng J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, atbp. Ang iba't ibang kondisyon ng balon at lalim ay may iba't ibang grado ng bakal. Sa isang kinakaing unti-unti na kapaligiran, ang pambalot mismo ay kinakailangan din na magkaroon ng paglaban sa kaagnasan. Sa mga lugar na may kumplikadong geological na mga kondisyon, ang casing ay kinakailangan ding magkaroon ng anti-collapse na pagganap.
Processing form ng casing end: short round thread, long round thread, partial trapezoid thread, special buckle, atbp. Ginagamit sa oil well drilling, ito ay pangunahing ginagamit upang suportahan ang well wall sa panahon ng proseso ng pagbabarena at pagkatapos makumpleto, upang matiyak ang pag-unlad ng proseso ng pagbabarena at ang normal na operasyon ng buong balon ng langis pagkatapos makumpleto.
Dapat tandaan na kabilang sa mga karaniwang ginagamit na uri ng thread ng API, ang air tightness ng round thread casing ay mababa, at ang lakas ng threaded connection part ay 60%~80% lamang ng pipe body;Partial trapezoidal thread bagaman ang ang lakas ng koneksyon ay mas mataas, ngunit ang sealing ay hindi perpekto. Samakatuwid, sa pagbabago ng oilfield pagsasamantala kapaligiran at ang lalong mahigpit na mga kinakailangan para sa casing at koneksyon lakas at sealing, ang application proporsyon ng ang espesyal na buckle na may mas mataas na lakas ay tumataas din.
Aplikasyon
Ang Pipe sa Api5ct ay pangunahing ginagamit para sa pagbabarena ng mga balon ng langis at gas at transportasyon ng langis at gas. Pangunahing ginagamit ang pambalot ng langis upang suportahan ang dingding ng borehole sa panahon at pagkatapos ng pagkumpleto ng balon upang matiyak ang normal na operasyon ng balon at ang pagkumpleto ng balon.
Pangunahing Markahan
Marka :J55,K55,N80,L80,P110, atbp
Chemical Component
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mechanical Property
| Grade | Uri | Kabuuang Pagpahaba Sa ilalim ng Pagkarga | Lakas ng Yield | Lakas ng makunat | Katigasana,c | Tinukoy na Kapal ng Pader | Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba ng Katigasanb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hanggang 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hanggang 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hanggang 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hanggang 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hanggang 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hanggang 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hanggang 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aSa kaso ng pagtatalo, ang pagsubok sa hardness ng laboratoryo ng Rockwell C ay dapat gamitin bilang pamamaraan ng referee. | |||||||||
| bWalang tinukoy na limitasyon sa katigasan, ngunit ang maximum na pagkakaiba-iba ay pinaghihigpitan bilang kontrol sa pagmamanupaktura alinsunod sa 7.8 at 7.9. | |||||||||
| cPara sa through-wall hardness tests ng Grades L80 (lahat ng uri), C90, T95 at C110, ang mga kinakailangan na nakasaad sa HRC scale ay para sa maximum mean hardness number. | |||||||||
Kinakailangan sa Pagsusulit
Bilang karagdagan sa pagtiyak ng komposisyon ng kemikal at mga mekanikal na katangian, ang mga pagsusuri sa hydrostatic ay isa-isa na isinasagawa, at ang mga pagsubok sa paglalagablab at pag-flatte ay isinasagawa. . Bilang karagdagan, mayroong ilang mga kinakailangan para sa microstructure, laki ng butil, at decarburization layer ng tapos na pipe ng bakal.
Pagsubok sa Tensile:
1. Para sa bakal na materyal ng mga produkto, ang tagagawa ay dapat magsagawa ng tensile test. Para sa electric welded pipe, depende sa pinili ng tagagawa, maaaring isagawa ang tensile test sa steel plate na ginamit sa paggawa ng pipe o direktang ginagawa sa steel pipe. Ang isang pagsubok na ginawa sa isang produkto ay maaari ding gamitin bilang isang pagsubok sa produkto.
2. Ang mga test tube ay dapat na random na pipiliin. Kapag kailangan ng maraming pagsubok, dapat tiyakin ng paraan ng sampling na ang mga sample na kinuha ay maaaring kumatawan sa simula at pagtatapos ng cycle ng heat treatment (kung naaangkop) at magkabilang dulo ng tubo. Kapag maraming pagsubok ang kailangan, ang pattern ay dapat kunin mula sa iba't ibang mga tubo maliban na ang makapal na sample ng tubo ay maaaring kunin mula sa magkabilang dulo ng isang tubo.
3. Maaaring kunin ang seamless pipe sample sa anumang posisyon sa circumference ng pipe; ang welded pipe sample ay dapat kunin sa humigit-kumulang 90 ° sa weld seam, o sa opsyon ng tagagawa. Kinukuha ang mga sample sa humigit-kumulang isang-kapat ng lapad ng strip.
4. Kahit na bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang sample na paghahanda ay nakitang may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring i-scrap at palitan ng isa pang sample na ginawa mula sa parehong tubo.
5. Kung ang isang tensile test na kumakatawan sa isang batch ng mga produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang tagagawa ay maaaring kumuha ng isa pang 3 tubes mula sa parehong batch ng tubes para sa muling pagsusuri.
Kung ang lahat ng muling pagsusuri ng mga sample ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang batch ng mga tubo ay kwalipikado maliban sa hindi kwalipikadong tubo na orihinal na na-sample.
Kung higit sa isang sample ang unang na-sample o isa o higit pang mga sample para sa muling pagsusuri ay hindi nakakatugon sa tinukoy na mga kinakailangan, maaaring suriin ng tagagawa ang batch ng mga tubo nang paisa-isa.
Ang tinanggihang batch ng mga produkto ay maaaring painitin muli at muling iproseso bilang isang bagong batch.
Pagsusulit sa Flattening:
1. Ang test specimen ay dapat isang test ring o end cut na hindi bababa sa 63.5mm (2-1 / 2in).
2. Maaaring putulin ang mga specimen bago ang heat treatment, ngunit napapailalim sa parehong heat treatment na kinakatawan ng pipe. Kung ang isang batch test ay ginamit, ang mga hakbang ay dapat gawin upang matukoy ang kaugnayan sa pagitan ng sample at ng sampling tube. Ang bawat pugon sa bawat batch ay dapat durugin.
3. Ang ispesimen ay dapat na patagin sa pagitan ng dalawang magkatulad na plato. Sa bawat set ng flattening test specimens, ang isang weld ay na-flatten sa 90 ° at ang isa naman ay na-flatten sa 0 °. Ang ispesimen ay dapat na patagin hanggang ang mga dingding ng tubo ay magkadikit. Bago ang distansya sa pagitan ng mga parallel plate ay mas mababa kaysa sa tinukoy na halaga, walang mga bitak o mga break ang dapat lumitaw sa anumang bahagi ng pattern. Sa buong proseso ng pagyupi, dapat ay walang mahinang istraktura, welds na hindi pinagsama, delamination, metal overburning, o metal extrusion.
4. Kahit na bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang sample na paghahanda ay nakitang may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring i-scrap at palitan ng isa pang sample na ginawa mula sa parehong tubo.
5. Kung ang anumang sample na kumakatawan sa isang tubo ay hindi nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, ang tagagawa ay maaaring kumuha ng sample mula sa parehong dulo ng tubo para sa karagdagang pagsusuri hanggang sa ang mga kinakailangan ay matugunan. Gayunpaman, ang haba ng natapos na tubo pagkatapos ng sampling ay hindi dapat mas mababa sa 80% ng orihinal na haba. Kung ang anumang sample ng tubo na kumakatawan sa isang batch ng mga produkto ay hindi nakakatugon sa tinukoy na mga kinakailangan, ang tagagawa ay maaaring kumuha ng dalawang karagdagang tubo mula sa batch ng mga produkto at gupitin ang mga sample para sa muling pagsusuri. Kung ang mga resulta ng mga muling pagsusuring ito ay nakakatugon lahat sa mga kinakailangan, ang batch ng mga tubo ay kwalipikado maliban sa tubo na orihinal na pinili bilang sample. Kung ang alinman sa mga sample ng retest ay hindi nakakatugon sa tinukoy na mga kinakailangan, maaaring isa-isahin ng tagagawa ang natitirang mga tubo ng batch. Sa opsyon ng tagagawa, ang anumang batch ng mga tubo ay maaaring muling i-heat treat at muling suriin bilang isang bagong batch ng mga tubo.
Pagsusuri sa Epekto:
1. Para sa mga tubo, isang hanay ng mga sample ang kukunin mula sa bawat lote (maliban kung ang mga dokumentadong pamamaraan ay ipinakita upang matugunan ang mga kinakailangan sa regulasyon). Kung ang order ay naayos sa A10 (SR16), ang eksperimento ay sapilitan.
2. Para sa casing, 3 steel pipe ang dapat kunin mula sa bawat batch para sa mga eksperimento. Ang mga test tube ay dapat na random na pipiliin, at ang paraan ng sampling ay dapat matiyak na ang mga sample na ibinigay ay maaaring kumatawan sa simula at katapusan ng heat treatment cycle at ang harap at likod na dulo ng manggas sa panahon ng heat treatment.
3. Charpy V-notch impact test
4. Kahit na bago at pagkatapos ng eksperimento, kung ang sample na paghahanda ay nakitang may depekto o may kakulangan ng mga materyales na hindi nauugnay sa layunin ng eksperimento, ang sample ay maaaring i-scrap at palitan ng isa pang sample na ginawa mula sa parehong tubo. Ang mga specimen ay hindi dapat basta-basta hatulan na may depekto dahil lamang sa hindi nila natutugunan ang pinakamababang hinihigop na mga kinakailangan sa enerhiya.
5. Kung ang resulta ng higit sa isang sample ay mas mababa kaysa sa pinakamababang hinihigop na enerhiya na kinakailangan, o ang resulta ng isang sample ay mas mababa sa 2/3 ng tinukoy na minimum na hinihigop na kinakailangan ng enerhiya, tatlong karagdagang sample ang dapat kunin mula sa parehong piraso at muling sinubok. Ang epekto ng enerhiya ng bawat muling nasubok na ispesimen ay dapat na mas malaki kaysa o katumbas ng tinukoy na minimum na hinihigop na kinakailangan ng enerhiya.
6. Kung ang mga resulta ng isang partikular na eksperimento ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan at ang mga kundisyon para sa bagong eksperimento ay hindi natutugunan, pagkatapos ay tatlong karagdagang sample ang kukuha sa bawat isa sa iba pang tatlong piraso ng batch. Kung ang lahat ng karagdagang kundisyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang batch ay kwalipikado maliban sa isa na nabigo sa una. Kung higit sa isang karagdagang piraso ng inspeksyon ang hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, maaaring piliin ng tagagawa na siyasatin ang natitirang mga piraso ng batch nang paisa-isa, o painitin muli ang batch at siyasatin ito sa isang bagong batch.
7. Kung higit sa isa sa unang tatlong mga item na kinakailangan upang patunayan ang isang batch ng mga kwalipikasyon ay tinanggihan, muling inspeksyon ay hindi pinapayagan upang patunayan ang batch ng mga tubo ay kwalipikado. Maaaring piliin ng tagagawa na siyasatin ang natitirang mga batch nang paisa-isa, o initin muli ang batch at siyasatin ito sa isang bagong batch.
Hydrostatic Test:
1. Ang bawat tubo ay sasailalim sa hydrostatic pressure test ng buong pipe pagkatapos ng pampalapot (kung naaangkop) at huling heat treatment (kung naaangkop), at dapat maabot ang tinukoy na hydrostatic pressure nang walang pagtagas. Ang pang-eksperimentong oras ng pagpigil sa presyon ay ginawang mas mababa sa 5s. Para sa mga welded pipe, ang mga welds ng pipe ay dapat suriin para sa mga tagas sa ilalim ng pagsubok na presyon. Maliban kung ang buong pipe test ay naisagawa nang hindi bababa sa maaga sa presyon na kinakailangan para sa huling kondisyon ng dulo ng tubo, ang thread processing factory ay dapat magsagawa ng hydrostatic test (o ayusin ang naturang pagsubok) sa buong pipe.
2. Ang mga tubo na ipapainit ay dapat isailalim sa isang hydrostatic test pagkatapos ng huling heat treatment. Ang pagsubok na presyon ng lahat ng mga tubo na may sinulid na mga dulo ay dapat na hindi bababa sa pagsubok na presyon ng mga thread at mga coupling.
3 .Pagkatapos ng pagproseso sa laki ng natapos na flat-end pipe at anumang heat-treated short joints, ang hydrostatic test ay isasagawa pagkatapos ng flat end o ang thread.
Pagpaparaya
Panlabas na Diameter:
| Saklaw | Mapagparaya |
| ＜4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Para sa thickened joint joint tubing na may sukat na mas maliit sa o katumbas ng 5-1 / 2, ang mga sumusunod na tolerance ay nalalapat sa panlabas na diameter ng pipe body sa loob ng humigit-kumulang 127mm (5.0in) sa tabi ng thickened na bahagi; Ang mga sumusunod na pagpapaubaya ay nalalapat sa panlabas na diameter ng tubo sa loob ng isang distansya na humigit-kumulang katumbas ng diameter ng tubo na kaagad na katabi ng makapal na bahagi.
| Saklaw | Pagpaparaya |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Para sa panlabas na thickened tubing na may sukat na 2-3 / 8 at mas malaki, ang mga sumusunod na tolerance ay nalalapat sa panlabas na diameter ng pipe na lumapot at ang kapal ay unti-unting nagbabago mula sa dulo ng pipe
| Rang | Pagpaparaya |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Kapal ng pader:
Ang tinukoy na tolerance ng kapal ng pader ng pipe ay -12.5%
Timbang：
Ang sumusunod na talahanayan ay ang karaniwang mga kinakailangan sa pagpapaubaya sa timbang. Kapag ang tinukoy na minimum na kapal ng pader ay mas malaki sa o katumbas ng 90% ng tinukoy na kapal ng pader, ang itaas na limitasyon ng mass tolerance ng isang ugat ay dapat na tumaas sa + 10%
| Dami | Pagpaparaya |
| Isang Piraso | +6.5~-3.5 |
| Timbang ng Pagkarga ng Sasakyan≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| Timbang ng Pagkarga ng Sasakyan＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
| Dami ng Order≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| Dami ng Order＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
Detalye ng Produkto
Mga Pipe sa Istraktura ng Petroleum Pipe
API 5L
