چین سیملیس میڈیم کاربن سٹیل بوائلر اور سپر ہیٹ ٹیوبیں ASTM A210 معیاری ڈویلپر اور سپلائر

سیملیس میڈیم کاربن اسٹیل بوائلر اور سپر ہیٹ ٹیوبیں ASTM A210 معیاری

مختصر تفصیل:

SA210ہائی پریشر مصر دات پائپ عمل درآمد معیاریASTM A210—– ASME SA210- امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز سٹینڈرڈ۔

بوائلر پائپ اور فلو پائپ میں استعمال کے لیے موزوں ہے، بشمول سیفٹی اینڈ، والٹ اور سپورٹ پائپ اور کم از کم دیوار کی موٹائی کے بغیر ہموار میڈیم کاربن اسٹیل پائپ کے ساتھ سپر ہیٹر پائپ۔

ہائی پریشر الائے پائپ گریڈز کی مین پروڈکشن: A210A1، A210C وغیرہ۔

ادائیگی:30% ڈپازٹ، 70% L/C یا B/L کاپی یا 100% L/C نظر میں

کم از کم آرڈر کی مقدار:20T

سپلائی کی صلاحیت:اسٹیل پائپ کی سالانہ 20000 ٹن انوینٹری

لیڈ ٹائم:اگر اسٹاک میں ہے تو 7-14 دن، پیداوار میں 30-45 دن

پیکنگ:ہر ایک پائپ کے لیے بلیک وینشنگ، بیول اور ٹوپی؛ 219mm سے نیچے OD کو بنڈل میں پیک کرنے کی ضرورت ہے، اور ہر بنڈل 2 ٹن سے زیادہ نہیں ہے۔

ہمیں ای میل بھیجیں۔ PDF کے طور پر ڈاؤن لوڈ کریں۔

پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

جائزہ

معیاری: ASTM SA210	کھوٹ یا نہیں: کاربن اسٹیل
گریڈ گروپ: GRA جی آر سی	درخواست: بوائلر پائپ
موٹائی: 1 - 100 ملی میٹر	سطح کا علاج: گاہک کی ضرورت کے مطابق
بیرونی قطر (گول): 10 - 1000 ملی میٹر	تکنیک: گرم رولڈ / کولڈ ڈراون
لمبائی: مقررہ لمبائی یا بے ترتیب لمبائی	گرمی کا علاج: اینیلنگ / نارملائزنگ
سیکشن کی شکل: گول	خصوصی پائپ: موٹی دیوار پائپ
نکالنے کا مقام: چین	استعمال: بوائلر اور ہیٹ ایکسچینجر
سرٹیفیکیشن: ISO9001:2008	ٹیسٹ: ET/UT

درخواست

یہ بنیادی طور پر بوائلر پائپوں، سپر ہیٹ پائپوں کے لیے اعلیٰ معیار کے ہموار کاربن اسٹیل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

بولر انڈسٹری کے لیے، ہیٹ چینجر پائپ وغیرہ۔ فرق سائز اور موٹائی کے ساتھ

مین گریڈ

اعلی معیار کے کاربن بوائلر اسٹیل کا درجہ: GrA، GrC

کیمیائی اجزاء

عنصر	گریڈ اے	گریڈ سی
C	≤0.27	≤0.35
Mn	≤0.93	0.29-1.06
P	≤0.035	≤0.035
S	≤0.035	≤0.035
Si	≥ 0.1	≥ 0.1

A متعینہ کاربن کی زیادہ سے زیادہ 0.01% کی ہر کمی کے لیے، مخصوص زیادہ سے زیادہ 0.06% مینگنیج کے اضافے کی زیادہ سے زیادہ 1.35% تک اجازت ہوگی۔

مکینیکل پراپرٹی

	گریڈ اے	گریڈ سی
تناؤ کی طاقت	≥ 415	≥ 485
پیداوار کی طاقت	≥ 255	≥ 275
لمبائی کی شرح	≥ 30	≥ 30

ٹیسٹ کی ضرورت

ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ:

اسٹیل پائپ کو ہائیڈرولک طور پر ایک ایک کرکے ٹیسٹ کیا جانا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ پریشر 20 ایم پی اے ہے۔ ٹیسٹ پریشر کے تحت، استحکام کا وقت 10 S سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور اسٹیل پائپ کو لیک نہیں ہونا چاہیے۔

صارف کے راضی ہونے کے بعد، ہائیڈرولک ٹیسٹ کو ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ یا میگنیٹک فلوکس لیکیج ٹیسٹنگ کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

فلیٹننگ ٹیسٹ:

22 ملی میٹر سے زیادہ بیرونی قطر والی ٹیوبوں کو فلیٹننگ ٹیسٹ سے مشروط کیا جائے گا۔ پورے تجربے کے دوران کوئی نظر آنے والی ڈیلامینیشن، سفید دھبے یا نجاست نہیں ہونی چاہیے۔

بھڑک اٹھنے والا ٹیسٹ:

خریدار کی ضروریات کے مطابق اور معاہدے میں بیان کیا گیا ہے، بیرونی قطر ≤76mm اور دیوار کی موٹائی ≤8mm کے ساتھ اسٹیل پائپ فلرنگ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ تجربہ 60 ° کے ٹیپر کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت پر کیا گیا تھا۔ بھڑک اٹھنے کے بعد، بیرونی قطر کی بھڑکتی ہوئی شرح کو درج ذیل جدول کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، اور جانچ کے مواد میں دراڑیں یا رِپس نہیں دکھانا چاہیے۔

سختی ٹیسٹ:

برنیل یا راک ویل سختی کے ٹیسٹ ہر لاٹ سے دو ٹیوبوں کے نمونوں پر کیے جائیں گے۔