جائزہ

ہم تزویراتی سوچ، تمام طبقات میں مسلسل جدید کاری، تکنیکی ترقی اور یقیناً اپنے ملازمین پر انحصار کرتے ہیں جو ہمارے تیل اور کیسنگ پائپ کی پیداوار اور فروخت میں براہ راست حصہ لیتے ہیں، ہمارا کاروبار صارفین کے ساتھ طویل مدتی اور خوشگوار کاروباری پارٹنر ایسوسی ایشنز بنانے کے لیے بے تابی سے دیکھ رہا ہے۔ اور دنیا میں ہر جگہ سے تاجر۔ ہماری کمپنی کی ترقی کے لیے نہ صرف معیار، مناسب قیمت اور کامل سروس کی گارنٹی کی ضرورت ہے، بلکہ ہمارے گاہک کے اعتماد اور تعاون پر بھی انحصار کرتا ہے! مستقبل میں، ہم اپنے صارفین کے ساتھ مل کر انتہائی مسابقتی قیمت کی فراہمی کے لیے انتہائی تجربہ کار اور اعلیٰ معیار کی خدمت جاری رکھیں گے اور جیت حاصل کریں گے! انکوائری اور مشورہ میں خوش آمدید!

تیل اور گیس کی پیداوار کے میدان میں، نلیاں اور کیسنگ کا اہم کردار خود واضح ہے۔ یہ تیل کے کنویں کی ساخت کو سہارا دینے، ڈرلنگ کے عمل کی حفاظت اور تکمیل کے بعد کنویں کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے میں کردار ادا کرتا ہے۔ تیل کی پیداوار کے عمل میں، اسکرین پائپ نلیاں اور کیسنگ کی مزید پروسیس شدہ مصنوعات کے طور پر بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔

اسکرین کو تیل کی وصولی کے عمل میں ریت کے کنٹرول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، نکالے گئے خام تیل میں ریت اور بجری جیسی شمولیت کو فلٹر کرنے کے لیے۔ تیل کے کنویں کے مختلف ارضیاتی ماحول کے مطابق مطلوبہ مواد بھی مختلف ہوتا ہے۔ اسکرینوں کو تقریباً سلاٹڈ اسکرینز، بور اسکرینز، وائر واؤنڈ اسکرینز، برج اسکرینز، اور کمپوزٹ اسکرینز میں تقسیم کیا گیا ہے۔

سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اسکرین وائر واؤنڈ اسکرین ہے۔ اس قسم کی سکرین کی تیاری کا طریقہ درج ذیل ہے: ایک مخصوص کراس سیکشن سٹیل کے تار کو دھاتی لائنر پر زخم کیا جاتا ہے جس کے ارد گرد سکرین کی سلاخوں پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے یا سوراخ شدہ اور مضبوطی سے ویلڈ کیا جاتا ہے، اور سکرین کے سوراخ کے طور پر ایک خاص خلا رہ جاتا ہے۔ تاہم، جب اس قسم کی سکرین کو انتہائی مائل کنویں یا افقی کنویں کے مڑے ہوئے حصے سے گزرنے پر مجبور کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ کنویں کی دیوار یا کیسنگ سے ٹکرائے گا، نچوڑ جائے گا اور رگڑ دے گا، تو یہ گندے تار کا شکار ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے اسکرین کو پہنچنے والے نقصان یا خلا کی خرابی، جس کے نتیجے میں تکمیل کا معیار اور ریت کے کنٹرول کا اثر کم یا غیر موثر ہو جاتا ہے۔ تاروں سے لپٹی ہوئی اسکرینوں کی اس خرابی کو مدنظر رکھتے ہوئے، مربوط پائپوں اور سیون کے ساتھ سلاٹ شدہ اسکرینیں نمودار ہوتی ہیں۔ سلیٹڈ پائپ کی اعلیٰ کارکردگی اور کم قیمت کی وجہ سے، یہ ظاہر ہوتے ہی تیل کے بڑے شعبوں کی طرف سے انتہائی قابل قدر اور وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

درخواست

Api5ct میں پائپ بنیادی طور پر تیل اور گیس کے کنوؤں کی کھدائی اور تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ آئل کیسنگ بنیادی طور پر کنویں کی تکمیل کے دوران اور بعد میں بورہول کی دیوار کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کنویں کے عام آپریشن اور کنویں کی تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

مین گریڈ

گریڈ: J55، K55، N80، L80، P110، وغیرہ

کیمیائی اجزاء

مکینیکل پراپرٹی

ٹیسٹ کی ضرورت

کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے علاوہ، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ ایک ایک کرکے کیے جاتے ہیں، اور بھڑک اٹھنے اور چپٹا کرنے کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ . اس کے علاوہ، تیار شدہ اسٹیل پائپ کی مائیکرو اسٹرکچر، اناج کے سائز، اور ڈیکاربرائزیشن پرت کے لیے کچھ تقاضے ہیں۔

ٹینسائل ٹیسٹ:

1. مصنوعات کے سٹیل کے مواد کے لئے، کارخانہ دار کو ٹینسائل ٹیسٹ کرنا چاہئے. الیکٹرک ویلڈڈ پائپ کے لیے، مینوفیکچرر کی پسند پر منحصر ہے، ٹینسائل ٹیسٹ اسٹیل پلیٹ پر کیا جا سکتا ہے جو پائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے یا اسٹیل پائپ پر براہ راست پرفومریڈ ہوتی ہے۔ پروڈکٹ پر کئے گئے ٹیسٹ کو پروڈکٹ ٹیسٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. ٹیسٹ ٹیوبیں تصادفی طور پر منتخب کی جائیں گی۔ جب متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، نمونے لینے کا طریقہ اس بات کو یقینی بنائے گا کہ لیے گئے نمونے ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل کے آغاز اور اختتام (اگر قابل اطلاق ہوں) اور ٹیوب کے دونوں سروں کی نمائندگی کر سکتے ہیں۔ جب متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہوتی ہے، پیٹرن کو مختلف ٹیوبوں سے لیا جائے گا سوائے اس کے کہ موٹی ٹیوب کا نمونہ ٹیوب کے دونوں سروں سے لیا جائے۔

3. ہموار پائپ کا نمونہ پائپ کے فریم پر کسی بھی پوزیشن پر لیا جا سکتا ہے۔ ویلڈڈ پائپ کا نمونہ تقریباً 90 ° پر ویلڈ سیون میں یا مینوفیکچرر کے اختیار پر لیا جانا چاہیے۔ نمونے پٹی کی چوڑائی کے تقریباً ایک چوتھائی پر لیے جاتے ہیں۔

4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

5. اگر مصنوعات کے بیچ کی نمائندگی کرنے والا ٹینسائل ٹیسٹ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر دوبارہ معائنہ کے لیے ٹیوبوں کے اسی بیچ سے مزید 3 ٹیوبیں لے سکتا ہے۔

اگر نمونوں کے تمام دوبارہ ٹیسٹ تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، تو ٹیوبوں کا بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس نااہل ٹیوب کے جس کا اصل نمونہ لیا گیا تھا۔

اگر ابتدائی طور پر ایک سے زیادہ نمونے لیے گئے ہیں یا دوبارہ جانچ کے لیے ایک یا زیادہ نمونے مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو مینوفیکچرر ایک ایک کرکے ٹیوبوں کے بیچ کا معائنہ کر سکتا ہے۔

مصنوعات کے مسترد شدہ بیچ کو دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے اور نئے بیچ کے طور پر دوبارہ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔

فلیٹننگ ٹیسٹ:

1. ٹیسٹ کا نمونہ ٹیسٹ کی انگوٹھی یا اینڈ کٹ ہو جس کی لمبائی 63.5mm (2-1/2in) سے کم نہ ہو۔

2. گرمی کے علاج سے پہلے نمونوں کو کاٹا جا سکتا ہے، لیکن اسی ہیٹ ٹریٹمنٹ سے مشروط ہے جس کی پائپ کی نمائندگی کی گئی ہے۔ اگر بیچ ٹیسٹ استعمال کیا جاتا ہے تو، نمونے اور نمونے لینے والی ٹیوب کے درمیان تعلق کی شناخت کے لیے اقدامات کیے جائیں گے۔ ہر بیچ میں ہر ایک بھٹی کو کچل دیا جانا چاہئے.

3. نمونہ دو متوازی پلیٹوں کے درمیان چپٹا ہونا چاہیے۔ فلیٹننگ ٹیسٹ کے نمونوں کے ہر سیٹ میں، ایک ویلڈ کو 90 ° پر چپٹا اور دوسرا 0 ° پر چپٹا کیا گیا تھا۔ نمونہ کو اس وقت تک چپٹا کیا جائے جب تک کہ ٹیوب کی دیواریں آپس میں نہ آجائیں۔ متوازی پلیٹوں کے درمیان فاصلہ متعین قدر سے کم ہونے سے پہلے، پیٹرن کے کسی بھی حصے میں کوئی دراڑ یا ٹوٹنا نہیں ہونا چاہیے۔ فلیٹننگ کے پورے عمل کے دوران، کوئی ناقص ڈھانچہ نہیں ہونا چاہیے، ویلڈز فیوز نہ ہوں، ڈیلامینیشن، میٹل اوور برننگ، یا دھات کا اخراج نہ ہو۔

4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

5. اگر ٹیوب کی نمائندگی کرنے والا کوئی بھی نمونہ مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر ضروریات پوری ہونے تک اضافی جانچ کے لیے ٹیوب کے اسی سرے سے نمونہ لے سکتا ہے۔ تاہم، نمونے لینے کے بعد تیار پائپ کی لمبائی اصل لمبائی کے 80 فیصد سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ اگر مصنوعات کے بیچ کی نمائندگی کرنے والی ٹیوب کا کوئی نمونہ مخصوص ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر مصنوعات کے بیچ سے دو اضافی ٹیوبیں لے سکتا ہے اور دوبارہ جانچ کے لیے نمونے کاٹ سکتا ہے۔ اگر ان دوبارہ ٹیسٹوں کے نتائج تمام تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، تو ٹیوبوں کا بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس ٹیوب کے جو اصل میں نمونے کے طور پر منتخب کی گئی تھی۔ اگر دوبارہ ٹیسٹ کرنے والے نمونوں میں سے کوئی بھی مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر بیچ کے بقیہ ٹیوبوں کو ایک ایک کرکے نمونہ دے سکتا ہے۔ مینوفیکچرر کے اختیار پر، ٹیوبوں کے کسی بھی بیچ کو دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے اور ٹیوبوں کے نئے بیچ کے طور پر دوبارہ ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔

اثر ٹیسٹ:

1. ٹیوبوں کے لیے، ہر لاٹ سے نمونوں کا ایک سیٹ لیا جائے گا (جب تک کہ دستاویزی طریقہ کار ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے نہ دکھایا گیا ہو)۔ اگر آرڈر A10 (SR16) پر طے کیا گیا ہے، تو تجربہ لازمی ہے۔

2. کیسنگ کے لیے، تجربات کے لیے ہر بیچ سے 3 اسٹیل پائپ لیے جائیں۔ ٹیسٹ ٹیوبوں کو تصادفی طور پر منتخب کیا جائے گا، اور نمونے لینے کا طریقہ یقینی بنائے گا کہ فراہم کردہ نمونے ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل کے آغاز اور اختتام اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران آستین کے اگلے اور پچھلے سروں کی نمائندگی کر سکتے ہیں۔

3. چارپی وی نشان اثر ٹیسٹ

4. تجربے سے پہلے اور بعد میں کوئی فرق نہیں پڑتا، اگر نمونے کی تیاری میں خرابی پائی جاتی ہے یا تجربے کے مقصد سے غیر متعلق مواد کی کمی ہے، تو نمونے کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اسی ٹیوب سے بنائے گئے دوسرے نمونے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ نمونوں کو صرف اس لیے عیب دار نہیں سمجھا جانا چاہیے کہ وہ کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے۔

5. اگر ایک سے زیادہ نمونوں کا نتیجہ کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت سے کم ہے، یا ایک نمونے کا نتیجہ مخصوص کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت کے 2/3 سے کم ہے، تو ایک ہی ٹکڑے سے تین اضافی نمونے لیے جائیں گے اور دوبارہ ٹیسٹ کیا ہر دوبارہ ٹیسٹ شدہ نمونے کی اثر توانائی مخصوص کم از کم جذب شدہ توانائی کی ضرورت سے زیادہ یا اس کے برابر ہوگی۔

6. اگر کسی خاص تجربے کے نتائج ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں اور نئے تجربے کی شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں، تو بیچ کے دیگر تین حصوں میں سے ہر ایک سے تین اضافی نمونے لیے جاتے ہیں۔ اگر تمام اضافی شرائط ضروریات کو پورا کرتی ہیں، تو بیچ کوالیفائی کیا جاتا ہے سوائے اس کے جو کہ ابتدائی طور پر ناکام ہوا تھا۔ اگر ایک سے زیادہ اضافی معائنہ کے ٹکڑے تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو مینوفیکچرر بیچ کے بقیہ ٹکڑوں کا ایک ایک کرکے معائنہ کرنے کا انتخاب کرسکتا ہے، یا بیچ کو دوبارہ گرم کرکے اسے نئے بیچ میں معائنہ کرسکتا ہے۔

7. اگر اہلیت کے بیچ کو ثابت کرنے کے لیے درکار ابتدائی تین چیزوں میں سے ایک سے زیادہ کو مسترد کر دیا جاتا ہے، تو یہ ثابت کرنے کے لیے دوبارہ معائنہ کی اجازت نہیں ہے کہ ٹیوبوں کا بیچ اہل ہے۔ مینوفیکچرر بقیہ بیچوں کو ٹکڑے ٹکڑے کرکے معائنہ کرنے کا انتخاب کرسکتا ہے، یا بیچ کو دوبارہ گرم کرکے نئے بیچ میں معائنہ کرسکتا ہے۔.

ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ:

1. ہر پائپ کو گاڑھا ہونے (اگر مناسب ہو) اور آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ (اگر مناسب ہو) کے بعد پورے پائپ کے ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ سے مشروط کیا جائے گا، اور بغیر رساو کے مخصوص ہائیڈرو سٹیٹک پریشر تک پہنچ جائے گا۔ تجرباتی دباؤ کے انعقاد کا وقت 5 سیکنڈ سے کم تھا۔ ویلڈڈ پائپوں کے لیے، پائپوں کے ویلڈز کو ٹیسٹ پریشر کے تحت لیک کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ جب تک کہ پائپ کی آخری حالت کے لیے ضروری دباؤ پر کم از کم پہلے سے پورا پائپ ٹیسٹ نہ کر لیا گیا ہو، تھریڈ پروسیسنگ فیکٹری کو پورے پائپ پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ (یا اس طرح کے ٹیسٹ کا اہتمام) کرنا چاہیے۔

2. ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے پائپوں کو حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کرایا جائے گا۔ دھاگے والے سروں کے ساتھ تمام پائپوں کا ٹیسٹ پریشر کم از کم دھاگوں اور کپلنگز کا ٹیسٹ پریشر ہونا چاہیے۔

3. تیار شدہ فلیٹ اینڈ پائپ اور کسی بھی ہیٹ ٹریٹڈ چھوٹے جوڑوں کے سائز تک پروسیسنگ کے بعد، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ فلیٹ اینڈ یا دھاگے کے بعد کیا جائے گا۔

رواداری

بیرونی قطر:

5-1/2 سے چھوٹے یا اس کے مساوی سائز کے ساتھ موٹی مشترکہ مشترکہ نلیاں کے لیے، موٹے حصے کے ساتھ لگ بھگ 127mm (5.0in) کے فاصلے کے اندر پائپ باڈی کے بیرونی قطر پر درج ذیل رواداری لاگو ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل رواداری کا اطلاق ٹیوب کے بیرونی قطر پر ہوتا ہے جو گاڑھے حصے سے ملحق ٹیوب کے قطر کے تقریباً برابر ہوتا ہے۔

2-3/8 اور اس سے بڑے سائز والی بیرونی موٹی نلیاں کے لیے، موٹی ہونے والے پائپ کے بیرونی قطر پر درج ذیل رواداری لاگو ہوتی ہے اور پائپ کے سرے سے موٹائی بتدریج بدل جاتی ہے۔

دیوار کی موٹائی:

پائپ کی مخصوص دیوار کی موٹائی رواداری ہے -12.5%

وزن:

درج ذیل جدول معیاری وزن رواداری کی ضروریات ہے۔ جب مخصوص کم از کم دیوار کی موٹائی مخصوص دیوار کی موٹائی کے 90٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تو، ایک جڑ کی بڑے پیمانے پر برداشت کی اوپری حد کو + 10٪ تک بڑھایا جانا چاہئے

مصنوعات کی تفصیل

پیٹرولیم پائپوں کی ساخت کے پائپ

API 5L

API 5CT