ASTM SA 213 Топлообменна тръба
| Стандартен:ASTM SA 213 | Сплав или не: Сплав |
| Група класове: T5, T9, T11, T22 и др | Приложение: Тръба за бойлер/топлообменна тръба |
| Дебелина: 0,4-12,7 мм | Повърхностна обработка: По желание на клиента |
| Външен диаметър (кръгъл): 3.2-127 мм | Техника: Горещо валцувани |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: Нормализиране/Закаляване/Отгряване |
| Форма на сечението: кръгла | Специална тръба: тръба с дебели стени |
| Място на произход: Китай | Употреба: Супер топлина, бойлер и топлообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Използва се главно за направата на висококачествена тръба от легирана стомана за тръба за котел с високо налягане, тръба за топлообменник и супер топлинна тръба
Степен на висококачествена легирана стомана: T2, T12, T11, T22, T91, T92 и др.
| Клас стомана | Химичен състав % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Макс | Cr | Mo | Ni Макс | V | Ал Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
За T91, различен от горния, също включва никел 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Максимум, освен ако не е посочен диапазон или минимум. Там, където в тази таблица се появяват многоточия (...), няма изискване и анализът за елемента не трябва да се определя или докладва. B Допустимо е да се поръчат Т2 и Т12 със съдържание на сяра 0,045 макс. C Алтернативно, вместо този минимум на съотношението, материалът трябва да има минимална твърдост от 275 HV в закалено състояние, определено като след аустенизиране и охлаждане до стайна температура, но преди темпериране. Изпитването на твърдост се извършва в средата на дебелината на продукта. Честотата на изпитване за твърдост трябва да бъде две проби от продукта на партида за термична обработка и резултатите от изпитването за твърдост трябва да бъдат докладвани в протокола от изпитването на материала.
| Клас стомана | Механични свойства | |||
| Т. С | Ю. П | Удължение | твърдост | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Позволени вариации в дебелината на стената
| Дебелина на стената % | |||||
| навън диаметър в. mm | 0,095 2.4 и под | над 0,095 до 0,15 2,4-3,8 вкл. | над 0,15 до 0,18 3,8-4,6 вкл | над 0,18 до 4.6 | |
| над под над под над под над под | |||||
| безшевни, горещо завършени | |||||
| 4 инча и под 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| над 4 инча .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| безшевни, студено завършени | |||||
| над под | |||||
| 11/2 и под | 20 0 | ||||
| над 11/2 | 22 0 | ||||
Позволените вариации в дебелината на стената се отнасят само за тръби, с изключение на тръби с вътрешно изкривяване, като валцувани или студено обработени
и преди щанцоване, разширяване, огъване, полиране или други производствени операции
Позволени вариации във външния диаметър
| външен диаметър (mm) | Допустима вариация (mm) | |
| горещо завършена безшевна тръба | над | под |
| 4" (100 mm) и под | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Заварени тръби и студено обработени безшевни тръби | ||
| под 1"(25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2"(50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4"(75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Хидравстатично изпитване:
Стоманената тръба трябва да се тества хидравлично една по една. Максималното изпитвателно налягане е 20 MPa. При изпитвателното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по-малко от 10 S и стоманената тръба не трябва да изтича. Или хидравличното изпитване може да бъде заменено с изпитване на вихрови токове или изпитване на изтичане на магнитен поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече инспекция, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изискват съгласието на страната и са посочени в договора, могат да бъдат добавени други безразрушителни тестове.
Тест за сплескване:
Тръбите с външен диаметър, по-голям от 22 mm, се подлагат на тест за сплескване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видими разслоения, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръби от степени P91, P92, P122 и P911, тестовете за твърдост по Бринел, Викерс или Рокуел се извършват върху образец от всяка партида
