В допълнение към осигуряването на химичен състав и механични свойства, хидростатичните тестове се извършват едно по един и се извършват тестове за изгаряне и изравняване. . В допълнение, има определени изисквания за микроструктурата, размера на зърното и слоя за декарбуризация на готовата стоманена тръба.

Тест за опън:

1. За стоманодобивния материал на продуктите производителят трябва да извърши тест за опън. За заварената тръба Elecrtice, депонира се по избора на производителя, тестът за опън може да се извърши върху стоманената плоча, която се използва за направата на тръба или перфомирана върху стоманена тръба директно. Тест, извършен на продукт, може да се използва и като тест на продукта.

2. Тестовите тръби трябва да бъдат избрани на случаен принцип. Когато са необходими множество тестове, методът за вземане на проби трябва да гарантира, че взетите проби могат да представляват началото и края на цикъла на обработка на топлината (ако е приложимо) и двата края на тръбата. Когато са необходими множество тестове, моделът се взема от различни епруветки, с изключение на това, че пробата на удебелената тръба може да се вземе от двата края на тръбата.

3. Безпроблемната проба на тръбата може да се вземе на всяко положение върху обиколката на тръбата; Заварената проба на тръбата трябва да се вземе на около 90 ° до заваръчния шев или при опция на производителя. Пробите се вземат на около една четвърт от ширината на лентата.

4. Независимо преди и след експеримента, ако се установи, че подготовката на пробата е дефектна или липсват материали, без значение за целта на експеримента, пробата може да бъде бракувана и заменена с друга проба, направена от една и съща тръба.

5. Ако тест за опън, представляващ партида продукти, не отговаря на изискванията, производителят може да вземе още 3 тръби от същата партида тръби за повторна проверка.

Ако всички повторни тестове на пробите отговарят на изискванията, партидата от тръби е квалифицирана, с изключение на неквалифицираната тръба, която първоначално е била проба.

Ако повече от една проба първоначално е извадена или една или повече проби за повторно тестване, не отговарят на определените изисквания, производителят може да инспектира партидата от тръби една по една.

Отхвърлената партида продукти може да бъде прегрята и преработена като нова партида.

Тест за изравняване:

1. Тестовият образец трябва да бъде тестов пръстен или край на край на не по-малко от 63,5 мм (2-1 / 2 инча).

2. Образците могат да бъдат отрязани преди топлинната обработка, но подложени на същата топлинна обработка като представената тръба. Ако се използва партиден тест, се предприемат мерки за идентифициране на връзката между пробата и тръбата за вземане на проби. Всяка пещ във всяка партида трябва да бъде смазана.

3. образецът се сплеска между две успоредни плочи. Във всеки набор от тестови образци за изравняване едната заварка се сплеска при 90 °, а другият се сплеска при 0 °. Образецът се сплеска, докато стените на тръбата не са в контакт. Преди разстоянието между паралелните плочи да е по -малко от определената стойност, в която и да е част от шаблона не трябва да се появяват пукнатини или почивки. По време на целия процес на изравняване не трябва да има лоша структура, заварки не са слети, разслояване, метално претоварване или метална екструзия.

4. Независимо преди и след експеримента, ако се установи, че подготовката на пробата е дефектна или липсват материали, без значение за целта на експеримента, пробата може да бъде бракувана и заменена с друга проба, направена от една и съща тръба.

5. Ако някоя проба, представляваща тръба, не отговаря на определените изисквания, производителят може да вземе проба от същия край на епруветката за допълнително тестване, докато не бъдат изпълнени изискванията. Дължината на готовата тръба след вземане на проби обаче не трябва да бъде по -малка от 80% от първоначалната дължина. Ако някоя проба от епруветка, представляваща партида продукти, не отговаря на определените изисквания, производителят може да вземе две допълнителни епруветки от партидата продукти и да изреже пробите за повторно тестване. Ако резултатите от тези повторения всички отговарят на изискванията, партидата от тръби е квалифицирана, с изключение на епруветката, първоначално избрана като проба. Ако някоя от пробите за повторно тестване не отговаря на определените изисквания, производителят може да пробва останалите тръби на партидата една по една. При опция на производителя всяка партида тръби може да се обработва повторно и повторно се проверява като нова партида тръби.

Тест за въздействие:

1. За тръбите се вземат набор от проби от всяка партида (освен ако не е показано документирани процедури, които отговарят на регулаторните изисквания). Ако поръчката е фиксирана при A10 (SR16), експериментът е задължителен.

2. За корпуса трябва да се вземат 3 стоманени тръби от всяка партида за експерименти. Тръбите за изпитване трябва да бъдат избрани на случаен принцип и методът за вземане на проби трябва да гарантира, че предоставените проби могат да представляват началото и края на цикъла на обработка на топлината и предния и задния краища на втулката по време на топлинната обработка.

3. Тест за въздействие на charpy v-nott

4. Независимо преди и след експеримента, ако се установи, че подготовката на пробата е дефектна или липсват материали, без значение за целта на експеримента, пробата може да бъде бракувана и заменена с друга проба, направена от една и съща тръба. Екземплярите не трябва да се преценяват просто дефектни, просто защото не отговарят на минималните погълнати енергийни изисквания.

5. Ако резултатът от повече от една проба е по -нисък от изискването за минимално абсорбираща енергия или резултатът от една проба е по -нисък от 2/3 от определеното изискване за минимално абсорбираща енергия, от едно и също парче се вземат три допълнителни проби и се повторно. Енергията на въздействието на всеки повторно изпитване е по -голяма или равна на определеното изискване за минимално погълната енергия.

6. Ако резултатите от определен експеримент не отговарят на изискванията и условията за новия експеримент не са изпълнени, тогава са взети три допълнителни проби от всяка от останалите три парчета от партидата. Ако всички допълнителни условия отговарят на изискванията, партидата е квалифицирана, освен тази, която първоначално се е провалила. Ако повече от едно допълнително проверка не отговаря на изискванията, производителят може да избере да инспектира останалите парчета от партидата една по една или да загрее партидата и да я инспектира в нова партида.

7. Ако повече от един от първоначалните три елемента, необходими за доказване на партида квалификация, са отхвърлени, повторната проверка не е разрешена да се докаже, че партидата от тръби е квалифицирана. Производителят може да избере да провери останалите партиди парче по парче или да загрее партидата и да го инспектира в нова партида.

Хидростатичен тест:

1. Всяка тръба трябва да бъде подложена на тест за хидростатично налягане на цялата тръба след сгъстяване (ако е подходящо) и окончателна топлинна обработка (ако е подходящо) и достига до посоченото хидростатично налягане без изтичане. Експерименталното време за задържане на налягането е съставено по -малко от 5s. За заварени тръби заварките на тръбите се проверяват за течове под изпитвателно налягане. Освен ако не е извършен целият тръбен тест поне предварително при налягането, необходимо за крайното състояние на крайната тръба, фабриката за обработка на резбата трябва да извърши хидростатичен тест (или да организира такъв тест) върху цялата тръба.

2. Тръбите, които се обработват с топлина, се подлагат на хидростатичен тест след окончателната топлинна обработка. Тестовото налягане на всички тръби с резбовани краища трябва да бъде поне изпитваното налягане на резбите и съединителите.

3. След обработката до размера на готовата тръба с плосък ед и всички обработени с топлина къси фуги, хидростатичният тест се извършва след плоския край или резбата.