Безпроблемна сплав стоманена тръба ASTM A335 Стандартна котел с високо налягане
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: сплав |
| Група за степен: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т.н. | Приложение: Котел тръба |
| Дебелина: 1 - 100 mm | Повърхностна обработка: Като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръг): 10 - 1000 mm | Техника: горещо навито/ студено нарисувано |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: отгряване/нормализиране/закаляване |
| Форма на секцията: кръг | Специална тръба: дебела тръба на стената |
| Място на произход: Китай | Използване: Парна тръба с високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертифициране: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Използва се главно за приготвяне на висококачествена алумитна стоманена котелска тръба, топло обменна тръба, парна тръба с високо налягане за петролна и химическа промишленост
Степен на висококачествена легирана тръба: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т.н.
| Оценка | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5C | K41245 | 0.12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1.00 ~ 1.50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 |
Ново обозначение, установено в съответствие с практика E 527 и SAE J1086, практика за номериране на метали и сплави (UNS). B степен P 5c трябва да има титан съдържание не по -малко от 4 пъти по -голямо от съдържанието на въглерод и не повече от 0,70 %; или съдържание на Columbium от 8 до 10 пъти по -голямо съдържание на въглерод.
| Механични свойства | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Якост на опън | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Якост на добив | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оценка | Тип топлинна обработка | Нормализиране на температурния диапазон F [C] | Подкритично отгряване или закаляване |
| P5, p9, p11 и p22 | Температурен диапазон F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и температура | ***** | 1250 [675] | |
| Подкритично отгряване (само P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и температура | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и температура | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и температура | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормализиране и температура | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Гасене и темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
За тръба, поръчана до вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от 6 1 % от определения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0.79 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 12 | 6 1 % от посочените навън диаметър |
Хидравтатичен тест:
Стоманената тръба трябва да бъде тествана хидравлично една по една. Максималното тестово налягане е 20 MPa. При изпитваното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по -малко от 10 s, а стоманената тръба не трябва да изтича.
След като потребителят се съгласи, хидравличният тест може да бъде заменен чрез тестване на текущия ток или тестване на течността на магнитния поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече проверка, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изисква съгласието на страната и е посочено в договора, могат да се добавят други неразрушителни тестове.
Тест за изравняване:
Тръбите с външен диаметър, по -голям от 22 mm, трябва да бъдат подложени на тест за изравняване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видимо разслояване, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръба от степени P91, P92, P122 и P911, Brinell, Vickers или Rockwell тестове за твърдост се правят на образец от всеки лот
Тест за огъване:
За тръба, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чийто коефициент на дебелина на диаметъра към стената е 7.0 или по -малко, трябва да бъде подложен на теста за огъване, вместо на теста за изравняване. Друга тръба, чийто диаметър е равен или надвишава NPS 10, може да бъде даден тестът за огъване на мястото на теста за изравняване, подлежащ на одобрение на купувача
1. Зареждане с контейнер
2. Зареждане чрез насипна пратка
ASTM A335 P5е безпроблемна феритна тръба с аломитна стомана с американски стандарт. Алумиталната тръба е един вид безшевна стомана, работата му е много по -висока от общата безшевна стомана, тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече С, работата е по -малка от обикновената безшевна стомана, така че сплавта тръба се използва широко в петрола, аерокосмическата, химическата, електрическата енергия, котела, военната и друга промишленост.
Стоманена тръба от сплави съдържа значителни количества елементи, различни от въглерод като никел, хром, силиций, манган, волфрам, молибден, ванадий и ограничени количества други често приети елементи като манган, сяра, силиций и фосфорт
Съответстваща стомана за битова сплав: 1CR5MO GB 9948-2006 „Безшевна стомана стандарт за тръба за петрол“
- Плащане: 30% депозит, 70% L/C или B/L копие или 100% l/c при гледка
- Количество на мин.: 1 бр
- Способност за доставка: годишен 20000 тона инвентаризация на стоманената тръба
- Време за изпълнение: 7-14 дни, ако на склад, 30-45 дни за производство
- Опаковка: Черно изчезване, скосяване и капачка за всяка една тръба; OD под 219 мм трябва да се опаковат в пакет, а всеки пакет не надвишава 2 тона.
Преглед
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: сплав |
| Група за клас: P5 | Приложение: Котел тръба |
| Дебелина: 1 - 100 mm | Повърхностна обработка: Като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръг): 10 - 1000 мм | Техника: горещо навито/ студено нарисувано |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: отгряване/нормализиране/закаляване |
| Форма на секцията: кръг | Специална тръба: дебела тръба на стената |
| Място на произход: Китай | Използване: Парна тръба с високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертифициране: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Приложение
Използва се главно за приготвяне на висококачествена алумитна стоманена котелска тръба, топло обменна тръба, парна тръба с високо налягане за петролна и химическа промишленост
Химически компонент
| Композиции | Данни |
| Uns Designa-in | K41545 |
| Въглерод (макс.) | 0.15 |
| Манган | 0.30-0.60 |
| Фосфор (Макс.) | 0,025 |
| Силиций (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Други елементи | ... |
Механично свойство
| Свойства | Данни |
| Якост на опън, мин, (MPA) | 415 MPa |
| Якост на добив, мин, (MPA) | 205 MPa |
| Удължаване, min, (%), l/t | 30/20 |
Топлинна обработка
| Оценка | Тип топлинна обработка | Нормализиране на температурния диапазон F [C] | Подкритично отгряване или закаляване |
| P5, p9, p11 и p22 | Температурен диапазон F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Пълно или изотермично отгряване | ||
| A335 P5B | Нормализиране и температура | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Подкритично отгряване | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Толерантност
За тръба, поръчана до вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от ± 1 % от определения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0.79 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 12 | ± 1 % от посочените Навън Диаметър | |||
Изискване за тест
Хидравтатичен тест:
Стоманената тръба трябва да бъде тествана хидравлично една по една. Максималното тестово налягане е 20 MPa. При изпитваното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по -малко от 10 s, а стоманената тръба не трябва да изтича.
След като потребителят се съгласи, хидравличният тест може да бъде заменен чрез тестване на текущия ток или тестване на течността на магнитния поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече проверка, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изисква съгласието на страната и е посочено в договора, могат да се добавят други неразрушителни тестове.
Тест за изравняване:
Тръбите с външен диаметър, по -голям от 22 mm, трябва да бъдат подложени на тест за изравняване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видимо разслояване, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръба от степени P91, P92, P122 и P911, Brinell, Vickers или Rockwell тестове за твърдост се правят на образец от всеки лот
Тест за огъване:
За тръба, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чийто коефициент на дебелина на диаметъра към стената е 7.0 или по -малко, трябва да бъде подложен на теста за огъване, вместо на теста за изравняване. Друга тръба, чийто диаметър е равен или надвишава NPS 10, може да бъде даден тестът за огъване на мястото на теста за изравняване, подлежащ на одобрение на купувача
Материал и производство
Тръбата може да е или гореща завършена, или студена, изтеглена с завършващата топлинна обработка, отбелязана по -долу.
Топлинна обработка
- A / n+t
- N+t / q+t
- N+t
Посочени механични тестове
- Тест за напрежение или надлъжно напрежение и тест за изравняване, тест за твърдост или тест за огъване
- За материал, обработен с топлина в партидна пещ, тестовете се правят на 5% от тръбата от всяка обработена партида. За малки партиди трябва да се тества поне една тръба.
- За материал, третиран от топлината от непрекъснатия процес, тестовете се правят на достатъчен брой тръби, за да представляват 5% от партидата, но в никакъв случай по -малко от 2 тръби.
Бележки за тест за огъване:
- За тръба, чийто диаметър надвишава NPS 25 и чийто коефициент на дебелина на диаметъра към стената е 7.0 или по -малко, трябва да бъде подложен на теста за огъване, вместо на теста за изравняване.
- Друга тръба, чийто диаметър е равен или надвишава NPS 10, може да бъде даден тестът за огъване на мястото на теста за изравняване, подлежащ на одобрение на купувача.
- Тестовите образци на огъване трябва да бъдат огънати при стайна температура до 180, без да се напукват от външната страна на огънатата част.
ASTM A335 P5Безпроблемните стоманени тръби са подходящи за вода, пара, водород, кисело масло и др. Ако се използва за водна пара, максималната му работна температура е 650℃; Когато се използва в работеща среда, като кисело масло, той има добра устойчивост на корозия на сяра с висока температура и често се използва при високотемпературни състояния на корозия на сяра от 288 ~ 550℃.
Производствен процес:
1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стомана тръба): Заготовката на кръглата тръба → отопление → Перфорация → Три ролки Кръстосано търкаляне, непрекъснато валцуване или екструзия → Трипиране на тръбата → Оразмеряване (или редуциране) → Охлаждане → изправяне → Тест за налягане на вода
2. Студена рисунка (търкаляне) Безпроблемна стомана тръба: Заготовката с кръгла тръба → Отопление → Перфорация → Заглавие → Отгряване → Маркиране → Маслото (медно покритие) → Мулти-пропаст студена рисунка (студено валцуване) → Празна тръба → Обработка на топлина → изправяне → Тест за налягане на вода
Сценарии на кандидатстване:
В атмосферни и вакуумни устройства за обработка на суров нефт с висок сулфур,ASTM A335 P5Безпроблемните стоманени тръби се използват главно за долните тръбопроводи на атмосферни и вакуумни кули, пещни тръби от атмосферни и вакуумни пещи, високоскоростни участъци от атмосферни и вакуумни линии за преобразуване на масло и други високотемпературни и газопроводи, съдържащи сяра.
В FCC единици,ASTM A335 P5Безпроблемните стоманени епруветки се използват главно във високотемпературни суспензии, катализатор и завръщане на тръбопроводи за рафиниране, както и някои други високотемпературни серни и газопроводи.
В блок за забавено колба,ASTM A335 P5Безпроблемната тръба от стомана се използва главно за захранваща тръба с висока температура в долната част на кулата на кокс и високотемпературна маслена и газова тръба в горната част на кулата на кокс, пещта в долната част на коксовата пещ, тръбата в долната част на фракинг кулата и някои други високотемпературни и газови тръби, съдържаща сяра.
Стоманена тръба от сплави съдържа значителни количества елементи, различни от въглерод като никел, хром, силиций, манган, волфрам, молибден, ванадий и ограничени количества други често приети елементи като манган, сяра, силиций и фосфорт.
ASTM A335 p9 е безпроблемна феритна тръба с аломитна стомана с американски стандарт. Алумиталната тръба е един вид безшевна стомана, работата му е много по -висока от общата безшевна стомана, тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече С, работата е по -малка от обикновената безшевна стомана, така че сплавта тръба се използва широко в петрола, аерокосмическата, химическата, електрическата енергия, котела, военната и друга промишленост.
A335 P9е високотемпературна хром-молибден сплав топлоустойчива стомана, произведена според американския стандарт. Поради отличната си устойчивост на окисляване, висока температурна якост и устойчивост на корозия на сулфид, тя се използва широко при високо температура и високо налягане, запалими и експлозивни тръбопроводи на растенията за рафиниране на петрол, особено директната топлинна тръба на отоплителната пещ, средна температура може да достигне 550 ~ 600 ℃.
Съответстваща стомана за битова сплав: 1CR5MO GB 9948-2006 „Безшевна стомана стандарт за тръба за петрол“
Преглед
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: сплав |
| Група за клас: P9 | Приложение: Котел тръба |
| Дебелина: 1 - 100 mm | Повърхностна обработка: Като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръг): 10 - 1000 мм | Техника: горещо навито/ студено нарисувано |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: отгряване/нормализиране/закаляване |
| Форма на секцията: кръг | PECIAL PIPE: дебела тръба на стената |
| Място на произход: Китай | Използване: Парна тръба с високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертифициране: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Химически компонент
Химичен състав на безшевни стомани за пукане на петрол
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Механично свойство
| Свойства | Данни |
| Якост на опън, мин, (MPA) | 415 MPa |
| Якост на добив, мин, (MPA) | 205 MPa |
| Удължаване, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Топлинна обработка
|
Оценка | Тип топлинна обработка | Нормализиране на температурния диапазон F [C] | Подкритично отгряване или закаляване |
| P5, p9, p11 и p22 | |||
| A335 P9 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и температура | ***** | 1250 [675] |
A335 P9може да бъде обработена с топлина чрез отгряване или нормализиране + процеси на закаляване. Скоростта на охлаждане на процеса на отгряване е бавна, влияе върху производствения ритъм, производственият процес е труден за контрол и високата цена; Следователно действителното производство рядко използва процес на отгряване на топлинното пречистване, често използва нормализиране + темпераментираща топлинна обработка вместо процес на отгряване, за да се постигне индустриално производство.
A335 P9steel because it does not contain V, Nb and other microalloying elements, hence the normalizing temperature than A335 P91 steel is lower, 950~1050℃, hold for 1h, the process when normalizing most of the carbide dissolved but no obvious grain growth, but too high normalizing temperature is prone to austenite grain coarse: tempering temperature is 740-790℃, in order to obtain lower hardness, tempering temperature time трябва да бъде удължен по подходящ начин.
Толерантност
За тръба, поръчана до вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от ± 1 % от определения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0.79 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 12 | ± 1 % от посочените | |||
Производствен процес:
A335 е проектиран според състоянието на оборудването на стоманената тръба на Tianjin и характеристиките наA335 P9Процес на производство на изпробване на стоманена P9 на безшевна стомана тръба:Electric arc furnace steelmaking → ladle refining → vacuum degassing → die casting → tube blank forging → tube blank annealing → tube blank heating → oblique piercing → PQF continuous tube rolling mill tube rolling → three-roll sizing → cooling bed cooling → tube end According to cutting → steel pipe straightening → magnetic flux leakage detection → heat treatment → straightening → ultrasonic Откриване на недостатъци → Хидравличен тест → Размер и проверка на външния вид → Съхранение.
Процес на производство:
| Номер на артикула | Процес на производство | Контрол на действията и качеството | |||
| 1 | Среща преди инспекция | Протокол от срещата | |||
| 2 | ASEA-SKF | Регулирайте химичния състав | |||
| *Анализ на химичен състав | |||||
| *Температура на топене | |||||
| 3 | CCM | Билет | |||
| 4 | Инспекция на суровини | Празна проверка и потвърждение на качеството | |||
| *Състояние на външния вид: Повърхността на заготовката трябва да бъде без дефекти като белези, шлаки, щифтове, пукнатини и др. Отпечатъци, вдлъбнатини и ями не трябва да надвишават 2,5 мм | |||||
| 5 | Празно отопление | Отопление на заготовки в ротационна пещ | |||
| *Контролна температура на нагряване | |||||
| 6 | Перфорация на тръбата | Pierce с ръководство/перфоратор на пътеката | |||
| *Контролирайте температурата при пробиване | |||||
| * Контролирайте размера след перфорация | |||||
| 7 | Горещо валцувани | Горещо търкаляне в непрекъснати мелници за тръби | |||
| *Поставете дебелината на стената на тръбата | |||||
| 8 | Размер | Контрол външен диаметър и размери на дебелината на стената | |||
| * Пълна обработка на външния диаметър | |||||
| * Пълна обработка на дебелината на стената | |||||
| 9 | химичен състав | Анализ на химичен състав | |||
| * Критерии за приемане на химичен състав. Резултатите от анализа на химичния състав трябва да бъдат записани в материалното книга. | |||||
| 10 | Нормализиране + Температура | Топлинната обработка (нормализиране) се извършва след горещо валцуване. Топлинната обработка трябва да обърне внимание, за да контролира температурата и продължителността. | |||
| След топлинна обработка механичните свойства на продукта трябва да отговарят на стандарта ASTM A335 | |||||
| 11 | въздушно охлаждане | Стъпка по стъпка охлаждащо легло | |||
| 12 | трион | Трион до определена дължина | |||
| * Контрол на дължината на стоманената тръба | |||||
| 13 | Права (ако е необходимо) | Контролира плоскостта. | |||
| След изправяне, правата трябва да бъде в съответствие с ASTM A335 | |||||
| 14 | Инспекция и приемане | Външен вид и размерена проверка | |||
| *Стоманените размерени отклонения трябва да са в съответствие с ASTM A999 | |||||
| Забележка: Толеранс на външния диаметър: ± 0.75%D | |||||
| *Проверката на външния вид трябва да се извърши един по един според стандарта ASTM A999, за да се избегне лошата повърхност | |||||
| 15 | Откриване на недостатъци | *Цялото тяло на стоманената тръба трябва да бъде ултразвуково инспектирано за надлъжни дефекти съгласно ISO9303/E213 | |||
| Ултразвуково тестване: | |||||
| 16 | Тест за механично свойство | (1) Тест за опън (надлъжен) тест и изравняване | |||
| Честота на проверка | 5%/партида, поне 2 тръби | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Якост на добив （MPA） | 205 | |||
| Якост на опън (MPA) | 415 | ||||
| Удължение | Според стандарта ASTM A335 | ||||
| Експеримент за изравняване | Според стандарта ASTM A999 | ||||
| (2) Тест за твърдост | |||||
| Честота на теста: Същото като теста на опън | 1 парче/партида | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 и ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| ЗАБЕЛЕЖКА: Стандарт за изпитване на твърдост на Vickers: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандарт за изпитване на твърдост на Rockwell: ISO6508 или ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Всяка стоманена тръба се тества в съответствие с изискванията на методите за изпитване E213, E309 или E570. | |||
| 18 | Тест за налягане на водата | Хидростатично тестване съгласно ASTM A999, тестово налягане | |||
| 19 | скосене | Съвместим скок от двата края на стоманената тръба съгласно ASTM B16.25Fig.3 (A) | |||
| 20 | Измерване на теглото и дължината | *Толерантност към едно тегло: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт на тръбата | Външната повърхност на стоманената тръба трябва да бъде спрей, маркирана според стандарта ASTM A335 и изискванията на клиента. Съдържанието на маркирането е следното: | |||
| „Тегло на дължината TPCO ASTM A335 Годишни месечни размери P9 S LT ** C *** MPA/NDE Топлинен номер на партидата Номер на тръбата Номер | |||||
| 22 | боядисана | Външната повърхност на тръбата е боядисана според фабричния стандарт | |||
| 23 | Крайна капачка на тръбата | ** Трябва да има пластмасови капачки в двата края на всяка тръба | |||
| 24 | Списък на материали | *Материалната книга трябва да се предоставя съгласно EN10204 3.1. ”PO на клиента трябва да се отразява в материалното книга. | |||
ASTM A335 p11 е безпроблемна феритна тръба с аломитна стомана с американски стандарт. Алумиталната тръба е един вид безшевна стомана, работата му е много по -висока от общата безшевна стомана, тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече С, работата е по -малка от обикновената безшевна стомана, така че сплавта тръба се използва широко в петрола, аерокосмическата, химическата, електрическата енергия, котела, военната и друга промишленост.
Преглед
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: сплав |
| Група за клас: P11 | Приложение: Котел тръба |
| Дебелина: 1 - 100 mm | Повърхностна обработка: Като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръг): 10 - 1000 мм | Техника: горещо навито/ студено нарисувано |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: отгряване/нормализиране/закаляване |
| Форма на секцията: кръг | PECIAL PIPE: дебела тръба на стената |
| Място на произход: Китай | Използване: Парна тръба с високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертифициране: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Химически компонент
Химичен състав на безшевни стомани за пукане на петрол
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0.30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механично свойство
| Свойства | Данни |
| Якост на опън, мин, (MPA) | 415 MPA |
| Якост на добив, мин, (MPA) | 205MPA |
Топлинна обработка
|
Оценка | Тип топлинна обработка | Нормализиране на температурния диапазон F [C] | Подкритично отгряване или закаляване |
| P5, p9, p11 и p22 | |||
| A335 P11 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и температура | ***** | 1250 [650] |
Толерантност
За тръба, поръчана до вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от ± 1 % от определения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0.79 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 12 | ± 1 % от посочените | |||
ASTM A335 P22е безпроблемна стоманена тръба от легирана сплав за високотемпературна употреба на ферити. Алумиталната тръба е един вид безшевна стомана, работата му е много по -висока от общата безшевна стомана, тъй като този вид стоманена тръба съдържа повече С, работата е по -малка от обикновената безшевна стомана, така че сплавта тръба се използва широко в петрола, аерокосмическата, химическата, електрическата енергия, котела, военната и друга промишленост.
Преглед
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: сплав |
| Група за клас: P22 | Приложение: Котел тръба |
| Дебелина: 1 - 100 mm | Повърхностна обработка: Като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръг): 10 - 1000 мм | Техника: горещо навито/ студено нарисувано |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: отгряване/нормализиране/закаляване |
| Форма на секцията: кръг | PECIAL PIPE: дебела тръба на стената |
| Място на произход: Китай | Използване: Парна тръба с високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертифициране: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Химически компонент
Химичен състав на безшевни стомани за пукане на петрол
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0,025 | 0,025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Механично свойство
| Свойства | Данни |
| Якост на опън, мин, (MPA) | 415 MPA |
| Якост на добив, мин, (MPA) | 205MPA |
Топлинна обработка
|
Оценка | Тип топлинна обработка | Нормализиране на температурния диапазон F [C] | Подкритично отгряване или закаляване |
| P5, p9, p11 и p22 | |||
| A335 P22 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и температура | ***** | 1250 [650] |
Толерантност
За тръба, поръчана до вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от ± 1 % от определения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0.79 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 12 | ± 1 % от посочените | |||
A335 P22 е 2.25Cr-1MO хром-молибденска високотемпературна феритна стомана за котли и свръхмотници,ASTM A335/A335Mстандарт. През 1985 г. той е трансплантиран в GB5310 и е наречен 12Cr2Mog. Други страни имат подобни стоманени степени, като Федерална република Германия 10CRMO910 и Япония STBA24. В серията Cr-1Mo Steel неговата топлинна якост е сравнително висока, при същата температура (температура≤580℃) Неговата якост на фрактура на винтовете и допустимото напрежение е дори по-висока от 9Cr-1MO стомана и има добри характеристики на обработка и работа на заваряване, добра трайна пластичност. Следователно, той се използва широко в суровата работна среда, като топлинна енергия, ядрена енергия и някакво водородно оборудване в различни отоплителни тръби и съдове с високо налягане.
Допустима температура: A335P22 (SA-213T22) се използва главно в 300 600MW и други температури на стената на котела с голям капацитет≤580℃Температура на стената и тръбата на тръбата & lt; 540℃Стенната парна тръба и заглавката, този вид стомана е широко използвана в Съединените щати, Япония и Европа, има дълга история на експлоатация в електроцентралите, е стабилна производителност, добра производителност на зряла стомана.
12CR1MOV стомана принадлежи към хром-молибден ванадий стомана ванадий стомана, използвана главно за стоманена тръба 12Cr1Mov/GB5310. Широко използвана, е температурата в 480℃~ 580℃Високотемпературна площ с един от най -много материали. 12CR1Movg Стоманена тръба Температура: Използва се главно за основната стомана на тръбата на прегрята, заглавката и парната тръба с котел с високо налягане, чиято температура на стената на тръбата е по -малка или равна на 580℃.
Производствен процес: Тест за твърдост:
1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стомана тръба): Заготовката на кръглата тръба → отопление → Перфорация → Три ролки Кръстосано търкаляне, непрекъснато валцуване или екструзия → Трипиране на тръбата → Оразмеряване (или редуциране) → Охлаждане → изправяне → Тест за налягане на вода
2. Студена рисунка (търкаляне) Безпроблемна стомана тръба: Заготовката с кръгла тръба → Отопление → Перфорация → Заглавие → Отгряване → Маркиране → Маслото (медно покритие) → Мулти-пропаст студена рисунка (студено валцуване) → Празна тръба → Обработка на топлина → изправяне → Тест за налягане на вода
Опаковка:
Опаковане на гола опаковка/пакет/опаковка за щайги/дървена защита от двете страни на тръбите и подходящо защитена за доставка на морско настойчивост или както е поискано.
Преглед
P92 Стандартна високотемпературна тръба на тръбата на котела.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или не: сплав |
| Група за клас: P92 | Приложение: Котел тръба |
| Дебелина: 1 - 100 mm | Повърхностна обработка: Като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръг): 10 - 1000 мм | Техника: горещо навито/ студено нарисувано |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: отгряване/нормализиране/закаляване |
| Форма на секцията: кръг | PECIAL PIPE: дебела тръба на стената |
| Място на произход: Китай | Използване: Парна тръба с високо налягане, котел и топлообменник |
| Сертифициране: ISO9001: 2008 | Тест: ET/UT |
Химически компонент
Химичен състав на безшевни стомани за пукане на петрол
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Механично свойство
| Свойства | Данни |
| Якост на опън, мин, (MPA) | 620 MPA |
| Якост на добив, мин, (MPA) | 440MPA |
Топлинна обработка
|
Оценка | Тип топлинна обработка | Нормализиране на температурния диапазон F [C] | Подкритично отгряване или закаляване |
| P5, p9, p11 и p22 | |||
| A335 P92 | Пълно или изотермично отгряване | ||
| Нормализиране и температура | ***** | 1250 [675] |
Толерантност
За тръба, поръчана до вътрешен диаметър, вътрешният диаметър не трябва да варира повече от ± 1 % от определения вътрешен диаметър
Допустими вариации във външния диаметър
| NPS обозначение | Положителна толерантност | отрицателна толерантност | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 до 11⁄2, вкл | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| Над 11⁄2 до 4, вкл. | 1⁄32 (0,031) | 0.79 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 4 до 8, вкл. | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 8 до 12, вкл. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0.79 |
| Над 12 | ± 1 % от посочените | |||
