Китай Производител и доставчик на безшевни механични тръби от въглеродна стомана и сплав

Безшевни механични тръби от въглеродна стомана и сплав

Кратко описание:

Безшевни стоманени тръби, тръби от въглеродна стомана и механични тръби от сплав, главно за механично включванеASTM A519-2006Стандартните механични тръби от сплав включват главно

1018,1026,8620,4130,4140 и т.н.

Плащане:30% депозит, 70% L/C или B/L копие или 100% L/C на виждане

Минимално количество за поръчка:1 бр

Възможност за доставка:Годишен запас от 20 000 тона стоманени тръби

Време за изпълнение:7-14 дни, ако е на склад, 30-45 дни за производство

Опаковка:Черно изчезване, фаска и капачка за всяка отделна тръба; OD под 219 мм трябва да се опаковат в пакет и всеки пакет не надвишава 2 тона.

Изпратете имейл до нас Изтеглете като PDF

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Преглед

Стандартен:ASTM A519-2006	Сплав или не: сплав или въглерод
Група класове: 1018,1026,8620,4130,4140	Приложение: Механична тръба
Дебелина: 1 - 100 мм	Повърхностна обработка: По желание на клиента
Външен диаметър (кръгъл): 10 - 1000 mm	Техника: горещо валцувани или студено валцувани
Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина	Топлинна обработка: Отгряване/Нормализиране/Облекчаване на стреса
Форма на сечението: кръгла	Специална тръба: тръба с дебели стени
Място на произход: Китай	Употреба: механична
Сертификация: ISO9001:2008	Тест: ECT/UT

Приложение

Използва се главно за механика и се използва за направата на газови бутилки. включва безшевни механични тръби от въглерод и легирана стомана и обхваща както безшевни механични тръби с гореща обработка, така и безшевни механични тръби със студена обработка с размери до и включително 12 3⁄4 инча. (323,8 mm) външен диаметър за кръгли тръби с дебелини на стените според изискванията.

Основен клас

1018, 1026, 8620, 4130, 4140

Химически компонент

ТАБЛИЦА 1 Химически изисквания за нисковъглеродни стомани

Степен	Граници на химичния състав, %
Наименование	CarbonA	Манган Б	Фосфор, Б	Сяра, Б
			макс	макс
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

ТАБЛИЦА 2 Химически изисквания за други въглеродни стомани^BОграниченията се прилагат за топлинен анализ; освен ако не се изисква от 6.1, анализите на продукта са предмет на приложимите допълнителни допустими отклонения, дадени в таблица 5.

Степен		Граници на химичния състав, %A
Наименование
Наименование	въглерод	Манган	фосфор,	сяра,
			макс	макс
1008	0,10 макс	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A Диапазоните и границите, дадени в тази таблица, се отнасят за топлинен анализ; освен ако не се изисква от6.1, анализите на продукта са предмет на приложимите допълнителни допустими отклонения, дадени в таблица номер 5.

ТАБЛИЦА 3 Химически изисквания за легирани стомани
ЗАБЕЛЕЖКА	1—Диапазоните и границите в тази таблица се отнасят за стомана, чиято площ на напречното сечение не надвишава 200 in.2 (1290 cm2).
ЗАБЕЛЕЖКА	2—Малки количества от определени елементи присъстват в легираните стомани, които не са посочени или изисквани. Тези елементи се считат за случайни
и може да присъства в следните максимални количества: мед, 0,35 %; никел 0,25 %; хром 0,20%; молибден, 0,10 %.
ЗАБЕЛЕЖКА	3—Диапазоните и границите, дадени в тази таблица, се прилагат за топлинен анализ; освен ако не се изисква от 6.1, анализите на продукта са предмет на приложимите
допълнителни допустими отклонения, дадени в таблица номер 5.

Степен^A^,^B				Граници на химичния състав, %
Дизайна-
Дизайна-	въглерод	Манган	фосфо-	сяра,^C^,^D	Силиций	никел	хром	молибд-
ция								молибд-
ция			рус,^Cмакс	макс				бр
								бр
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035-0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035-0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 макс	1,35–1,60	0,10 макс
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Ванадий

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 мин
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 мин

						Алуминий		Молибден

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						никел

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50 часа	1.00–1.40 часа	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BКласовете, показани в тази таблица с буквата B, като 50B40, може да се очаква да имат 0,0005 % минимален контрол на бора.^АКласовете, показани в тази таблица с представка буква Е, обикновено се произвеждат чрез основен процес в електрическа пещ. Всички останали обикновено се произвеждат чрез основен мартенов процес, но могат да бъдат произведени чрез основен процес с електрическа пещ с корекции на фосфор и сяра.

^ВОграниченията на фосфорната сяра за всеки процес са както следва:

Основна електрическа пещ 0,025 макс. % Киселинна електрическа пещ 0,050 макс. %

Основно отворено огнище 0,040 макс. % Киселинно открито огнище 0,050 макс. %

^DМинималното и максималното съдържание на сяра показва ресулфурирани стомани.

^EКупувачът може да определи следните максимални количества: мед 0,30 %; алуминий 0,050 %; и кислород 0,0015 %.

Механични свойства

Типични свойства на опън, твърдост и топлинни условия за някои от по-разпространените класове въглеродни и легирани стомани

CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Nealed N—NormalizedA Следните са дефинициите на символите за различните условия: HR—Hot Rolle

Степен	условие	Ultimate		Доходност		Удължение	Рокуел,
дизайн-	ция^A	сила,		сила,		в 2 инча или	твърдост
нация						50 mm, %	B мащаб
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B мащаб
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Толерантност

Допустими отклонения на външния диаметър за кръгли горещо обработени тръби^A^,^B^,^C

Диапазон на размера на външния диаметър,	Допустимо отклонение на външния диаметър, инча (mm)
инча (мм)	край	Под
До 2,999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4,500–5,999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6 000–7 499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7,500–8,999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9 000–10 750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Допустимите отклонения на диаметъра не са приложими за нормализирани и темперирани или закалени и темперирани условия.

B Общият диапазон от размери на горещо готовите тръби е 1¹⁄2 инча (38,1 mm) до 10³⁄4 инча (273,0 mm) външен диаметър с дебелина на стената най-малко 3 % или повече от външния диаметър, но не по-малко от 0,095 инча (2,41 mm).

C Предлагат се по-големи размери; консултирайте се с производителя за размери и допустими отклонения.

Допустими отклонения на дебелината на стените за кръгли горещо обработени

Тръби

Дебелина на стената	Толеранс на дебелината на стената,^Aпроцент над
Диапазон като процент		и Под номинал
на Отвън
на Отвън	Навън	Навън	Навън
Диаметър	Навън	Навън	Навън
Диаметър	Диаметър	Диаметър	Диаметър
	Диаметър	Диаметър	Диаметър
	2,999 инча	3000 инча	6 000 инча
	(76,19 мм)	(76,20 мм)	(152,40 мм)
	и по-малък	до 5,999 инча.	до 10,750 инча.
		(152,37 мм)	(273,05 мм)

Под 15 години	12.5	10.0	10.0
15 и повече	10.0	7.5	10.0

A Допустимите отклонения на дебелината на стената може да не са приложими за стени с дебелина 0,199 инча (5,05 mm) и по-малко; консултирайте се с производителя за допустимите отклонения на стените на тези размери на тръбите.

по-важен размер, тогава студено обработените тръби трябва да бъдат определени с вътрешен диаметър и дебелина на стената или външен диаметър и вътрешен диаметър.

Грубо струговани механични тръби—Разликите във външния диаметър и дебелината на стената не трябва да надвишават толеранса в таблицата. Таблицата обхваща допустимите отклонения, приложени към външния диаметър и дебелината на стената, и се отнася за определения размер.

Наземни механични тръби—Разликите във външния диаметър не трябва да надвишават допустимите отклонения в таблицата. Този продукт обикновено се произвежда от студено обработена тръба.

Дължини—Механичните тръби обикновено се доставят в мелни дължини, 5 фута (1,5 м) и повече. Определени дължини на рязане се предоставят, когато са посочени от купувача. Допустимите отклонения на дължината са показани в таблица.

Изправеност — Допустимите отклонения на изправеността за безшевни кръгли тръби не трябва да надвишават количествата, показани в таблицата.

Изискване за тест

1.Тест за твърдост
Когато се изискват граници на твърдост, трябва да се направи консултация с производителя. Типичните твърдости са изброени в таблица . Когато е посочено, тестът за твърдост трябва да се извърши на 1 % от тръбите.

2. Тестове за напрежение
Когато се изискват свойства на опън, трябва да се направи консултация с производителя. Типичните свойства на опън за някои от по-често срещаните степени и топлинни условия са изброени в таблица.

3. Неразрушителни тестове
Предлагат се различни видове неразрушителни ултразвукови или електромагнитни тестове. Тестът, който ще се използва, и границите на проверката се определят от производителя и купувача по споразумение.

4. Тест за разпалване
Когато има специални изисквания за чистота на стоманата, методите за изпитване и границите на приемане се определят от производителя и купувача по споразумение.