Безпроблемни сплав стоманени тръби за котел с алюми тръби за топлообменник
| Стандарт:ASTM SA 213 | Сплав или не: сплав |
| Група за степен: T5, T9, T11, T22 и т.н. | Приложение: Котелска тръба/ топлообменник |
| Дебелина: 0,4-12,7 мм | Повърхностна обработка: Като изискване на клиента |
| Външен диаметър (кръг): 3.2-127 mm | Техника: горещо валцувани |
| Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: Нормализиране/закаляване/отгряване |
| Форма на секцията: кръг | Специална тръба: дебела тръба на стената |
| Място на произход: Китай | Използване: Супер топлина, котел и топлообменник |
| Сертифициране: ISO9001: 2008 | Тест: ECT/UT |
Използва се главно за приготвяне на висококачествена легирана стоманена тръба за котел с високо налягане, тръба за топлообменник и супер топлинна тръба
Степен на висококачествена сплав стомана: T2, T12, T11, T22, T91, T92 и т.н.
| Стоманена степен | Химичен състав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1.00 ~ 1.50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Макс 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Макс 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1,05 | 0.4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Макс 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.5 ~ 9.5 | 0,30 ~ 0,60 | 0.4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2.00 | 0,001 ~ 0,006 |
За T91, различен от по-горе, също включва никел 0,4, VA 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Максимум, освен ако не е посочен обхват или минимум. Когато в тази таблица се появяват елипси (...), няма изискване и анализът за елемента не трябва да се определя или отчита. B Допустимо е да поръчате T2 и T12 със съдържание на сяра 0,045 макс. C Алтернативно, вместо това съотношение минимум, материалът трябва да има минимална твърдост от 275 HV при втвърдено състояние, дефиниран като след аустенитизиране и охлаждане до стайна температура, но преди темперирането. Тестването на твърдост се извършва при средата на дебелото черво на продукта. Честотата на изпитването на твърдост трябва да бъде две проби от продукт на партида за обработка на топлина и резултатите от тест за твърдост се отчитат в доклада за изпитване на материали.
| Стоманена степен | Механични свойства | |||
| T. s | Y. p | Удължение | Твърдост | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85hrb) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Разрешени вариации в дебелината на стената
| Стелен % | |||||
| навън диаметър в. mm | 0,095 2.4 и под | над0.095 до 0,15 2.4-3.8 вкл. | над 0,15 до 0,18 3.8-4.6 вкл | над 0,18 до 4.6 | |
| Над над Over Under Over Under Under | |||||
| Безпроблемно, горещо завършено | |||||
| 4inch и под 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| над 4 инча .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Безпроблемно, студено завършено | |||||
| отдолу | |||||
| 11/2 и под | 20 0 | ||||
| над 11/2 | 22 0 | ||||
Разрешените вариации в дебелината на стената се прилагат само за тръбата, с изключение на епруветките за вътрешно застъпване, като завършени или студени завършени
и преди размяна, разширяване, огъване, полиране или други операции за изработване
Разрешени вариации във външен диаметър
| Външен диаметър （mm) | ПЕМИТИРАНА ВАРИАЦИЯ (ММ) | |
| Гореща завършена безшевна тръба | над | под |
| 4 "(100 мм) и под | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 "(100-200 мм） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Заварени епруветки и студено готови безшевни тръби | ||
| Под 1 "(25 мм) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40 мм) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 "(40-50 мм) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75 мм) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200 мм） | 0,38 | 0.64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Хидравтатичен тест:
Стоманената тръба трябва да бъде тествана хидравлично една по една. Максималното тестово налягане е 20 MPa. При изпитваното налягане времето за стабилизиране трябва да бъде не по -малко от 10 s, а стоманената тръба не трябва да изтича. Или хидравличният тест може да бъде заменен чрез тестване на текущия ток или тестване на течността на магнитния поток.
Неразрушителен тест:
Тръбите, които изискват повече проверка, трябва да бъдат ултразвуково инспектирани една по една. След като преговорите изисква съгласието на страната и е посочено в договора, могат да се добавят други неразрушителни тестове.
Тест за изравняване:
Тръбите с външен диаметър, по -голям от 22 mm, трябва да бъдат подложени на тест за изравняване. По време на целия експеримент не трябва да се появяват видимо разслояване, бели петна или примеси.
Тест за твърдост:
За тръба от степени P91, P92, P122 и P911, Brinell, Vickers или Rockwell тестове за твърдост се правят на образец от всеки лот
