Гореща разпродажба за Китай API 5L безшевна стоманена тръба (X42, X46, X52)
Преглед
Всичко, което правим, обикновено е свързано с нашия принцип „Първо клиентът, първо вярата“, посвещавайки се на високото качество и бързата доставка на нашите промишлени тръби. Докато вървим напред, ние държим под око нашата непрекъснато разширяваща се продуктова гама и правим подобрения на нашите компании.
Ние се ангажираме да отговорим на всички ваши нужди и да разрешим всички технически проблеми, които може да срещнете с вашите индустриални компоненти. Нашите изключителни продукти и решения и обширните познания в областта на технологиите ни правят предпочитан избор за нашите клиенти.
Съгласно стандартните изисквания, изискванията за производителност на тръбопроводните стоманени тръби са различни и температурата на темпериране може да бъде разделена на следните типове:
1. Нискотемпературно темпериране (150-250 градуса)
Структурата, получена при нискотемпературно темпериране, е темпериран мартензит. Целта му е да намали вътрешното напрежение и крехкостта на закалената стомана, като същевременно поддържа високата твърдост и висока устойчивост на износване на закалената стомана, така че да се избегне напукване или преждевременна повреда по време на употреба. Използва се главно за различни високовъглеродни режещи инструменти, измервателни инструменти, стоманени тръби за тръбопроводи, търкалящи лагери и карбуризирани части и др. Твърдостта след темпериране обикновено е HRC58-64.
2. Среднотемпературно темпериране (250-500 градуса)
Структурата, получена чрез темпериране при средна температура, е закален троостит. Целта му е да се получи висока граница на провлачване, граница на еластичност и висока якост. Следователно, той се използва главно за обработка на различни тръбопроводни стоманени тръби и форми за гореща работа, а твърдостта след темпериране обикновено е HRC35-50.
3. Високотемпературно темпериране (500-650 градуса)
Структурата, получена при високотемпературно темпериране, е темпериран сорбит. Традиционно топлинната обработка, съчетаваща закаляване и отвръщане при висока температура, се нарича обработка за закаляване и темпериране, чиято цел е да се получат цялостни механични свойства с добра якост, твърдост, пластичност и издръжливост. Следователно, той се използва широко в автомобили, тръбопроводни стоманени тръби, машинни инструменти и други важни структурни части, като свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове. Твърдостта след темпериране обикновено е HB200-330.
Приложение
Тръбопроводът се използва за транспортиране на нефт, пара и вода, извлечени от земята до предприятията на нефтената и газовата промишленост през тръбопровода
Основен клас
Клас за API 5L тръбна стомана: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Химически компонент
| Клас стомана (име на стомана) | Масова фракция, базирана на топлинни и продуктови анализиa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| макс. б | макс. б | мин | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Безшевна тръба | ||||||||
| L175 или A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 или X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Заварена тръба | ||||||||
| L175 или A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 или X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,26 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,26 е | 1.45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15 %. b За всяко намаление от 0,01 % под определената максимална концентрация за въглерод е допустимо увеличение от 0,05 % над определената максимална концентрация за Mn, до максимум 1,65 % за класове ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимум 1,75 % за степени > L360 или X52, но < L485 или X70; и до максимум 2,00 % за клас L485 или X70. c Освен ако не е договорено друго, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Освен ако не е договорено друго. f Освен ако не е договорено друго, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Не се разрешава умишлено добавяне на B и остатъчното B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Механични свойства
|
Клас на тръбата | Тръбно тяло от безшевни и заварени тръби | Заваръчен шев на EW, LW, SAW и COWтръба | ||
| Сила на провлачванеa Rt0.5 | Якост на опънa Rm | Удължение(на 50 мм или 2 инча)Af | Якост на опънb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| L175 или A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P или A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 или A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 или B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 или X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 или X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 или X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 или X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 или X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 или X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 или X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a За междинни степени, разликата между определената минимална якост на опън и определената минимална граница на провлачване за тялото на тръбата трябва да бъде както е дадено в таблицата за следващия по-висок клас.b За междинни степени, определената минимална якост на опън за заваръчния шев трябва да бъде същата стойност, както е определена за тялото на тръбата с помощта на бележка под линия a).c Специфицираното минимално удължение,Af, изразено в проценти и закръглено до най-близкия процент, се определя, като се използва следното уравнение:
където C е 1940 за изчисления с използване на единици SI и 625 000 за изчисления с използване на USC единици; Axc е приложимата площ на напречното сечение на пробата за изпитване на опън, изразена в квадратни милиметри (квадратни инчове), както следва: 1) за изпитвани образци с кръгло напречно сечение, 130 mm2 (0,20 in.2) за изпитвани образци с диаметър 12,7 mm (0,500 in.) и 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) за пробни проби с диаметър 6,4 mm (0,250 in.); 2) за проби с пълно сечение, по-малката от a) 485 mm2 (0,75 in.2) и b) площта на напречното сечение на частта за изпитване, получена с помощта на определения външен диаметър и определената дебелина на стената на тръбата, закръглено до най-близките 10 mm2 (0,01 in.2); 3) за лентови тестови парчета, по-малкото от a) 485 mm2 (0,75 in.2) и b) площта на напречното сечение на тестовото парче, получена с помощта на определената ширина на тестовото парче и определената дебелина на стената на тръбата , закръглено до най-близките 10 mm2 (0,01 in.2); U е определената минимална якост на опън, изразена в мегапаскали (паунда на квадратен инч). | ||||
Външен диаметър, извън закръгленост и дебелина на стената
| Определен външен диаметър D (in) | Допустимо отклонение на диаметъра, инчове d | Толерантност към закръгленост в | ||||
| Тръба с изключение на края a | Край на тръбата a,b,c | Тръба с изключение на края a | Край на тръбата a,b,c | |||
| SMLS тръба | Заварена тръба | SMLS тръба | Заварена тръба | |||
| < 2,375 | -0,031 до + 0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0,020D за | 0,015D за | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 до + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| По споразумение за | По споразумение за | |||||
| >6,625 до 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, но максимум 0,125 | +/- 0,005D, но максимум 0,063 | 0.020D | 0,015D | |
| >24 до 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, но максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, но максимум 0,060 | 0,01D, но максимум 0,500 |
| За | За | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| По споразумение | По споразумение | |||||
| за | за | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Както се договорихме | |||||
| а. Краят на тръбата включва дължина от 4 инча на всеки от краищата на тръбата | ||||||
| b. За SMLS тръба толерансът се прилага за t≤0.984in и допустимите отклонения за по-дебелата тръба трябва да бъдат съгласувани | ||||||
| c. За разширена тръба с D≥8,625 инча и за неразширена тръба, толерансът на диаметъра и толерансът на закръгленост могат да се определят с помощта на изчисления вътрешен диаметър или измерения вътрешен диаметър, а не на посочения OD. | ||||||
| d. За определяне на съответствието с толеранса на диаметъра диаметърът на тръбата се определя като обиколката на тръбата във всяка периферна равнина, разделена на Pi. | ||||||
| Дебелина на стената | Допустими отклонения a |
| t инча | инча |
| SMLS тръба b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0.150t / – 0.125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 или + 0,1t, което от двете е по-голямо |
| – 0,120 или – 0,1 t, което от двете е по-голямо | |
| Заварена тръба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0.1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Ако поръчката за покупка определя минус толеранс за дебелината на стената, по-малък от приложимата стойност, дадена в тази таблица, плюс толерансът за дебелината на стената трябва да бъде увеличен с количество, достатъчно за поддържане на приложимия диапазон на толеранс. | |
| b. За тръба с D≥ 14 000 инча и t≥0,984 инча толерансът на дебелината на стената локално може да надвишава плюс толеранса за дебелина на стената с допълнителни 0,05 t, при условие че плюс толерансът за масата не е превишен. | |
| c. Плюс толерансът за удебеляване на стената не се прилага за зоната на заваръчния шев | |
| d. Вижте пълната спецификация на API5L за пълни подробности | |
Толерантност
Изискване за тест
Хидростатично изпитване
Тръбата да издържи хидростатично изпитване без изтичане през заваръчния шев или тялото на тръбата. Не е необходимо фугите да бъдат хидростатично тествани, при условие че използваните тръбни секции са успешно тествани.
Тест за огъване
Не трябва да се появяват пукнатини в която и да е част от изпитваното парче и не трябва да има отваряне на заваръчния шев.
Тест за сплескване
Критериите за приемане на изпитването за сплескване са:
- EW тръби D<12.750 в:
- X60 с T 500in. Не трябва да има отваряне на заваръчния шев, преди разстоянието между плочите да е по-малко от 66% от първоначалния външен диаметър. За всички степени и стена, 50%.
- За тръба с D/t > 10 не трябва да има отваряне на заваръчния шев преди разстоянието между плочите да е по-малко от 30% от първоначалния външен диаметър.
- За други размери вижте пълната спецификация API 5L.
CVN тест за удар за PSL2
Много размери и класове тръби PSL2 изискват CVN. Безшевната тръба трябва да се тества в тялото. Заварената тръба трябва да се тества в тялото, заварката на тръбата и зоната на топлинно въздействие. Обърнете се към пълната спецификация на API 5L за диаграмата на размерите и класовете и необходимите стойности на абсорбирана енергия.
