Производствен стандарт Китай API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Безшевни линейни стоманени тръби
Преглед
Като резултат от нашата специалност и съзнание за ремонт, нашата корпорация спечели отлична репутация сред клиенти по целия свят за API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 безшевна стомана Лули, Насърчавани от бързо произвеждащия се пазар на бързи храни и напитки консумативи по целия свят. Ние се надяваме да работим с партньори/клиенти, за да създаваме добри резултати заедно. Ние винаги създаваме нови технологии, за да рационализираме производството и да доставяме продукти с конкурентни цени и високо качество! Удовлетворението на клиента е наш приоритет! Можете да ни позволите да знаем вашата идея, за да разработим уникален дизайн за вашия собствен модел, за да предотвратим твърде много подобни части на пазара! Ние ще ви предложим най-доброто обслужване, за да задоволим всички ваши нужди! Моля, свържете се с нас веднага!
Тръбопроводна тръба: нефтът, газът или водата, извлечени от земята, се транспортират до нефтената и газовата индустрия чрез тръбопроводна тръба. Тръбопроводната тръба се състои от два вида безшевни и заварени тръби, краят на тръбата има плосък край, край с резба и край на гнездо; Режимът на свързване е заваряване на края, свързване на яка, свързване на гнездо и т.н.
Тръбопроводна тръба: нефтът, газът или водата, извлечени от земята, се транспортират до нефтената и газовата промишленост чрез тръбопроводна тръба. Заварената тръба е свързана чрез разтопена тръба за заваряване, като цяло дължината е по-дълга, може да задоволи масата на потребителя, но стабилност не е толкова добра, колкото една интегрирана маса от безшевна тръба, но обикновено е по-къса от дължината на безшевната тръба, не може да задоволи потребителя използването на дълги разстояния, потребителят е в процес на употреба нужда за извършване на колокация, използвайте и двете. Тръбопроводната тръба се състои от два вида безшевни и заварени тръби, краят на тръбата има плосък край, край с резба и край на гнездо; Режимът на свързване е заваряване на края, връзка с яка, връзка с гнездо и т.н.
С развитието на технологията на тръбопроводната стоманена плоча и напредъка на оформянето на заварени тръби, технологията на заваряване, обхватът на приложение на тръбата със заварена тръба постепенно се разширява, особено в обхвата на класа на заварени тръби с голям диаметър, предимството на по-мокро и цена фактори, заварените тръби са доминиращи в областта на тръбопроводите, което ограничава развитието на безшевни стоманени тръбопроводи от неръждаема стомана.
Производството на тръбопроводни тръби API5L понастоящем използва процес на нагряване с микролегиране, разходите за производство на безшевни тръби от неръждаема стомана са значително по-високи от заварените тръби и с подобряването на марката стомана, като стоманена тръба X80 на границата на въглеродния еквивалент, конвенционалния процес на безшевни стоманени тръби е трудно да се отговори на изискванията на потребителите
Трансмисионната стоманена тръба е разделена на PSL1, PSL2 два вида продукт, основната разлика е, че PSL2 в сравнение с PSL1 по въглероден еквивалент, якост на счупване, максимална якост на провлачване и изисквания за максимална якост на опън. Контролът на вредни елементи като фосфор и сяра също е по-строги. Безразрушителното изпитване на безшевни тръби е задължително. Съдържанието на гаранцията и проследимостта след експеримента са задължително.
Основните изисквания за ефективност на нефтопроводите и газопроводите за стомана включват:
1. Якост: Общият тръбопровод за нефт и газ е проектиран според границата на провлачване на стоманата. Тръбите с по-висока граница на провлачване могат да издържат на по-високо работно налягане.
2. Издръжливост: По-високата издръжливост на стоманената тръба може да доведе до по-нисък процент на злополука при скъсване на нефто- и газопровод, така че API 5L предвижда, че в допълнение към конвенционалните механични свойства трябва да се допълни тестът за удар на Шарпи с v-образен прорез и тестът за разкъсване с ударен чук, и стоманената тръба трябва да бъде строго безразрушително изпитване, преди да напусне фабриката.
3. Заваряемост: Поради суровата полева среда за полагане на тръбопроводи, добра заваряемост е необходима по време на челно заваряване на стоманени тръби. Тръбите с ниска заваряемост ще имат пукнатини в заваръчния шев по време на заваряване, което ще увеличи твърдостта и здравината на заваръчния шев. и зоната, засегната от топлина, и увеличават възможността за разкъсване на тръбопровода. Принципът на проектиране на заваряемостта на стоманата е контролът на мартензита точка на преход и втвърдяване. Съгласно влиянието на легиращите елементи върху точката на преход на мартензита и практическия опит, формулата за изчисление на въглеродния еквивалент може да се използва за оценка на заваряемостта на стоманата. Обикновено въглеродният еквивалент трябва да се контролира под 0,4%. Всъщност повечето стоманодобивни предприятия се контролират под 0,35%.
4. Пластичност: Ако пластичността е недостатъчна, това ще доведе до образуване на разцепване на стоманена плоча по време на студено огъване или счупване на камбий по време на заваряване. Следователно API стандартът за заварени тръби е извън теста за фиксирано сплескване, но също така изисква ръководен от клиента тест за студено огъване. Ключът към подобряване на пластичността е да се намалят неметалните включвания в стоманата и да се контролира морфологията и разпределението на включвания.
5. Устойчивост на корозия: при транспортиране на серен нефт и газ, сероводородът и въглеродният диоксид в течността ще доведат до водородна крехкост и корозионно напукване на стоманени тръби. Мерки като контролиране на съдържанието на сяра, контролиране на сулфидната форма и подобряване на якостта по дебелината на стената са общоприети. Основните му характеристики са микросплави и контролирано валцуване, които могат да получат висока якост, висока якост, висока пластичност и добра заваряемост при състояние на горещо валцуване. За да се изпълнят напълно изискванията за производителност на нефтопроводите и газопроводите за стомана, строг дизайн на сплави, сяра, фосфор и други вредни елементи също са много строг контрол. Обикновено сярата е по-малко от 0,01% за подобряване на пластичността и якостта на стоманата, особено на напречната якост.
Приложение
Тръбопроводът се използва за транспортиране на петрола, парата и водата, извлечени от земята до предприятията на нефтената и газовата промишленост през тръбопровода
Основен клас
Клас за API 5L тръбна стомана: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Химически компонент
| Клас стомана (име на стомана) | Масова фракция, базирана на топлинни и продуктови анализиa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| макс. б | макс. б | мин | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Безшевна тръба | ||||||||
| L175 или A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 или X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,28 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Заварена тръба | ||||||||
| L175 или A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 или A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 или B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 или X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 или X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 или X60 | 0,26 е | 1.40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0,26 е | 1.45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 или X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15 %. b За всяко намаление от 0,01 % под определената максимална концентрация за въглерод е допустимо увеличение от 0,05 % над определената максимална концентрация за Mn, до максимум 1,65 % за класове ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимум 1,75 % за степени > L360 или X52, но < L485 или X70; и до максимум 2,00 % за клас L485 или X70. c Освен ако не е договорено друго, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Освен ако не е договорено друго. f Освен ако не е договорено друго, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Не се разрешава умишлено добавяне на B и остатъчното B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Механични свойства
|
Клас на тръбата | Тръбно тяло от безшевни и заварени тръби | Заваръчен шев на EW, LW, SAW и COWтръба | ||
| Сила на провлачванеa Rt0.5 | Якост на опънa Rm | Удължение(на 50 мм или 2 инча)Af | Якост на опънb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| мин | мин | мин | мин | |
| L175 или A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P или A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 или A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 или B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 или X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 или X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 или X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 или X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 или X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 или X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 или X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a За междинни степени, разликата между определената минимална якост на опън и определената минимална граница на провлачване за тялото на тръбата трябва да бъде както е дадено в таблицата за следващия по-висок клас.b За междинни степени, определената минимална якост на опън за заваръчния шев трябва да бъде същата стойност, както е определена за тялото на тръбата с помощта на бележка под линия a).c Специфицираното минимално удължение,Af, изразено в проценти и закръглено до най-близкия процент, се определя, като се използва следното уравнение:
където C е 1940 за изчисления с използване на единици SI и 625 000 за изчисления с използване на USC единици; Axc е приложимата площ на напречното сечение на пробата за изпитване на опън, изразена в квадратни милиметри (квадратни инчове), както следва: 1) за изпитвани образци с кръгло напречно сечение, 130 mm2 (0,20 in.2) за изпитвани образци с диаметър 12,7 mm (0,500 in.) и 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) за пробни проби с диаметър 6,4 mm (0,250 in.); 2) за проби с пълно сечение, по-малката от a) 485 mm2 (0,75 in.2) и b) площта на напречното сечение на частта за изпитване, получена с помощта на определения външен диаметър и определената дебелина на стената на тръбата, закръглено до най-близките 10 mm2 (0,01 in.2); 3) за лентови тестови парчета, по-малкото от a) 485 mm2 (0,75 in.2) и b) площта на напречното сечение на тестовото парче, получена с помощта на определената ширина на тестовото парче и определената дебелина на стената на тръбата , закръглено до най-близките 10 mm2 (0,01 in.2); U е определената минимална якост на опън, изразена в мегапаскали (паунда на квадратен инч). | ||||
Външен диаметър, извън закръгленост и дебелина на стената
| Определен външен диаметър D (in) | Допустимо отклонение на диаметъра, инчове d | Толерантност към закръгленост в | ||||
| Тръба с изключение на края a | Край на тръбата a,b,c | Тръба с изключение на края a | Край на тръбата a,b,c | |||
| SMLS тръба | Заварена тръба | SMLS тръба | Заварена тръба | |||
| < 2,375 | -0,031 до + 0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0,020D за | 0,015D за | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 до + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| По споразумение за | По споразумение за | |||||
| >6,625 до 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, но максимум 0,125 | +/- 0,005D, но максимум 0,063 | 0.020D | 0,015D | |
| >24 до 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, но максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, но максимум 0,060 | 0,01D, но максимум 0,500 |
| За | За | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| По споразумение | По споразумение | |||||
| за | за | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Както се договорихме | |||||
| а. Краят на тръбата включва дължина от 4 инча на всеки от краищата на тръбата | ||||||
| b. За SMLS тръба толерансът се прилага за t≤0.984in и допустимите отклонения за по-дебелата тръба трябва да бъдат съгласувани | ||||||
| c. За разширена тръба с D≥8,625 инча и за неразширена тръба, толерансът на диаметъра и толерансът на закръгленост могат да се определят с помощта на изчисления вътрешен диаметър или измерения вътрешен диаметър, а не на посочения OD. | ||||||
| d. За определяне на съответствието с толеранса на диаметъра диаметърът на тръбата се определя като обиколката на тръбата във всяка периферна равнина, разделена на Pi. | ||||||
| Дебелина на стената | Допустими отклонения a |
| t инча | инча |
| SMLS тръба b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0.150t / – 0.125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 или + 0,1t, което от двете е по-голямо |
| – 0,120 или – 0,1 t, което от двете е по-голямо | |
| Заварена тръба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0.1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Ако поръчката за покупка определя минус толеранс за дебелината на стената, по-малък от приложимата стойност, дадена в тази таблица, плюс толерансът за дебелината на стената трябва да бъде увеличен с количество, достатъчно за поддържане на приложимия диапазон на толеранс. | |
| b. За тръба с D≥ 14 000 инча и t≥0,984 инча толерансът на дебелината на стената локално може да надвишава плюс толеранса за дебелина на стената с допълнителни 0,05 t, при условие че плюс толерансът за масата не е превишен. | |
| c. Плюс толерансът за удебеляване на стената не се прилага за зоната на заваръчния шев | |
| d. Вижте пълната спецификация на API5L за пълни подробности | |
Толерантност
Изискване за тест
Хидростатично изпитване
Тръбата да издържи хидростатично изпитване без изтичане през заваръчния шев или тялото на тръбата. Не е необходимо фугите да бъдат хидростатично тествани, при условие че използваните тръбни секции са успешно тествани.
Тест за огъване
Не трябва да се появяват пукнатини в която и да е част от изпитваното парче и не трябва да има отваряне на заваръчния шев.
Тест за сплескване
Критериите за приемане на изпитването за сплескване са:
- EW тръби D<12.750 в:
- X60 с T 500in. Не трябва да има отваряне на заваръчния шев, преди разстоянието между плочите да е по-малко от 66% от първоначалния външен диаметър. За всички степени и стена, 50%.
- За тръба с D/t > 10 не трябва да има отваряне на заваръчния шев, преди разстоянието между плочите да е по-малко от 30% от първоначалния външен диаметър.
- За други размери вижте пълната спецификация API 5L.
CVN тест за удар за PSL2
Много размери и класове тръби PSL2 изискват CVN. Безшевната тръба трябва да се тества в тялото. Заварената тръба трябва да се тества в тялото, заварката на тръбата и зоната на топлинно въздействие. Обърнете се към пълната спецификация на API 5L за диаграмата на размерите и класовете и необходимите стойности на абсорбирана енергия.
