15Mo3 (15MoG): Това е стоманена тръба по стандарт DIN17175. Това е тръба от въглеродна молибденова стомана с малък диаметър за котел и прегревател и стомана с гореща якост от перлен тип. През 1995 г. е трансплантиран вGB5310и наречен 15MoG. Химическият му състав е прост, но съдържа молибден, така че има по-добра термична якост от въглеродната стомана, като същевременно поддържа същата производителност на процеса като въглеродната стомана. Поради доброто си представяне, евтината цена, е широко използван в света. Въпреки това, стоманата има тенденция към графитизация след продължителна работа при висока температура, така че нейната работна температура трябва да се контролира под 510 ℃, а количеството на добавения Al при топенето трябва да бъде ограничено, за да се контролира и забави процеса на графитизация. Тази стоманена тръба се използва главно за нискотемпературен прегревател и нискотемпературен прегревател. Температурата на стената е под 510 ℃. Неговият химичен състав C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Нормалното ниво на якост σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластмаса делта 22 или по-висока.

15CrMoG:GB5310-95 стомана (съответстваща на 1CR-1/2Mo и 11/4CR-1/2MO-Si стомана, широко използвана в света), нейното съдържание на хром е по-високо от 12CrMo стомана, така че има по-висока термична якост при 500-550 ℃. Когато температурата надвиши 550 ℃, термичната якост на стоманата намалява значително. При продължителна работа при 500-550 ℃ не настъпва графитизация, но настъпва сфероидизация на карбида и преразпределение на легиращи елементи, което води до намаляване на термичната якост на стоманата. Стоманата има добра устойчивост на релаксация при 450 ℃. Производителността на процеса на производство на тръби и заваряване е добра. Използва се главно като тръбопровод за пара с високо и средно налягане и съединителна кутия с параметър на парата под 550 ℃, прегревателна тръба с температура на стената под 560 ℃ и др. Неговият химичен състав C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; При нормално темпериране, нивото на якост σs≥235, σb≥440-640 MPa; Пластмасова делта стр. 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) саASME SA213 (SA335) кодови материали, които са включени вGB5310-95. В серията CR-Mo стомана нейните характеристики на термична якост са сравнително високи, същата температурна издръжливост и допустимо напрежение в сравнение със стоманата 9CR-1Mo, дори по-високи, така че тя се използва широко в чуждестранна топлинна енергия, ядрена енергия и съдове под налягане. Въпреки това, неговата техническа икономичност е по-ниска от нашата 12Cr1MoV, така че се използва по-малко в производството на домашни котли за топлинна енергия. Използвайте само когато е необходимо (особено когато са проектирани и произведени в съответствие с кода ASME). Стоманата е нечувствителна към топлинна обработка и има висока издръжлива пластичност и добри заваръчни характеристики. T22 тръба с малък диаметър се използва главно като температура на металната стена под 580 ℃ прегревател и нагревател за нагревателна повърхностна тръба и др.,P22тръба с голям диаметър се използва главно в температурата на металната стена не повече от 565 ℃ съединителна кутия на прегревател/пренагревател и главната тръба за пара. Неговият химичен състав C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; При нормално темпериране, нивото на якост σs≥280, σb≥450-600 MPa; Пластмаса делта 20 или повече.

12Cr1MoVG:GB5310-95 нано стандартна стомана, е домашното високо налягане, ултрависоко налягане, подкритичен прегревател на котли за електроцентрали, събирателна кутия и главен паропровод, широко използвана стомана. Химическият състав и механичните свойства на плочата 12Cr1MoV са основно еднакви. Химическият му състав е прост, общото съдържание на сплав е по-малко от 2%, за нисковъглеродна, нисколегирана перлена стомана с гореща якост. Ванадият може да образува стабилен карбид VC с въглерод, което може да накара хрома и молибдена в стоманата да съществуват за предпочитане във ферит и да забави скоростта на пренос на хром и молибден от ферит към карбид, така че стоманата да е по-стабилна при висока температура. Общото количество легирани елементи в тази стомана е само половината от стоманата 2.25 CR-1Mo, широко използвана в чужбина, но издръжливата якост при 580 ℃ и 100 000 часа е с 40% по-висока от тази на последната. Освен това производственият процес е прост и производителността на заваряване е добра. Докато процесът на топлинна обработка е строг, цялостната производителност и топлинната якост могат да бъдат удовлетворени. Действителната работа на електроцентралата показва, че главният тръбопровод за пара 12Cr1MoV все още може да се използва след безопасна работа при 540 ℃ за 100 000 часа. Тръбата с голям диаметър се използва главно като кутия за събиране и основен тръбопровод за пара с параметър под 565 ℃, а тръбата с малък диаметър се използва за тръба на нагревателната повърхност на котела при температура на металната стена под 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 в стоманата, за собственото развитие на Китай през 60-те години на миналия век, нисковъглеродна, нисколегирана (малко разнообразие) стомана с гореща якост от тип Bainite, от 70-те години на миналия век беше включена в стандарта YB529-70 на Министерството на металургичната промишленост и сега национален стандарт, в края на 1980 г. стоманата чрез Министерството на металургичната промишленост, Министерството на машините и Министерството на електрическата енергия съвместна идентификация. Стоманата има добри цялостни механични свойства и нейната термична якост и работна температура са по-високи от тези на подобни стомани в чужбина, достигайки нивото на някои хром-никелови аустенитни стомани при 620 ℃. Това е така, защото стоманата съдържа много видове легиращи елементи, а също и добавени за подобряване на устойчивостта на окисляване на елементи като Cr, Si, така че максималната работна температура може да достигне 620 ℃. Реалната работа на електроцентралата показва, че структурата и свойствата на стоманената тръба не се променят много след продължителна експлоатация. Използва се главно като прегревателна тръба и пренагревателна тръба за котел с ултрависоки параметри с температура на метала ≤620 ℃. Неговият химичен състав C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; При нормално темпериране, нивото на якост σs≥345, σb≥540-735 MPa; Пластмасова делта стр. 18.

Sa-213t91 (335P91) : Стоманено число вASME SA-213(335) стандарт. Разработено е от Националната лаборатория на Rubber Ridge на Съединените американски щати, използва се в ядрената енергия (може да се използва и в други аспекти) високотемпературни компресионни компоненти на материала, стоманата е базирана на стомана T9 (9CR-1MO), в границата на съдържанието на въглерод, по-стриктно контролира съдържанието на P и S и други остатъчни елементи в същото време, Нов тип феритна топлоустойчива легирана стомана е създадена чрез добавяне на следи от 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V и 0,06-0,10% Nb, за да отговарят на изискванията за рафиниране на зърното. Така еASME SA-213колона стандартна стомана, която беше трансплантирана вGB5310стандарт през 1995 г. и степента е 10Cr9Mo1VNb. Международният стандарт ISO/DIS9399-2 е посочен като X10 CRMOVNB9-1.

Поради високото си съдържание на хром (9%), неговата устойчивост на окисляване, устойчивост на корозия, якост при висока температура и тенденция към неграфитизация са по-добри от тези на нисколегираната стомана. Молибденът (1%) основно подобрява якостта при висока температура и инхибира склонността към гореща крехкост на хромираната стомана. В сравнение с T9, свойствата на заваряване и термична умора са подобрени, издръжливата якост при 600 ℃ е три пъти по-голяма от последната и се запазва отличната устойчивост на корозия при висока температура на стоманата T9 (9CR-1Mo). В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, коефициентът на разширение е малък, топлопроводимостта е добра и има по-висока издръжлива якост (като съотношението на аустенитната стомана TP304, докато високата температура е 625 ℃, температурата на равно напрежение е 607 ℃). Следователно, той има по-добри цялостни механични свойства, стабилна структура и свойства преди и след стареене, добри заваръчни и технологични свойства, висока издръжлива якост и устойчивост на окисление. Използва се главно за прегревател и пренагревател с температура на метала ≤650 ℃ в котела. Неговият химичен състав C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; При нормално темпериране, нивото на якост σs≥415, σb≥585 MPa; Пластмаса делта 20 или повече.