Стоманената тръба, обработена днес, материал SCHLS 5.8m API 5LA106 степен b, е на път да бъде инспектирано от трета страна, изпратена от Клиента. Какви са аспектите на тази безпроблемна проверка на тръбите?
За безшевни стомани (SML), изработени от API 5LA106 степен b, С дължина 5,8 метра и предстои да бъде инспектирана от трета страна, обикновено се изискват следните проверки:

1. Проверка на външния вид
Повърхностни дефекти: Проверете дали има пукнатини, вдлъбнатини, мехурчета, пилинг и други дефекти на повърхността на стоманената тръба.
Качество на крайната повърхност: Дали двата края на стоманената тръба са плоски, дали има бури и дали пристанището е съвместимо.
2. Проверка на размерите
Дебелина на стената: Използвайте манометър, за да откриете дебелината на стената на стоманената тръба, за да се уверите, че тя отговаря на спецификациите на дебелината на стената SCH40, изисквани от стандарта.
Външен диаметър: Използвайте апарат или друг подходящ инструмент, за да измервате външния диаметър на стоманената тръба, за да сте сигурни, че тя отговаря на спецификациите на дизайна.
Дължина: Проверете дали действителната дължина на стоманената тръба отговаря на стандартното изискване от 5,8 метра.
Овалност: Проверете отклонението на закръглеността на стоманената тръба, за да се уверите, че отговаря на стандарта.
3. Тест за механично свойство
Тест за опън: Проверете якостта на опън и якостта на добив на стоманената тръба, за да се уверите, че тя отговаря на изискванията наA106 степен b.
Тест на въздействието: Тестът за устойчивост на въздействието може да се извърши според нуждите (особено когато се използва в среда с ниска температура).
Тест за твърдост: Тестът за твърдост на повърхността се извършва от тестер за твърдост, за да се гарантира, че твърдостта отговаря на изискванията.
4. Анализ на химичния състав
Анализът на химичния състав на стоманената тръба се извършва, за да се провери дали неговият състав отговаря на изискванията наAPI 5Lи A106 степен B, като съдържанието на въглерод, манган, фосфор, сяра и други елементи.
5. Неразрушително тестване (NDT)
Ултразвуково тестване (UT): Проверете дали има пукнатини, включвания и други дефекти вътре в стоманената тръба.
Изпитване на магнитни частици (МТ): Използва се за откриване на повърхностни или близо до повърхностни пукнатини и други дефекти.
Рентгенографско тестване (RT): Според специфичните изисквания може да се извърши рентгенографско тестване за проверка на вътрешните дефекти.
Тест за текущо вихрово тестване (ET): Неразрушително откриване на повърхностни дефекти, особено фини пукнатини и дупки.
6. Хидравличен тест
Хидравлична тест стоманената тръба, за да тества капацитета на лагера на налягането и уплътняването, за да провери дали има изтичане или структурни дефекти.
7. Маркиране и сертифициране
Проверете дали маркирането на стоманената тръба е ясно и правилно (включително спецификации, материали, стандарти и т.н.).
Проверете дали сертификатът за материали и докладът за проверка са завършени, за да сте сигурни, че документите са в съответствие с действителния продукт.
8. Тест за огъване/изравняване
Стоманената тръба може да се наложи да бъде огъната или сплетена, за да се провери нейната пластичност и устойчивост на деформация.
Агенцията за проверка на трети страни, изпратена от Клиента, ще извърши случайни проверки или пълни проверки на горните артикули, за да гарантира, че безпроблемната тръба от стомана отговаря на изискванията на договора и стандартите.