20G: Това е посоченият номер на стомана GB5310-95 (съответстващи чужди марки: st45.8 в Германия, STB42 в Япония и SA106B в Съединените щати). Това е най-често използваната стомана за стоманени тръби за котли. Химическият състав и механичните свойства са основно същите като тези на 20 стоманени плочи. Стоманата има определена якост при нормална температура и средна и висока температура, ниско съдържание на въглерод, по-добра пластичност и издръжливост и добри свойства за студено и горещо формоване и заваряване. Използва се главно за производство на фитинги за котли с високо налягане и по-високи параметри, прегреватели, пренагреватели, економайзери и водни стени в нискотемпературната секция; като тръби с малък диаметър за нагревателни повърхностни тръби с температура на стените ≤500 ℃ и водни стени Тръби, економайзерни тръби и др., тръби с голям диаметър за парни тръби и колектори (икономайзер, водна стена, нискотемпературен прегревател и пренагревател) с температура на стената ≤450 ℃ и тръбопроводи със средна температура ≤450 ℃ Аксесоари и т.н. Тъй като въглеродната стомана ще бъде графитизирана, ако работи дълго време над 450°C, дългосрочната максимална използвана температура на отоплението повърхността на тръбата е най-добре ограничена до под 450°C. В този температурен диапазон здравината на стоманата може да отговори на изискванията на прегревателите и парните тръби и има добра устойчивост на окисление, пластична издръжливост, заваряване и други свойства за гореща и студена обработка и се използва широко. Стоманата, използвана в иранската пещ (отнасяща се за единична единица), е тръбата за въвеждане на отпадни води (количеството е 28 тона), тръбата за въвеждане на вода за пара (20 тона), тръбата за свързване на пара (26 тона) и колектора на економайзера (8 тона). ), система за прегряване на водата (5 тона), останалото се използва като плоска стомана и материали за стрелата (около 86 тона).

SA-210C (25MnG): Това е класът стомана в стандарта SA-210 на ASME. Това е тръба с малък диаметър от въглеродно-манганова стомана за котли и прегреватели и е перлитна топлоустойчива стомана. Китай го трансплантира на GB5310 през 1995 г. и го нарече 25MnG. Химическият му състав е прост, с изключение на високото съдържание на въглерод и манган, останалото е подобно на 20G, така че неговата граница на провлачване е около 20% по-висока от 20G, а неговата пластичност и издръжливост са еквивалентни на 20G. Стоманата има прост производствен процес и добра обработка на студено и горещо. Използването му вместо 20G може да намали дебелината на стената и консумацията на материал, като същевременно подобри топлопреминаването на котела. Неговата работна част и работна температура са основно същите като 20G, използвани главно за водна стена, економайзер, нискотемпературен прегревател и други компоненти, чиято работна температура е по-ниска от 500 ℃.

SA-106C: Това е класът стомана в стандарта SA-106 на ASME. Това е въглеродно-манганова стоманена тръба за едрокалибрени котли и паропрегреватели за висока температура. Химическият му състав е прост и подобен на въглеродната стомана 20G, но съдържанието на въглерод и манган е по-високо, така че границата на провлачване е с около 12% по-висока от тази на 20G, а пластичността и издръжливостта му не са лоши. Стоманата има прост производствен процес и добра обработка на студено и горещо. Използването му за замяна на 20G колектори (икономайзер, водна стена, нискотемпературен прегревател и колектор за пренагревател) може да намали дебелината на стената с около 10%, което може да спести разходи за материали, да намали натоварването при заваряване и да подобри колекторите Разликата в напрежението при стартиране .

15Mo3 (15MoG): Това е стоманена тръба в стандарта DIN17175. Това е въглеродно-молибденова стоманена тръба с малък диаметър за прегревател на котела. В същото време е перлитна топлоустойчива стомана. Китай го трансплантира на GB5310 през 1995 г. и го нарече 15MoG. Химическият му състав е прост, но съдържа молибден, така че при запазване на същата производителност на процеса като въглеродната стомана, неговата термична якост е по-добра от въглеродната стомана. Поради доброто си представяне и ниска цена, той е широко възприет от страни по целия свят. Въпреки това, стоманата има тенденция към графитизация при продължителна работа при висока температура, така че температурата на нейната употреба трябва да се контролира под 510 ℃, а количеството на добавения Al по време на топенето трябва да бъде ограничено, за да се контролира и забави процеса на графитизация. Тази стоманена тръба се използва главно за нискотемпературни прегреватели и нискотемпературни прегреватели, а температурата на стената е под 510 ℃. Химичният му състав е C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; нормално ниво на огнеустойчивост σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластичност δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Това е класът стомана в стандарта SA-209 на ASME. Това е въглеродно-молибденова стоманена тръба с малък диаметър за котли и прегреватели и е перлитна топлоустойчива стомана. Китай го трансплантира на GB5310 през 1995 г. и го нарече 20MoG. Химическият му състав е прост, но съдържа молибден, така че при запазване на същата производителност на процеса като въглеродната стомана, неговата термична якост е по-добра от въглеродната стомана. Въпреки това, стоманата има тенденция да графитизира при продължителна работа при висока температура, така че температурата на нейната употреба трябва да се контролира под 510 ℃ и да се предотврати прегряване. По време на топенето добавеното количество Al трябва да бъде ограничено, за да се контролира и забави процеса на графитизация. Тази стоманена тръба се използва главно за части като стени с водно охлаждане, прегреватели и пренагреватели, а температурата на стената е под 510 ℃. Химичният му състав е C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; нормализирано ниво на якост σs≥220, σb≥415 MPa; пластичност δ≥30.

15CrMoG: е клас стомана GB5310-95 (съответстваща на стомани 1Cr-1/2Mo и 11/4Cr-1/2Mo-Si, широко използвани в различни страни по света). Съдържанието на хром е по-високо от това на 12CrMo стомана, така че има по-висока термична якост. Когато температурата надвиши 550 ℃, неговата термична якост е значително намалена. Когато работи дълго време при 500-550 ℃, няма да настъпи графитизация, но ще настъпи сфероидизация на карбида и преразпределение на легиращи елементи, което води до топлина на стоманата. Якостта е намалена и стоманата има добра устойчивост на релаксация при 450°C. Производителността на процеса на производство на тръби и заваряване е добра. Използва се главно като парни тръби с високо и средно налягане и колектори с параметри на парата под 550 ℃, прегревателни тръби с температура на стената на тръбата под 560 ℃ и др. Химичният му състав е C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; ниво на якост σs≥ в нормално закалено състояние 235, σb≥440-640 MPa; Пластичност δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) са стандартни материали ASME SA213 (SA335), които са изброени в Китай GB5310-95. В серията Cr-Mo стомана нейната термична якост е сравнително висока, а нейната якост на издръжливост и допустимото напрежение при същата температура са дори по-високи от тези на стоманата 9Cr-1Mo. Поради това се използва в чуждестранна топлинна енергия, ядрена енергия и съдове под налягане. Широка гама от приложения. Но неговата техническа икономичност не е толкова добра, колкото 12Cr1MoV в моята страна, така че се използва по-малко в производството на битови котли за топлинна енергия. Приема се само когато потребителят го поиска (особено когато е проектиран и произведен съгласно спецификациите на ASME). Стоманата не е чувствителна към термична обработка, има висока издръжлива пластичност и добра заваръчна производителност. Т22 тръбите с малък диаметър се използват главно като тръби за нагревателна повърхност за прегреватели и прегреватели, чиято температура на металната стена е под 580 ℃, докато тръбите с голям диаметър P22 се използват главно за съединения на прегревател/прегревател, чиято температура на металната стена не надвишава 565 ℃. Кутия и главна тръба за пара. Химичният му състав е C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; ниво на якост σs≥280, σb≥ при положително темпериране 450-600 MPa; Пластичност δ≥20.

12Cr1MoVG: Това е стомана, включена в списъка GB5310-95, която се използва широко в битови прегреватели на котли с високо налягане, ултрависоко налягане и субкритични прегреватели, колектори и главни паропроводи на електроцентрали. Химическият състав и механичните свойства са основно същите като тези на листа 12Cr1MoV. Химическият му състав е прост, общото съдържание на сплав е по-малко от 2% и е нисковъглеродна, нисколегирана перлитна стомана с гореща якост. Сред тях ванадият може да образува стабилен карбид VC с въглерод, което може да накара хрома и молибдена в стоманата да съществуват преференциално във ферита и да забави скоростта на пренос на хром и молибден от ферит към карбид, което прави стоманата по- стабилен при високи температури. Общото количество легиращи елементи в тази стомана е само половината от стоманата 2.25Cr-1Mo, широко използвана в чужбина, но нейната издръжливост при 580 ℃ и 100 000 часа е с 40% по-висока от последната; и неговият производствен процес е прост и заваръчните му характеристики са добри. Докато процесът на термична обработка е строг, могат да се постигнат задоволителни цялостни характеристики и термична якост. Действителната работа на електроцентралата показва, че главният тръбопровод за пара 12Cr1MoV може да продължи да се използва след 100 000 часа безопасна работа при 540°C. Тръбите с голям диаметър се използват главно като колектори и главни парни тръби с параметри на парата под 565 ℃, а тръбите с малък диаметър се използват за повърхностни тръби за отопление на котли с температура на металната стена под 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Това е клас стомана в GB5310-95. Това е нисковъглеродна, нисколегирана (малко количество множествена) бейнитна стомана с гореща якост, разработена и разработена от моята страна през 60-те години на миналия век. Той е включен в стандарта YB529 на Министерството на металургията от 1970 г. -70 г. и в настоящия национален стандарт. В края на 1980 г. стоманата премина съвместната оценка на Министерството на металургията, Министерството на машините и електроенергетиката. Стоманата има добри цялостни механични свойства и нейната термична якост и работна температура надвишават тези на подобни чуждестранни стомани, достигайки нивото на някои хром-никелови аустенитни стомани при 620 ℃. Това е така, защото има много видове легиращи елементи, съдържащи се в стоманата, и елементи като Cr, Si и др., които подобряват устойчивостта на окисление, също се добавят, така че максималната работна температура може да достигне 620°C. Действителната работа на електроцентралата показа, че организацията и работата на стоманената тръба не са се променили много след дългосрочна експлоатация. Използва се главно като прегревателна тръба и пренагревателна тръба на котел със супер високи параметри с температура на метала ≤620 ℃. Химичният му състав е C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; ниво на якост σs≥345, σb≥540-735 MPa в състояние на положително темпериране; пластичност δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Това е класът стомана в стандарта ASME SA-213 (335). Това е материал за високотемпературни части под налягане на ядрената енергия (използвани и в други области), разработен от Националната лаборатория на Rubber Ridge на Съединените щати. Стоманата се основава на стомана T9 (9Cr-1Mo) и е ограничена до горната и долната граница на съдържанието на въглерод. , Докато се контролира по-стриктно съдържанието на остатъчни елементи като P и S, следа от 0,030-0,070% от N, следа от силни карбидообразуващи елементи от 0,18-0,25% от V и 0,06-0,10% от Nb се добавят към постигане на усъвършенстване Новият тип феритна топлоустойчива легирана стомана се формира от изискванията за зърно; това е ASME SA-213 клас стомана, а Китай трансплантира стоманата към стандарта GB5310 през 1995 г. и класът е определен като 10Cr9Mo1VNb; и международният стандарт ISO/DIS9329-2 е посочен като X10 CrMoVNb9-1. Поради високото си съдържание на хром (9%), неговата устойчивост на окисляване, устойчивост на корозия, якост при висока температура и тенденции към неграфитизация са по-добри от нисколегираните стомани. Елементът молибден (1%) основно подобрява якостта при висока температура и инхибира хромовата стомана. Склонност към гореща чупливост; В сравнение с T9, той има подобрена производителност при заваряване и термична умора, неговата издръжливост при 600°C е три пъти по-висока от последната и поддържа отличната устойчивост на корозия при висока температура на стомана T9 (9Cr-1Mo); В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, тя има малък коефициент на разширение, добра топлопроводимост и по-висока якост на издръжливост (например, в сравнение с аустенитна стомана TP304, изчакайте високата температура да стане 625°C, а температурата на равното напрежение е 607°C) . Поради това има добри цялостни механични свойства, стабилна структура и производителност преди и след стареене, добра производителност на заваряване и производителност на процеса, висока издръжливост и устойчивост на окисление. Използва се главно за прегреватели и повторни нагреватели с температура на метала ≤650 ℃ в котли. Химичният му състав е C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; ниво на якост σs≥415, σb≥585 MPa в състояние на положително темпериране; пластичност δ≥20.