Преглед

Ние мислим това, което клиентите мислят, неотложността на спешността да действаме от интересите на клиента, позицията на теорията, позволяваща по-добро качество, намаляване на разходите за обработка, ценови диапазони са много по-разумни, спечели на новите и остарели купувачи подкрепата и утвърждението за API 5CT безшевна стоманена обвивка, ние ще дадем възможност на хората чрез общуване и слушане, даване на пример на другите и учене от опита. Като опитна фабрика ние също приемаме персонализирана поръчка и я правим същата като вашата снимка или проба, като уточняваме спецификацията и опаковката на дизайна на клиента. Основната цел на компанията е да изживее задоволителен спомен за всички клиенти и да установи дългосрочни печеливши бизнес отношения. За повече информация, не забравяйте да се свържете с нас. И за нас е голямо удоволствие, ако желаете да имаме лична среща в нашия офис.

Петролните обсадни тръби са стоманени тръби, използвани за поддържане на стените на нефтени и газови кладенци, за да се осигури нормалната работа на целия нефтен кладенец след пробиване и завършване. Всеки кладенец използва няколко слоя обвивка според различните дълбочини на сондиране и геоложки условия. Циментът се използва за циментиране на корпуса, след като корпусът е свален. Той е различен от тръбопровода и сондажната тръба и не може да се използва повторно. Това е еднократен консуматив. Следователно потреблението на обвивка представлява повече от 70% от всички тръби за нефтени кладенци.

Петролният корпус е стоманена тръба, използвана за поддържане на стената на нефтени и газови кладенци, за да се осигури нормалната работа на целия нефтен кладенец след процеса на сондиране и завършване. Всеки кладенец използва няколко слоя обвивка според различните дълбочини на сондиране и геоложки условия. Циментът се използва за циментиране на кладенеца след спускането на корпуса. Той е различен от тръбите и сондажните тръби и не може да се използва повторно. Тръбата е консуматив за еднократна употреба. Тръбопроводът има обвивка на устието на кладенеца и обвивка на сондажа.
Според целта на циментирането и функцията на корпуса, корпусите, които се движат в кладенеца, могат да бъдат разделени на повърхностни корпуси, технически корпуси и маслени корпуси.
(1) Повърхностна обвивка: Това е най-външната обвивка в програмата за обвивка на нефтени и газови кладенци. След пробиване на отвора, пробийте в скалната основа под повърхностния почвен слой или пробийте до определена дълбочина и пуснете повърхностната обшивка.
Функциите на повърхностната обвивка са следните: ①Изолиране на горния водоносен хоризонт и предотвратяване на повърхностни и подпочвени води от проникване в сондажа; ②Защитете устието на кладенеца и подсилете стената на кладенеца на участъка на кладенеца на повърхностния почвен слой; На повърхността на корпуса е монтиран противовъздухов превентор, за да се предотврати издухване. Пролуката между повърхностната обвивка и стената на кладенеца трябва да бъде запечатана с цимент, т.е. при циментиране на кладенеца циментовата суспензия трябва да се върне обратно към устието на кладенеца, за да изолира образуванието и да защити стената на кладенеца.
Дълбочината на повърхностната обшивка е най-малко 100 метра.
(2) Техническа обвивка: известна също като междинна обвивка. Това е обвивка с един или два слоя в средата на капака на програмата за обвивка. Дълбочината на кладенеца е голяма и може да изолира пласта и да защити кладенеца за лесно срутване, лесно изтичане, високо налягане и солоносещи образувания в средната част на кладенеца.
Пускането на техническата обвивка може да осигури гладкото пробиване на долния сондаж; може също така да гарантира безопасността на сондирането в резервоара за нефт и газ; техническата обвивка е снабдена с глава на обвивката и четирипосочен предпазител за предотвратяване на издухвания.
Междинната обвивка се въвежда поради техническите изисквания на сондажа, така че се нарича още техническа обвивка. Височината на циментова запушалка между техническия корпус и стената на кладенеца трябва да бъде най-малко 200 метра над изолирания пласт.
(3) Корпус с маслен слой: известен също като производствен корпус. Това е последният слой обвивка в програмата за обвивка на петролен и газов кладенец, минаващ от устието на кладенеца до под слоя нефт и газ, през който преминава. Дълбочината на корпуса в масления слой е основно дълбочината на сондажа.
Ролята на обвивката на нефтения слой е преминаването на нефт и газ към земята, изолиране на нефт и газ от всички образувания и гарантиране, че налягането на нефт и газ няма да изтече. След като нефтените и газовите кладенци бъдат прехвърлени в производство, качеството на обвивката на нефтения слой трябва да бъде гарантирано, за да се поддържа определен период на производство.
От една страна, качеството на циментиране на обвивката на нефтения слой е свързано с това, че е проучвателен кладенец и е ключът към тестването на нефт и газ; от друга страна, това е свързано с това, че е производствен кладенец, което пряко влияе върху живота на кладенеца. Височината на запушване с цимент на празнината между обвивката на нефтения слой и стената на кладенеца е най-малко 500 метра над слоя нефт и газ или до 200 метра в горния слой на обвивката. . Следователно потреблението на обвивка представлява повече от 70% от всички тръби за нефтени кладенци.

Маслената обвивка е спасителният пояс за поддържане на работата на нефтените кладенци. Поради различните геоложки условия, състоянието на напрежение в сондажа е сложно и комбинираното действие на напреженията на опън, натиск, огъване и усукване върху тялото на тръбата, което поставя по-високи изисквания към качеството на самата обвивка. След като самата обвивка се повреди по някаква причина, целият кладенец може да бъде намален или дори бракуван.
Според здравината на самата стомана корпусът може да бъде разделен на различни марки стомана, а именно J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 и т.н. Различните условия и дълбочини на кладенеца имат различни степени на стомана. В корозивна среда самият корпус също трябва да има устойчивост на корозия. На места със сложни геоложки условия, корпусът също трябва да има характеристики против срутване.

Форма на обработка на края на корпуса: къса кръгла резба, дълга кръгла резба, частична трапецовидна резба, специална катарама и т.н. Използва се при сондиране на нефтени кладенци, използва се главно за поддържане на стената на кладенеца по време на процеса на сондиране и след завършване, за да се гарантира напредъкът на процеса на сондиране и нормалната работа на целия нефтен кладенец след завършване.

Трябва да се отбележи, че сред често използваните типове резби на API, херметичността на корпуса с кръгла резба е ниска и якостта на частта с резбова връзка е само 60%~80% от тялото на тръбата; Частична трапецовидна резба, въпреки че якостта на връзката е по-висока, но уплътнението не е идеално. Следователно, с промяната на средата за експлоатация на петролните находища и все по-строгите изисквания за якост на корпуса и връзката и уплътняване, пропорцията на приложение на специална катарама с по-висока якост също се увеличава.

Приложение

Тръбата в Api5ct се използва главно за пробиване на нефтени и газови кладенци и транспортиране на нефт и газ. Маслената обвивка се използва главно за поддържане на стената на сондажа по време и след завършването на кладенеца, за да се осигури нормалната работа на кладенеца и завършването на кладенеца.

Основен клас

Клас: J55, K55, N80, L80, P110 и др

Химически компонент

Механични свойства

Изискване за тест

В допълнение към осигуряването на химичен състав и механични свойства, хидростатичните тестове се извършват един по един и се извършват тестове за изгаряне и сплескване. . Освен това има определени изисквания за микроструктурата, размера на зърното и слоя за обезвъглеродяване на готовата стоманена тръба.

Тест на опън:

1. За стоманения материал на продуктите производителят трябва да извърши тест за опън. За електрозаварени тръби, в зависимост от избора на производителя, тестът за опън може да се извърши върху стоманената плоча, използвана за направата на тръбата, или да се извърши директно върху стоманена тръба. Тест, извършен върху продукт, може да се използва и като тест за продукт.

2. Епруветките се избират на случаен принцип. Когато са необходими множество изпитвания, методът за вземане на проби трябва да гарантира, че взетите проби могат да представляват началото и края на цикъла на термична обработка (ако е приложимо) и двата края на тръбата. Когато се изискват множество изпитвания, моделът се взема от различни епруветки, с изключение на това, че удебелената проба от епруветката може да се вземе от двата края на епруветката.

3. Пробата от безшевна тръба може да бъде взета от всяка позиция по обиколката на тръбата; пробата от заварената тръба трябва да се вземе под ъгъл от около 90 ° спрямо заваръчния шев или по избор на производителя. Пробите се вземат на около една четвърт от ширината на лентата.

4. Без значение преди и след експеримента, ако се установи, че подготовката на пробата е дефектна или има липса на материали, които не са от значение за целта на експеримента, пробата може да бъде бракувана и заменена с друга проба, направена от същата епруветка.

5. Ако изпитването на опън, представляващо партида от продукти, не отговаря на изискванията, производителят може да вземе други 3 тръби от същата партида тръби за повторна проверка.

Ако всички повторни тестове на пробите отговарят на изискванията, партидата епруветки е квалифицирана с изключение на неквалифицираната епруветка, от която първоначално е взета проба.

Ако първоначално е взета повече от една проба или една или повече проби за повторно изпитване не отговарят на определените изисквания, производителят може да инспектира партидата епруветки една по една.

Отхвърлената партида от продукти може да бъде повторно загрята и преработена като нова партида.

Тест за сплескване:

1. Тестовият образец трябва да бъде тестов пръстен или краен разрез с не по-малко от 63,5 mm (2-1 / 2 in).

2. Образците могат да бъдат изрязани преди топлинна обработка, но подлежат на същата топлинна обработка като представената тръба. Ако се използва партиден тест, трябва да се вземат мерки за идентифициране на връзката между пробата и епруветката за вземане на проби. Всяка пещ във всяка партида трябва да бъде смачкана.

3. Образецът се сплесква между две успоредни плочи. Във всеки набор от тестови образци за сплескване единият заваръчен шев беше сплескан на 90 °, а другият - на 0 °. Образецът се сплесква, докато стените на тръбата се докоснат. Преди разстоянието между успоредните плочи да стане по-малко от определената стойност, не трябва да се появяват пукнатини или счупвания в никоя част от шаблона. По време на целия процес на сплескване не трябва да има лоша структура, незалепени заварки, разслояване, прегаряне на метал или екструзия на метал.

4. Без значение преди и след експеримента, ако се установи, че подготовката на пробата е дефектна или има липса на материали, които не са от значение за целта на експеримента, пробата може да бъде бракувана и заменена с друга проба, направена от същата епруветка.

5. Ако някоя проба, представляваща тръба, не отговаря на определените изисквания, производителят може да вземе проба от същия край на тръбата за допълнително изпитване, докато изискванията бъдат изпълнени. Въпреки това, дължината на готовата тръба след вземане на проби не трябва да бъде по-малка от 80% от първоначалната дължина. Ако някоя проба от епруветка, представляваща партида продукти, не отговаря на определените изисквания, производителят може да вземе две допълнителни епруветки от партидата продукти и да изреже пробите за повторно изпитване. Ако всички резултати от тези повторни тестове отговарят на изискванията, партидата епруветки е квалифицирана, с изключение на епруветката, първоначално избрана като проба. Ако някоя от пробите за повторно изпитване не отговаря на определените изисквания, производителят може да вземе проби от останалите тръби от партидата една по една. По избор на производителя, всяка партида от тръби може да бъде повторно термично обработена и повторно тествана като нова партида от тръби.

Тест за удар:

1. За епруветките трябва да се вземе набор от проби от всяка партида (освен ако е доказано, че документираните процедури отговарят на нормативните изисквания). Ако поръчката е фиксирана на A10 (SR16), експериментът е задължителен.

2. За корпуса трябва да се вземат 3 стоманени тръби от всяка партида за експерименти. Епруветките се избират на случаен принцип и методът за вземане на проби гарантира, че предоставените проби могат да представят началото и края на цикъла на топлинна обработка и предния и задния край на втулката по време на топлинна обработка.

3. Тест за удар на Шарпи с V-образен прорез

4. Без значение преди и след експеримента, ако се установи, че подготовката на пробата е дефектна или има липса на материали, които не са от значение за целта на експеримента, пробата може да бъде бракувана и заменена с друга проба, направена от същата епруветка. Екземплярите не трябва просто да се определят като дефектни само защото не отговарят на минималните изисквания за абсорбирана енергия.

5. Ако резултатът от повече от една проба е по-нисък от изискваната минимална абсорбирана енергия или резултатът от една проба е по-нисък от 2/3 от определената изисквана минимална абсорбирана енергия, се вземат три допълнителни проби от същата част и повторно тестван. Енергията на удара на всеки повторно тестван образец трябва да бъде по-голяма или равна на определеното изискване за минимална погълната енергия.

6. Ако резултатите от определен опит не отговарят на изискванията и не са спазени условията за новия опит, се вземат по три допълнителни проби от всеки от другите три броя от партидата. Ако всички допълнителни условия отговарят на изискванията, партидата е квалифицирана, с изключение на тази, която първоначално е неуспешна. Ако повече от една допълнителна контролна част не отговаря на изискванията, производителят може да избере да инспектира останалите части от партидата една по една или да загрее отново партидата и да я инспектира в нова партида.

7. Ако повече от един от първоначалните три артикула, необходими за доказване на квалификацията на партида, бъдат отхвърлени, повторна проверка не е разрешена, за да се докаже, че партидата тръби е квалифицирана. Производителят може да избере да инспектира останалите партиди част по част или да загрее отново партидата и да я инспектира в нова партида.

Хидростатичен тест:

1. Всяка тръба се подлага на изпитване за хидростатично налягане на цялата тръба след удебеляване (ако е подходящо) и крайна топлинна обработка (ако е подходящо) и трябва да достигне определеното хидростатично налягане без изтичане. Експерименталното време за задържане на налягането е направено по-малко от 5 s. За заварени тръби заваръчните шевове на тръбите трябва да бъдат проверени за течове под изпитвателно налягане. Освен ако изпитването на цялата тръба не е извършено поне предварително при налягането, необходимо за окончателното състояние на края на тръбата, фабриката за обработка на резби трябва да извърши хидростатично изпитване (или да организира такова изпитване) на цялата тръба.

2. Тръбите, подлежащи на термична обработка, се подлагат на хидростатично изпитване след крайната топлинна обработка. Изпитвателното налягане на всички тръби с резбови накрайници трябва да бъде поне изпитвателното налягане на резбите и съединителите.

3. След обработка до размера на завършената тръба с плосък край и всички топлинно обработени къси съединения, хидростатичният тест се извършва след плоския край или резбата.

Толерантност

Външен диаметър:

За удебелени тръби за свързване с размер по-малък или равен на 5-1 / 2, следните допустими отклонения се прилагат за външния диаметър на тялото на тръбата в рамките на разстояние от приблизително 127 mm (5,0 инча) до удебелената част; Следните допустими отклонения се прилагат за външния диаметър на тръбата в рамките на разстояние приблизително равно на диаметъра на тръбата непосредствено до удебелената част.

За външни удебелени тръби с размер 2-3 / 8 и по-големи, следните допустими отклонения се прилагат за външния диаметър на удебелената тръба и дебелината постепенно се променя от края на тръбата

Дебелина на стената:

Определеният толеранс на дебелината на стената на тръбата е -12,5%

Тегло:

Следващата таблица е стандартните изисквания за толеранс на теглото. Когато определената минимална дебелина на стената е по-голяма или равна на 90% от определената дебелина на стената, горната граница на толеранса на масата на един корен трябва да се увеличи до + 10%

Подробности за продукта

Петролни тръби Структура Тръби

API 5L

API 5CT