Безшевни стоманени тръби за конструкция и безшевни стоманени тръби за транспортиране на течности
Стандартен:GB/8162-2008 | Сплав или не: Сплав или въглерод |
Група класове: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,42CrMo,35CrMo и т.н. | Приложение: Структурна тръба, механична тръба |
Дебелина: 1 - 100 мм | Повърхностна обработка: По желание на клиента |
Външен диаметър (кръгъл): 10 - 1000 mm | Техника: горещо валцувани или студено валцувани |
Дължина: Фиксирана дължина или произволна дължина | Топлинна обработка: Отгряване/Нормализиране/Облекчаване на стреса |
Форма на сечението: кръгла | Специална тръба: тръба с дебели стени |
Място на произход: Китай | Употреба: Строителна, механична |
Сертификация: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT |
Използва се главно за производство на въглеродна структурна стомана, легирана структурна стомана и механични конструкции.
Степен на въглеродна структурна стомана: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620, и т.н.
Степен на легирана структурна стомана: 42CrMo, 35CrMo и т.н.
Клас стомана | Ниво на качество | Химичен състав | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
не по-голямо от | не по-малко от | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,015 | 0,1 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,2 | 0,6 | 1.8 | 0,03 | 0,03 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,03 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,6 | 1.8 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,2 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,6 | 2 | 0,025 | 0,02 | 0,11 | 0,2 | 0,2 | 1 | 0,8 | 0,2 | 0,015 | 0,3 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,02 | 0,01 | ||||||||||||||
A. В допълнение към марките Q345A и Q345B, стоманата трябва да съдържа поне един от елементите с рафинирано зърно Al, Nb, V и Ti. Според нуждите доставчикът може да добави един или повече рафинирани зърнести елементи. Максималната стойност трябва да бъде както е посочено в таблицата. Когато се комбинира, Nb + V + Ti е не повече от 0,22% b. За степени Q345, Q390, Q420 и Q46O, Mo + Cr не е по-голямо от 0,30%c. Когато Cr и Ni от всеки клас се използват като остатъчни елементи, съдържанието на Cr и Ni не трябва да бъде по-голямо от 0,30%; когато е необходимо добавяне, съдържанието трябва да отговаря на изискванията в таблицата или да се определи от доставчика и купувача чрез консултация.г. Ако доставчикът може да гарантира, че съдържанието на азот отговаря на изискванията в таблицата, анализът на съдържанието на азот може да не бъде извършен. Ако към стоманата се добавят Al, Nb, V, Ti и други сплавни елементи с фиксиране на азот, съдържанието на азот не се ограничава. Съдържанието на азотфиксатор трябва да бъде посочено в сертификата за качество. E. Когато се използва пълен алуминий, общото съдържание на алуминий Alt ≥ 0020%. |
Степен | Въглероден еквивалент CEV (масова част) /% | |||||
Номинална дебелина на стената s≤ 16 mm | Номинална дебелина на стената S2>16 mm〜30 mm | Номинална дебелина на стената S>30mm | ||||
Горещо валцувани или нормализирани нормализирани | Закаляване + темпериране | Горещо валцувани или нормализирани | Закаляване + темпериране | Горещо валцувани или нормализирани | Закаляване + темпериране | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0.50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0.50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Механични свойства на висококачествена структурна стомана от въглеродна стомана и нисколегирани високоякостни конструкционни стоманени тръби
Степен | Ниво на качество | Сила на провлачване | По-ниска граница на провлачване | Удължение след счупване | Тест за удар | |||
Номинална дебелина на стената | температура | Поглъщайте енергия | ||||||
<16 мм | >16 mm〜 | 〉30 мм | ||||||
30 мм | ||||||||
не по-малко от | не по-малко от | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20Mn | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25Mn | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Механични свойства на тръби от легирана стомана
NO | Степен | Препоръчителен режим на термична обработка | Свойства на опън | Отгрята или закалена при висока температура стоманена тръба Състояние на доставка Твърдост по Бринел HBW | ||||||
Охлаждане (нормализиране) | Закаляване | Граница на провлачване MPa | Якост на опън MPa | Удължение след счупване A% | ||||||
температура | охлаждаща течност | температура | охлаждаща течност | |||||||
Първо | Второ | не по-малко от | не по-голямо от | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | Вода, масло | 540 | Вода, масло | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | Вода, масло | 550 | Вода, масло | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | вода | 450 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | масло | 500 | Вода, масло | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | масло | 500 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | масло | 200 | Вода, въздух | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, масло | 200 | Вода, въздух | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | масло | 520 | Вода, масло | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | масло | 520 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Cr | 830 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | масло | 600 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Вода, масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | масло | 550 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | масло | 560 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, масло | 640 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | масло | 200 | Вода, въздух | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | масло | 480 | Вода, масло | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | масло | 230 | Вода, въздух | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | масло | 200 | Вода, въздух | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | масло | 200 | Вода, въздух | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, масло | 200 | Вода, въздух | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, въздух | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, въздух | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | масло | 600 | Вода, въздух | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | масло | 460 | масло | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
а. Допустим диапазон на регулиране на температурата на топлинна обработка, посочен в таблицата: охлаждане ± 15 ℃, ниска температура на темпериране ± 20 ℃, висока температура на темпериране на почвата 50 ℃.b. При изпитването на опън могат да се вземат напречни или надлъжни проби. В случай на несъгласие, надлъжната проба се използва като основа за арбитраж.c. Стоманата, съдържаща бор, може да се нормализира преди закаляване и температурата на нормализиране не трябва да бъде по-висока от температурата на закаляване.d. Доставка по набор от данни, посочени от клиента. Когато заявителят не е посочил, доставката може да се извърши по произволни данни.д. Първото закаляване на титанова стомана с Ming Meng може да бъде заменено с нормализиране.f. Изотермично закаляване при 280 C ~ 320 C. ж. При изпитването на опън, ако Rel не може да бъде измерено, може да се измери Rp0,2 вместо Rel. |
Допустимо отклонение на външния диаметър на стоманената тръба
Тип стоманена тръба | Допустим толеранс |
Горещо валцована стоманена тръба | ± 1% D или ± 0,5, което от двете е по-голямо |
Студено изтеглена стоманена тръба | Почва 0,75% D или почва 0,3, което от двете е по-голямо |
Допустимо отклонение на дебелината на стената на горещо валцована (удължена) стоманена тръба
Тип стоманена тръба | D | S/D | Допустим толеранс |
Горещо валцована стоманена тръба | <102 | — | ± 12,5% S или ± 0,4, което от двете е по-голямо |
>102 | <0,05 | ± 15 % S или ± 0,4, което от двете е по-голямо | |
>0,05 〜0,10 | ± 12,5% S или ± 0,4, което от двете е по-голямо | ||
>0,10 | + 12,5%S -10%S | ||
Топлинно разширена стоманена тръба | 一 | 土 15%S |
Допустимо отклонение на дебелината на стената на студено изтеглена (валцована) стоманена тръба
| S | Допустим толеранс |
Студено изтегляне (валцуване) | V | + 15% S Или 0,15, което от двете е по-голямо -10% S |
>3 — 10 | + 12,5%S —10%S | |
>10 | 土 10%S |
Химичен състав, разтягане, твърдост, удар, смачкване, огъване, ултразвуково изпитване, вихров ток, откриване, откриване на течове, поцинкована
Безшевни стоманени тръби за структурни цели, безшевни стоманени тръби за механични конструкции в стандарт GB/8162-2008. В серията безшевни стоманени тръби има вид материал, наречен безшевна стоманена тръба Q345B, която е серия с ниско съдържание на сплав. В нисколегирания материал този материал е най-често срещаният. Безшевната стоманена тръба Q345 е вид материал от стоманена тръба. Q е добивът на този материал, а 345 е добивът на този материал, който е около 345. И стойността на добива ще намалее с увеличаването на дебелината на материала. Q345A ниво, не е удар; Q345B, е 20 градуса нормално температурно въздействие; Клас Q345C, е удар от 0 градуса; Q345D, е удар от -20 градуса; Клас Q345E, минус 40 градуса. Стойността на удара също е различна при различни температури на удар. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Това е степента на разграничение, която представлява, главно температурата на удар е различна.
Стандарт за изпълнение
1. Безшевна тръба за структура (GB/T8162-2018) е безшевна стоманена тръба за обща структура и механична структура. 2. Безшевна стоманена тръба за транспортиране на течности (GB/T8163-2018) се използва за пренос на вода, нефт, газ и други течности в общи безшевни стоманени тръби. 3. Безшевни стоманени тръби за котли с ниско и средно налягане (GB3087-2018) са висококачествени горещо валцувани и студено изтеглени (валцувани) безшевни стоманени тръби от въглеродна структурна стомана, които се използват за производство на тръби за прегрята пара, тръби за кипяща вода от различни конструкции на котли с ниско и средно налягане и тръби за прегрята пара и дъгови тухлени тръби за локомотивни котли. 4. Безшевна стоманена тръба за котел с високо налягане (GB5310-2018) се използва за производство на нагревателна повърхност на бойлер с водна тръба под високо налягане и над налягане с висококачествена въглеродна стомана, легирана стомана и безшевна стоманена тръба от неръждаема топлоустойчива стомана.
Q345B Спецификация на безшевна стоманена тръба | |||
спецификация | спецификация | спецификация | спецификация |
14*3 | 38*5,5 | 89*5 | 133*18 |
14*3,5 | 42*3 | 89*5,5 | 159*6 |
14*4 | 42*3,5 | 89*6 | 159*6,5 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
18*2 | 42*5 | 89*7,5 | 159*8 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9,5 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
22*2,5 | 45*6 | 108*4,5 | 159*18 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
22*5 | 48*4,5 | 108*7 | 168*6 |
25*2,5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9,5 |
25*5 | 48,3*12,5 | 108*12 | 168*10 |
25*5,5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
27*3,5 | 51*3,5 | 108*15 | 168*12 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
27*5,5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
28*2,5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
28*3,5 | 57*5,5 | 114*8 | 168*22 |
28*4 | 57*6 | 114*8,5 | 168*25 |
30*2,5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
32*2,5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
32*3,5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
32*4,5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
34*4 | 76*4,5 | 133*5 | 194*26 |
34*4,5 | 76*5 | 133*6 | 219*6,5 |
34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
34*6,5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
38*3,5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
38*4,5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
38*5 | 89*4,5 | 133*16 | 219*14 |
219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9,5 |
219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
273*9,5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
273*11 | 325*22 | 406*9,5 | 508*16 |
273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
273*15 | 325*28 | 406*17 | 558,8*14 |
273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12,5 |
273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
273*28 | 356*9,5 | 406,4*50 | 610*78 |
273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16,5 |
273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Химически компонент
Клас стомана | Ниво на качество | Химичен състав | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс” | ||
Не по-голямо от | Не по-малко от | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,2 | 0,5 | 1.7 | 0,035 | 0,035 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,012 | 0,1 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,15 | 0,2 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,03 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,02 | ||||||||||||||
A. В допълнение към марките Q345A и Q345B, стоманата трябва да съдържа поне един от рафинираните зърнести елементи Al, Nb, V и Ti. Според нуждите, доставчикът може да добави един или повече рафинирани зърнени елементи. Максималната стойност трябва да бъде както е посочено в таблицата. Когато се комбинира, Nb + V + Ti не е повече от 0,22% B. За степени Q345, Q390, Q420 и Q46O, Mo + Cr не е по-голямо от 0,30%C. Когато Cr и Ni от всеки клас се използват като остатъчни елементи, съдържанието на Cr и Ni не трябва да бъде по-голямо от 0,30%; Когато е необходимо да се добави, съдържанието трябва да отговаря на изискванията в таблицата или да бъде определено от доставчика и купувача чрез консултация.D. Ако доставчикът може да гарантира, че съдържанието на азот отговаря на изискванията в таблицата, анализът на съдържанието на азот може да не бъде извършен. Ако към стоманата се добавят Al, Nb, V, Ti и други сплавни елементи с фиксиране на азот, съдържанието на азот не е ограничено. Съдържанието на азотна фиксация трябва да бъде посочено в сертификата за качество. E. Когато използвате пълен алуминий, общото съдържание на алуминий Alt≥0020%. |
Степен | Въглероден еквивалент CEV (масова фракция) /% | |||||
Номинална дебелина на стената S≤ 16 mm | Номинална дебелина на стената S2>16 mm〜30 мм | Номинална дебелина на стената S>30 мм | ||||
Горещо валцувани или нормализирани нормализирани | Закаляване+Закаляване | Горещо валцувани или нормализирани | Закаляване+Закаляване | Горещо валцувани или нормализирани | Закаляване+Закаляване | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Механични свойства
Механични свойства на висококачествена структурна стомана от въглеродна стомана и нисколегирани тръби от структурна стомана с висока якост
Степен | Ниво на качество | Сила на провлачване | По-ниска граница на провлачване | Удължение след счупване | Тест за удар | |||
Номинална дебелина на стената | температура | Абсорбирайте енергия | ||||||
<16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
30 мм | ||||||||
Не по-малко от | Не по-малко от | |||||||
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 |
Изискване за тест
Химичен състав: разтягане, твърдост, удар, смачкване, огъване, ултразвуково изпитване, вихров ток, откриване, откриване на течове, поцинкована