Cijevi od ugljičnog čelika i cijevi od legiranog čelika
Naša kompanija se bavi izvozom ugljičnog čelika i legiranog čelika.Alloy Pipe, cijev od legiranog čelika, Cijevi od legiranog čelika Kina, karbonska cijev, Cijev od ugljičnog čelika, Cijevi od ugljičnog čelika Kina.
Znate li razliku između ugljičnog čelika i legiranog čelika?
ugljični čelik:uglavnom se odnosi na mehanička svojstva ovise o sadržaju ugljika u čeliku i općenito ne dodaju puno legirajućih elemenata čelika, koji se ponekad nazivaju obični ugljični čelik ili ugljični čelik. Ugljični čelik, također poznat kao ugljični čelik, sadržaj ugljika WC manji od 2% legure željeza ugljika.
Ugljični čelik osim toga općenito sadrži malu količinu silicija, mangana, sumpora, fosfora može se podijeliti prema upotrebi ugljičnog čelika ugljični čelik, ugljični alatni čelik i konstrukcijski čelik za slobodno sečenje, tri ugljični konstrukcijski čelik se dijeli na konstrukcijski čelik i mašinski konstrukcioni čelik, koji se može podeliti na niskougljični čelik (WC ≤ 0,25%), srednje ugljični čelik (WC 0,25% – 0,6%) i visokougljični čelik (WC> 0,6%).
Prema sadržaju fosfora i sumpora, ugljični čelici se mogu podijeliti na obične ugljične čelike (fosfor i sumpor su veći), visokokvalitetni ugljični čelici (fosfor i sumpor su manji) čelik visokog kvaliteta (fosfor, sumpor manji).
legirani čelik:baziran na ugljičnom čeliku, jedan ili više legirajućih elemenata se namjerno dodaju kako bi se poboljšala upotrebljivost i performanse procesa legure na bazi željeza koja se naziva legirani čelik. Legirani čelik odnosi se na čelik koji sadrži silicijum i mangan kao legirne ili deoksidirajuće elemente, druge legirajuće elemente kao što su krom, nikl, molibden, vanadij, titan, bakar, volfram, aluminij, kobalt, niobij, cirkonij i drugi elementi, a neki također sadrže neke nemetalne elemente (kao što su bor, dušik, itd.) čelik.
Prema količini legirajućih elemenata u čeliku, ali se također mogu podijeliti na niskolegirani čelik, srednje legirani i visoko legirani čelik.
Razlika u hemijskom sastavu:
(1) Ugljični čelik: Niskougljični čelik (C≤0,25%); Srednji ugljični čelik (C≤0,25 ~ 0,60%); Visokougljični čelik (C≤0,60%).
(2) Legirani čelik: Niskolegirani čelik (ukupni sadržaj legirajućih elemenata ≤ 5%); Srednje legirani čelik (ukupni sadržaj legirajućih elemenata > 5 ~ 10%) ; Visokolegirani čelik (ukupni sadržaj legirajućih elemenata > 10%.
Prednosti ugljeničnog čelika:
Ugljični čelik ima visoku čvrstoću, duktilnost i žilavost, nisku cijenu, koristi se u teškim strojevima za proizvodnju dijelova za teške terete. Toplinskom obradom se mogu dobiti bolja mehanička svojstva livenog.
Prednosti legiranog čelika:
Osim željeza u čeličnim elementima koji sadrže samo ugljični čelik, ugljični čelik, drugi silicijum, sumpor, fosfor i druge nečistoće. Pored ostalih elemenata kroma, mangana, molibdena, titana, volframa, vanadijuma, niobija, bora, silicija i legiranog čelika za postizanje željenih svojstava kao što su visoka temperatura, visoka elastičnost, otpornost na habanje, visoka čvrstoća, visoka žilavost itd. on. Legirani čelik tvrdoća otpornost na habanje, kaljivost, otpornost na koroziju od ugljičnog čelika izvrsna.
Ovdje možete vidjeti neke od najčešće korištenihUgljični čelikklase materijala u procesnim cjevovodima.
·Za cijevi: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 cijev, čelik, crna i vruće umočena, pocinčana, zavarena i bešavna
·ASTM A106 BešavniCijev od ugljičnog čelikaza visokotemperaturnu uslugu
Pregled
Aplikacija
Uglavnom se koristi za mehaničke i koristi se za izradu plinskih boca. Uključuje bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog i legiranog čelika i pokriva i bešavne vruće gotove mehaničke cijevi i bešavne hladno dovršene mehaničke cijevi u veličinama do i uključujući 12 3⁄4 in. (323,8 mm) spoljni prečnik za okrugle cevi sa debljinom zida po potrebi.
Main Grade
1018,1026,8620,4130,4140
Hemijska komponenta
TABELA 1. Hemijski zahtjevi niskougljičnih čelika
| Ocjena | Granice hemijskog sastava, % | |||||||
| Oznaka | KarbonA | ManganB | fosfor,B | sumpor,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0.04 | 0.05 | ||||
BOgraničenja se primjenjuju na analizu topline; osim kako to zahtijeva 6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama datim u Tablici 5.
TABELA 2. Hemijski zahtjevi drugih ugljičnih čelika
| Ocjena | Granice hemijskog sastava, %A | ||||
| Oznaka | |||||
| Karbon | Mangan | fosfor, | sumpor, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0,10 max | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Opsezi i granice date u ovoj tabeli odnose se na analizu toplote; osim kako to zahtijeva6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama datim u tabeli broj 5.
| TABELA 3 Hemijski zahtjevi za legirane čelike | |||||||||
| NAPOMENA | 1—Rasponi i ograničenja u ovoj tabeli odnose se na čelik koji ne prelazi 200 inča.2(1290 cm2) u površini poprečnog presjeka. | ||||||||
| NAPOMENA | 2—Male količine određenih elemenata su prisutne u legiranim čelicima koji nisu specificirani ili potrebni. Ovi elementi se smatraju slučajnim | ||||||||
| i može biti prisutan u sljedećim maksimalnim količinama: bakar, 0,35 %; nikl, 0,25 %; hrom 0,20 %; molibden, 0,10 %. | |||||||||
| NAPOMENA | 3—Rasponi i granice date u ovoj tabeli odnose se na toplotnu analizu; osim kako to zahtijeva6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim | ||||||||
| dodatne tolerancije navedene u tabeli broj 5. | |||||||||
| OcjenaA,B | Granice hemijskog sastava, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Karbon | Mangan | fosfo- | sumpor,C,D | Silicijum | Nikl | Chromium | molibd- | |
| tion | ||||||||
| rus,Cmax | max | br | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25–3.75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 max | 1,35–1,60 | 0,10 max |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadijum | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0.10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0.15 min |
| Aluminijum | molibden | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nikl | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Za razrede prikazane u ovoj tabeli sa slovom B, kao što je 50B40, može se očekivati da imaju 0,0005 % minimalne kontrole bora. AKlase prikazane u ovoj tabeli sa prefiksnim slovom E uglavnom se proizvode postupkom osnovne električne peći. Svi ostali se obično proizvode osnovnim postupkom otvorenog ložišta, ali mogu biti proizvedeni postupkom osnovne električne peći uz prilagođavanje fosfora i sumpora.
COgraničenja fosfornog sumpora za svaki proces su sljedeća:
Osnovna električna peć 0,025 max % Kisela električna peć 0,050 max %
Osnovno otvoreno ognjište 0,040 max % Kiselo otvoreno ognjište 0,050 max %
D Minimalni i maksimalni sadržaj sumpora označava resumporizirane čelike.
EKupac može odrediti sljedeće maksimalne količine: bakar 0,30 %; aluminijum, 0,050 %; i kiseonik, 0,0015 %.
Mehanička svojstva
Tipična vlačna svojstva, tvrdoća i toplinski uvjeti za neke od uobičajenih razreda ugljičnih i legiranih čelika
CW—Hladno obrađeno SR—Oslobodeno stresa A—Žareno N—NormaliziranoA Sljedeće su definicije simbola za različite uslove: HR—Vruće Rolle
| Ocjena | uvjet- | Ultimate | Prinos | Izduženje | Rockwell, | ||||
| Dizajn- | tionA | snaga, | snaga, | u 2 in. ili | Tvrdoća | ||||
| nacija | 50 mm, % | B Scale | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerancija
Tolerancije vanjskih prečnika za okrugle vruće gotove cijeviA,B,C
| Vanjski raspon veličina prečnika, | Tolerancija vanjskog prečnika, in. (mm) | |||
| in. (mm) | Gotovo | Ispod | ||
| Do 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Tolerancije prečnika nisu primjenjive na normalizirane i kaljene ili kaljene i temperirane uvjete.
B Uobičajeni raspon veličina vruće gotovih cijevi je 11⁄2 in. (38,1 mm) do 103⁄4 in. (273,0 mm) spoljašnjeg prečnika sa debljinom zida od najmanje 3 % ili više spoljašnjeg prečnika, ali ne manje od 0,095 in. (2,41 mm).
C Dostupne su veće veličine; konsultujte proizvođača za veličine i tolerancije.
Tolerancije debljine zida za okrugle vruće obrađene
Tubing
| Wall Thickness | Tolerancija debljine zida,Aprocenata Preko | |||
| Raspon kao procenat | i Under Nominal | |||
| of Outside | ||||
| Napolju | Napolju | Napolju | ||
| Prečnik | ||||
| Prečnik | Prečnik | Prečnik | ||
| 2.999 in. | 3.000 in. | 6.000 in. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| i manji | do 5.999 in. | do 10.750 in. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Ispod 15 godina | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 i više | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Tolerancije debljine zida možda nisu primjenjive na zidove od 0,199 in. (5,05 mm) i manje; konsultujte proizvođača za tolerancije zida na takvim veličinama cevi.
važniju dimenziju, onda hladno obrađene cijevi treba odrediti prema unutrašnjem prečniku i debljini zida ili vanjskom prečniku i unutrašnjem prečniku.
Grubo tokovane mehaničke cijevi—Varijacije u vanjskom prečniku i debljini zida ne smiju prelaziti toleranciju u tabeli. Tabela pokriva tolerancije primijenjene na vanjski prečnik i debljinu zida i odnosi se na specificiranu veličinu.
Uzemljene mehaničke cijevi—Varijacije u vanjskom prečniku ne smiju prelaziti tolerancije u tabeli. Ovaj proizvod se obično proizvodi od hladno obrađene cijevi.
Dužine—mehaničke cijevi se obično isporučuju u dužinama od 5 stopa (1,5 m) i više. Određene dužine sečenja se isporučuju kada ih odredi kupac. Tolerancije dužine prikazane su u tabeli.
Pravost—Tolerancije ravnosti za bešavne okrugle cijevi ne smiju prelaziti iznose prikazane u tabeli.
Zahtjevi za testiranje
1. Test tvrdoće
Kada se zahtijevaju ograničenja tvrdoće, potrebno je konsultovati proizvođača. Tipične tvrdoće su navedene u Tabeli . Kada je specificirano, ispitivanje tvrdoće se izvodi na 1 % cijevi.
2.Tension Tests
Kada se zahtijevaju vlačna svojstva, potrebno je konsultovati proizvođača. Tipične vlačne osobine za neke od uobičajenih klasa i termičke uslove navedene su u tabeli.
3. Ispitivanja bez razaranja
Dostupne su različite vrste nedestruktivnih ultrazvučnih ili elektromagnetnih testova. Ispitivanje koje će se koristiti i ograničenja inspekcije utvrđuju se ugovorom proizvođača i kupca.
4. Flaring Test
Kada postoje posebni zahtjevi za čistoću čelika, metode ispitivanja i granice prihvatljivosti utvrđuju se ugovorom proizvođača i kupca.
Detalji o proizvodu
Mehaničke/kemijske cijevi i cijevi za gnojivo
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
