Kina Bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog čelika i legure, proizvođač i dobavljač

Bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog čelika i legure

Kratak opis:

Bešavne čelične cijevi, cijevi od ugljičnog čelika i mehaničke cijevi od legure, uglavnom za mehaničke uASTM A519-2006Standardne, legirane mehaničke cijevi uglavnom uključuju

1018,1026,8620,4130,4140 itd.

Plaćanje:30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju

Min. Količina narudžbe:1 PC

Sposobnost nabavke:Godišnji 20000 tona inventara čeličnih cijevi

Vrijeme isporuke:7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju

Pakovanje:Black Vanishing, kos i poklopac za svaku cijev; OD ispod 219 mm potrebno je spakovati u snop, a svaki snop ne prelazi 2 tone.

Pošaljite nam email Preuzmite kao PDF

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Pregled

standardno:ASTM A519-2006	Legura ili ne: legura ili ugljenik
Grupa razreda: 1018,1026,8620,4130,4140	Primjena: Mehanička cijev
Debljina: 1 - 100 mm	Površinska obrada: Po zahtjevu kupca
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm	Tehnika: toplo valjano ili hladno valjano
Dužina: fiksna ili nasumična dužina	Toplinska obrada: žarenje/normalizacija/spuštanje stresa
Oblik presjeka: okrugli	Specijalna cijev: cijev sa debelim zidom
Mjesto porijekla: Kina	Upotreba: mehanička
Certifikacija: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

Aplikacija

Uglavnom se koristi za mehaničke i koristi se za izradu plinskih boca. Uključuje bešavne mehaničke cijevi od ugljičnog i legiranog čelika i pokriva i bešavne vruće gotove mehaničke cijevi i bešavne hladno dovršene mehaničke cijevi u veličinama do i uključujući 12 3⁄4 in. (323,8 mm) spoljni prečnik za okrugle cevi sa debljinom zida po potrebi.

Main Grade

1018,1026,8620,4130,4140

Hemijska komponenta

TABELA 1. Hemijski zahtjevi niskougljičnih čelika

Ocjena	Granice hemijskog sastava, %
Oznaka	CarbonA	ManganB	Fosfor, B	Sumpor, B
			max	max
MT X 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0.04	0.05
MT 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0.04	0.05
MT 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0.04	0.05
MT 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0.04	0.05
MT X 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0.04	0.05

TABELA 2. Hemijski zahtjevi drugih ugljičnih čelika^BOgraničenja se primjenjuju na analizu topline; osim kako to zahtijeva 6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama navedenim u Tablici 5.

Ocjena		Granice hemijskog sastava, %A
Oznaka
Oznaka	Karbon	Mangan	fosfor,	sumpor,
			max	max
1008	0,10 max	0,30–0,50	0.04	0.05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0.04	0.05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0.04	0.05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0.04	0.05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0.04	0.05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0.04	0.05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0.04	0.05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0.04	0.05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0.04	0.05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0.04	0.05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0.04	0.05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0.04	0.05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0.04	0.05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0.04	0.05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0.04	0.05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0.04	0.05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0.04	0.05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0.04	0.05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0.04	0.05
1524	0,19–0,25	1,35–1,65	0.04	0.05
1541	0,36–0,44	1,35–1,65	0.04	0.05

A Opsezi i granice date u ovoj tabeli odnose se na analizu toplote; osim kako to zahtijeva6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim dodatnim tolerancijama datim u Tabeli broj 5.

TABELA 3 Hemijski zahtjevi za legirane čelike
NAPOMENA	1—Rasponi i ograničenja u ovoj tabeli odnose se na čelik koji ne prelazi 200 in.2 (1290 cm2) u površini poprečnog presjeka.
NAPOMENA	2—Male količine određenih elemenata su prisutne u legiranim čelicima koji nisu specificirani ili potrebni. Ovi elementi se smatraju slučajnim
i može biti prisutan u sljedećim maksimalnim količinama: bakar, 0,35 %; nikl, 0,25 %; hrom 0,20 %; molibden, 0,10 %.
NAPOMENA	3—Rasponi i granice date u ovoj tabeli odnose se na toplotnu analizu; osim kako se zahtijeva u 6.1, analize proizvoda podliježu primjenjivim
dodatne tolerancije navedene u tabeli broj 5.

Ocjena^A^,^B				Granice hemijskog sastava, %
Designa-
Designa-	Karbon	Mangan	fosfo-	sumpor,^C^,^D	Silicijum	Nikl	Chromium	molibd-
tion								molibd-
tion			rus,^Cmax	max				br
								br
1330	0,28–0,33	1,60–1,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
E3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3.25–3.75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0.04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0.04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0.04	0.04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0.04	0.04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0.04	0.04	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
E4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1.65–2.00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0.04	0.04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0.04	0.04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0.04	0.04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0.04	0.04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	1.65–2.00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0.04	0.04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0.04	0.04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0.04	0.04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0.04	0.04	0,15–0,35	3.25–3.75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 max	1,35–1,60	0,10 max
E50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
E51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
E52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadijum

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0.10 min
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0.15 min

						Aluminijum		molibden

E7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Nikl

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0.04	0.04	1.80–2.20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0.04	0.04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0.04	0.04	1.80–2.20	...	0,25–0,40	...
E9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0.04	0.04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50B40	0,38–0,42	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B44	0,43–0,48	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B46	0,43–0,50	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50B50	0,48–0,53	0,74–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50B60	0,55–0,65	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51B60	0,56–0,64	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86B45	0,43–0,48	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94B15	0,13–0,18	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B17	0,15–0,20	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B30	0,28–0,33	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94B40	0,38–0,43	0,75–1,00	0.04	0.04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BZa razrede prikazane u ovoj tabeli sa slovom B, kao što je 50B40, može se očekivati da imaju 0,0005 % minimalne kontrole bora.^AKlase prikazane u ovoj tabeli sa prefiksnim slovom E uglavnom se proizvode postupkom osnovne električne peći. Svi ostali se obično proizvode osnovnim postupkom otvorenog ložišta, ali mogu biti proizvedeni postupkom osnovne električne peći uz prilagođavanje fosfora i sumpora.

^COgraničenja fosfornog sumpora za svaki proces su sljedeća:

Osnovna električna peć 0,025 max % Kisela električna peć 0,050 max %

Osnovno otvoreno ognjište 0,040 max % Kiselo otvoreno ognjište 0,050 max %

^DMinimalni i maksimalni sadržaj sumpora označava resumporizirane čelike.

^EKupac može odrediti sljedeće maksimalne količine: bakar 0,30 %; aluminijum, 0,050 %; i kiseonik, 0,0015 %.

Mehanička svojstva

Tipična vlačna svojstva, tvrdoća i toplinski uvjeti za neke od uobičajenih razreda ugljičnih i legiranih čelika

CW—Hladno obrađeno SR—Oslobodeno stresa A—Žareno N—NormaliziranoA Sljedeće su definicije simbola za različite uslove: HR—Vruće Rolle

Ocjena	uvjet-	Ultimate		Prinos		Izduženje	Rockwell,
Dizajn-	tion^A	snaga,		snaga,		u 2 in. ili	Tvrdoća
nacija						50 mm, %	B Scale
		ksi	MPa	ksi	MPa	50 mm, %	B Scale
		ksi	MPa	ksi	MPa

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolerancija

Tolerancije vanjskih prečnika za okrugle vruće gotove cijevi^A^,^B^,^C

Vanjski raspon veličina prečnika,	Tolerancija vanjskog prečnika, in. (mm)
in. (mm)	Gotovo	Ispod
Do 2.999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20–114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190.50–228.57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Tolerancije prečnika nisu primjenjive na normalizirane i kaljene ili kaljene i temperirane uvjete.

B Uobičajeni raspon veličina vruće gotovih cijevi je 1¹⁄2 in. (38,1 mm) do 10³⁄4 in. (273,0 mm) spoljašnjeg prečnika sa debljinom zida od najmanje 3 % ili više spoljašnjeg prečnika, ali ne manje od 0,095 in. (2,41 mm).

C Dostupne su veće veličine; konsultujte proizvođača za veličine i tolerancije.

Tolerancije debljine zida za okrugle vruće obrađene

Tubing

Wall Thickness	Tolerancija debljine zida,^Aprocenata Preko
Raspon kao procenat		i Under Nominal
of Outside
of Outside	Napolju	Napolju	Napolju
Prečnik	Napolju	Napolju	Napolju
Prečnik	Prečnik	Prečnik	Prečnik
	Prečnik	Prečnik	Prečnik
	2.999 in.	3.000 in.	6.000 in.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	i manji	do 5.999 in.	do 10.750 in.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Ispod 15 godina	12.5	10.0	10.0
15 i više	10.0	7.5	10.0

A Tolerancije debljine zida možda nisu primjenjive na zidove od 0,199 in. (5,05 mm) i manje; konsultujte proizvođača za tolerancije zida na takvim veličinama cevi.

važniju dimenziju, onda hladno obrađene cijevi treba odrediti prema unutrašnjem prečniku i debljini zida ili vanjskom prečniku i unutrašnjem prečniku.

Grubo tokovane mehaničke cijevi—Varijacije u vanjskom prečniku i debljini zida ne smiju prelaziti toleranciju u tabeli. Tabela pokriva tolerancije primijenjene na vanjski prečnik i debljinu zida i odnosi se na specificiranu veličinu.

Uzemljene mehaničke cijevi—Varijacije u vanjskom prečniku ne smiju prelaziti tolerancije u tabeli. Ovaj proizvod se obično proizvodi od hladno obrađene cijevi.

Dužine—mehaničke cijevi se obično isporučuju u dužinama od 5 stopa (1,5 m) i više. Određene dužine sečenja se isporučuju kada ih odredi kupac. Tolerancije dužine prikazane su u tabeli.

Pravost—Tolerancije ravnosti za bešavne okrugle cijevi ne smiju prelaziti iznose prikazane u tabeli.

Zahtjevi za testiranje

1. Test tvrdoće
Kada se zahtijevaju ograničenja tvrdoće, potrebno je konsultovati proizvođača. Tipične tvrdoće su navedene u Tabeli . Kada je specificirano, ispitivanje tvrdoće se izvodi na 1 % cijevi.

2.Tension Tests
Kada se zahtijevaju vlačna svojstva, potrebno je konsultovati proizvođača. Tipične vlačne osobine za neke od uobičajenih klasa i termičke uslove navedene su u tabeli.

3. Ispitivanja bez razaranja
Dostupne su različite vrste nedestruktivnih ultrazvučnih ili elektromagnetnih testova. Ispitivanje koje će se koristiti i ograničenja inspekcije utvrđuju se ugovorom proizvođača i kupca.

4. Flaring Test
Kada postoje posebni zahtjevi za čistoću čelika, metode ispitivanja i granice prihvatljivosti utvrđuju se ugovorom proizvođača i kupca.