Bešavne cijevi od legure čeličnih kotla Superheater Legura cijevi za izmjenjivača topline
| Standard:ASTM SA 213 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: T5, T9, T11, T22 itd | Primjena: cijev od cijevi kotla / izmjenjivača topline |
| Debljina: 0,4-12,7 mm | Površinski tretman: kao zahtjev kupca |
| Vanjski prečnik (okrugli): 3.2-127 mm | Tehnika: vruće valjano |
| Dužina: fiksna dužina ili slučajna dužina | Toplinska obrada: normalizacija / kaljenje / žarenje |
| Oblik sekcije: okrugli | Posebna cev: debela zidna cev |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Super toplota, kotlovski i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: Ect / ut |
Uglavnom se koristi za pravljenje visokokvalitetne legure čelične cijevi za cijev kotla visokog pritiska, cijev izmjenjivača topline i super toplotne cijevi
GRADE KVALITETNOG LELONIJA: T2, T12, T11, T22, T91, T92 itd.
| Čelična ocjena | Hemijski sastav% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S max | Cr | Mo | Ni max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0.20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0.81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1.00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2.60 | 0,87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0.50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0.13 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.5 ~ 9.5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0.015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Za T91 osim gore, uključujući i nikl 0,4, VA 0,18-0,25, ni 0,06-0,10, ni 0,03-0,07, al 0,02, ti 0,01, ZR 0.01. Maksimalno, osim ako nije naznačen domet ili minimum. Ako se u ovoj tablici pojavljuju elipse (...), ne postoji zahtjev, a analiza za element ne treba odrediti ili prijaviti. B Dozvoljeno je naručiti T2 i T12 sa sadržajem sumpora od 0,045 max. C Alternativno, umjesto ovog omjera, materijal mora imati minimalnu tvrdoću od 275 HV-a u očvršćenom stanju, definiran kao nakon austenatiranja i hlađenja na sobnu temperaturu, ali prije kancelarije. Ispitivanje tvrdoće vrši se po srednjoj debljini proizvoda. Frekvencija testiranja tvrdoće mora biti dva uzorka proizvoda po cijene za toplinsku obradu, a rezultati ispitivanja tvrdoće prijavljuju se u izvješću o ispitivanju materijala.
| Čelična ocjena | Mehanička svojstva | |||
| T. S | Y. p | Izduženje | Tvrdoća | |
| T2 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPA | ≥ 220MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPA | ≥ 415MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPA | ≥ 440MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Dozvoljene varijacije debljine zida
| Wallithickess% | |||||
| vani prečnik u. mm | 0,095 2.4 i ispod | Preko0.095 do 0.15 2.4-3.8 uklj. | preko 0,15 do 0.18 3.8-4.6 uklj | preko 0,18 do 4.6 | |
| preko ispod ispod ispod | |||||
| Besprekorno, vruće završeno | |||||
| 4inch i ispod 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| preko 4 inča .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Besprekorno, hladno završeno | |||||
| preko | |||||
| 11/2 i ispod | 20 0 | ||||
| preko 11/2 | 22 0 | ||||
Dozvoljene varijacije u debljini zida primjenjuju se samo na cijev, osim unutarnjih aviona, kao valjane ili hladne završene
i prije svladavanja, širenja, savijanja, poliranja ili drugih izravnih operacija
Dozvoljene varijacije izvana promjera
| Vanjski promjer (mm) | Pemitalna varijacija (mm) | |
| Vruća besprijekorna cijev | preko | ispod |
| 4 "(100 mm) i ispod | 0,4 | 0.8 |
| 4-71 / 2 "(100-200mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71 / 2-9 "(200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Zavarene cijevi i hladne krajnje bešavne cijevi | ||
| ispod1 "(25 mm) | 0,1 | 0.11 |
| 1-11 / 2 "(25-40mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11 / 2-2 "(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21 / 2 "(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21 / 2-3 "(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71 / 2 "(100-200mm) | 0.38 | 0,64 |
| 71 / 2-9 "(200-225) | 0.38 | 1.14 |
Hydraustatsko test:
Čelična cijev treba hidraulično testirati jedan po jedan. Maksimalni testni pritisak je 20 MPa. Prema ispitnom tlaku, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 s, a čelična cijev ne bi trebala curiti. Ili se hidraulički test može zamijeniti Eddy testiranjem testiranja testiranja ili testiranja magnetnih toka.
Neuktorski test:
Cijevi za koje je potrebno više inspekcije trebaju biti ultrazvučno pregledati jedan po jedan. Nakon pregovora zahtijeva saglasnost stranke i određena je u ugovoru, mogu se dodati i drugi nerazorno ispitivanje.
Ispitivanje ravnanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm podvrgnuti su na ravnu test. Tokom cjelokupnog eksperimenta ne smiju se pojaviti vidljive delaminacije, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijev ocjene P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers ili Rockwell testovi tvrdoće vrši se na uzorak iz svakog lota
