Bešavne cijevi za kotlove od legiranog čelika Cijevi od legure pregrijača cijevi za izmjenjivanje topline
| standardno:ASTM SA 213 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: T5,T9,T11,T22 itd | Primjena: Cijev za kotao/ cijev izmjenjivača topline |
| Debljina: 0,4-12,7 mm | Površinska obrada: Po zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 3,2-127 mm | Tehnika: vruće valjano |
| Dužina: fiksna ili nasumična dužina | Toplinska obrada: normalizacija/kaljenje/žarenje |
| Oblik presjeka: okrugli | Specijalna cijev: cijev sa debelim zidom |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Super toplina, bojler i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnih cijevi od legiranog čelika za visokotlačne kotlovske cijevi, cijevi izmjenjivača topline i super toplinske cijevi
Razred visokokvalitetnog legiranog čelika: T2,T12,T11,T22,T91,T92 itd.
| Steel Grade | Hemijski sastav% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Maks | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Max 0,5 | 0,30~0,60 | 0.02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Za T91 osim gore navedenog također uključuje nikl 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maksimum, osim ako nije naznačen raspon ili minimum. Tamo gdje se u ovoj tabeli pojavljuju elipse (...), ne postoji zahtjev, a analiza za element se ne mora odrediti ili prijaviti. B Dozvoljeno je naručiti T2 i T12 sa sadržajem sumpora od 0,045 max. C Alternativno, umjesto ovog minimuma omjera, materijal mora imati minimalnu tvrdoću od 275 HV u očvrslom stanju, definisanu kao nakon austenitizacije i hlađenja na sobnu temperaturu, ali prije kaljenja. Ispitivanje tvrdoće vrši se na sredini debljine proizvoda. Učestalost ispitivanja tvrdoće mora biti dva uzorka proizvoda po seriji termičke obrade, a rezultati ispitivanja tvrdoće moraju biti navedeni u izvještaju o ispitivanju materijala.
| Steel Grade | Mehanička svojstva | |||
| T. S | Y. P | Izduženje | Tvrdoća | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Dozvoljene varijacije u debljini zida
| debljina zida % | |||||
| vani prečnika in. mm | 0,095 2.4 i ispod | preko 0,095 do 0,15 2.4-3.8 uklj. | preko 0,15 do 0,18 3.8-4.6 uklj | preko 0,18 do 4.6 | |
| preko pod nad pod nad pod nad ispod | |||||
| bešavne, vruće obrađene | |||||
| 4 inča i ispod 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| preko 4 inča .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bešavne, hladno obrađene | |||||
| preko ispod | |||||
| 11/2 i manje | 20 0 | ||||
| preko 11/2 | 22 0 | ||||
Dozvoljene varijacije u debljini zida odnose se samo na cijev, osim cijevi s unutrašnjim udubljenjem, kao valjane ili hladno obrađene
i prije savijanja, širenja, savijanja, poliranja ili drugih operacija izrade
Dozvoljene varijacije u vanjskom prečniku
| vanjski prečnik (mm) | Dozvoljena varijacija (mm) | |
| vruće završena bešavna cijev | gotovo | ispod |
| 4" (100 mm) i manje | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0.4 | 1.6 |
| Zavarene cijevi i hladno gotove bešavne cijevi | ||
| ispod 1" (25 mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3"(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“ (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hidraustatički test:
Čeličnu cijev treba testirati hidraulički jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 S, a čelična cijev ne smije propuštati. Ili se hidraulični test može zamijeniti ispitivanjem vrtložne struje ili ispitivanjem curenja magnetnog toka.
Nedestruktivni test:
Cijevi koje zahtijevaju više inspekcije treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovore potrebna saglasnost strane i naveden je u ugovoru, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja.
Test spljoštenja:
Cevi sa spoljnim prečnikom većim od 22 mm podvrgnu se testu spljoštenja. Tokom cijelog eksperimenta ne bi trebalo doći do vidljivog raslojavanja, bijelih mrlja ili nečistoća.
Test tvrdoće:
Za cijevi razreda P91, P92, P122 i P911, testovi tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu će se napraviti na uzorku iz svake partije
