Bešavna legurna čelična cijev ASTM A335 Standardna cijev bojlera visokog pritiska
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd. | Primjena: cijev kotla |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano / hladno izvučeno |
| Dužina: fiksna dužina ili slučajna dužina | Toplinsko obrada: žarenje / normalizacija / kaljenje |
| Oblik sekcije: okrugli | Posebna cev: debela zidna cev |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Stežna cijev za visokotlaču, kotlovski i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Uglavnom se koristi za pravljenje visokokvalitetne cijevi od legure od legure, cijev za topline, cijev za visokotlačnu paru za naftu i hemijsku industriju
GRADE KVALITETNOG ALNOY CIJEVI: P5, P9, P11, P22, P91, P92 itd
| Razred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0.20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0.20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0.81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5B | K51545 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5C | K41245 | 0.12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1.00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2.60 | 0,87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0.13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Nova oznaka uspostavljena u skladu s praksom E 527 i SAE J1086, prakse za numeriranje metala i legura (UNS). B razred P 5C ima sadržaj titanijuma ne manje od 4 puta više od sadržaja ugljika, a ne više od 0,70%; ili Columbium sadržaj od 8 do 10 puta više od sadržaja ugljika.
| Mehanička svojstva | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Zatezna čvrstoća | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Snaga prinosa | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Razred | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog opsega f [c] | Subkritična žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Puna ili izotermna anial | ||
| Normalizovati i temperament | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritična analna (samo P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Puna ili izotermna anial | ||
| Normalizovati i temperament | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Puna ili izotermna anial | ||
| Normalizovati i temperament | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Puna ili izotermna anial | ||
| Normalizovati i temperament | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizovati i temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Utamniti se | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Za cijev koji je naredio u promjeru unutarnje strane, unutarnji promjer ne može varirati više od 6 1% od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS dizajner | in | mm | in | mm |
| 1/8to 11/2, uklj | 1/64 (0.015) | 0,4 | 1/64 (0.015) | 0,4 |
| Preko 11/2 do 4, uklj. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1/16 (0.062) | 1,59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 12 | 6 1% navedenog vani prečnik |
Hydraustatsko test:
Čelična cijev treba hidraulično testirati jedan po jedan. Maksimalni testni pritisak je 20 MPa. Prema ispitnom tlaku, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 s, a čelična cijev ne bi trebala curiti.
Nakon što se korisnik pristane, hidraulički test može se zamijeniti Eddy testiranjem testiranja testiranja ili testiranja magnetnih toka.
Neuktorski test:
Cijevi za koje je potrebno više inspekcije trebaju biti ultrazvučno pregledati jedan po jedan. Nakon pregovora zahtijeva saglasnost stranke i određena je u ugovoru, mogu se dodati i drugi nerazorno ispitivanje.
Ispitivanje ravnanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm podvrgnuti su na ravnu test. Tokom cjelokupnog eksperimenta ne smiju se pojaviti vidljive delaminacije, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijev ocjene P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers ili Rockwell testovi tvrdoće vrši se na uzorak iz svakog lota
Ispitivanje savijanja:
Za cijev čiji promjer prelazi NPS 25, a čiji je promjer u odnosu na debljinu zida 7,0 ili manje, podvrgnut je testu za savijanje umjesto testa za izravnavanje. Ostala cijev čiji promjer jednak je ili premašuje NPS 10 može se dati test za savijanje umesto ravne testiranje podložnom odobrenju kupca
1. Učitavanje kontejnera
2. Učitavanje pošiljke skupno
ASTM A335 P5Je li legurna čelika bešavna feritna cijev američkog standarda visoke temperature. Legurna cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njezina je performanse mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer je ova vrsta čelična cijev, tako da je performanse, tako da se legurna cijev široko koristi u naftom, zrakoplovstvu, hemijskoj, električnoj energiji, kotlu, vojnim i drugim industrijama.
Legura čelična cijev sadrži značajne količine elemenata osim ugljika poput nikla, hroma, silicijuma, mangana, volfran, molibdena, vanadija i ograničenih količina drugih najčešće prihvaćenih elemenata, silicijuma i fosfora
Odgovarajući domaći od legure čelika: 1cr5mo GB 9948-2006 "Bešavni čelični cevi za pucanje nafte"
- Plaćanje: 30% depozita, 70% l / c ili b / l kopija ili 100% l / c na vidiku
- Min.Onder Količina: 1 kom
- Mogućnost opskrbe: Godišnji inventar čelične cijevi 20000 tona
- Vrijeme vode: 7-14 dana ako na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
- Pakovanje: crno nestajanje, očvršćavanje i kapa za svaku pojedinačnu cijev; Od 219 mm treba pakirati u snop, a svaki snop ne prelazi 2 tone.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P5 | Primjena: cijev kotla |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano / hladno izvučeno |
| Dužina: fiksna dužina ili slučajna dužina | Toplinsko obrada: žarenje / normalizacija / kaljenje |
| Oblik sekcije: okrugli | Posebna cev: debela zidna cev |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Stežna cijev za visokotlaču, kotlovski i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Primjena
Uglavnom se koristi za pravljenje visokokvalitetne cijevi od legure od legure, cijev za topline, cijev za visokotlačnu paru za naftu i hemijsku industriju
Hemijska komponenta
| Kompozicije | Podaci |
| UNS Dieseda-Ton | K41545 |
| Carbon (max.) | 0.15 |
| Mangan | 0.30-0.60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Silicijum (max.) | 0,50 |
| Hrom | 4,00-6,00 |
| Molibdenum | 0.45-0.65 |
| Ostali elementi | ... |
Mehanička imovina
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min, (MPA) | 415 MPa |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 205 MPa |
| Izduživanje, min, (%), l / t | 30/20 |
Toplotni tretman
| Razred | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog opsega f [c] | Subkritična žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | Raspon temperature f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Puna ili izotermna anial | ||
| A335 P5B | Normalizovati i temperament | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Subkritična anijlna | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerancija
Za cijev naređen u promjer unutarnje strane, unutarnji promjer ne može se razlikovati od ± 1% od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS dizajner | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, uklj | 1/64 (0.015) | 0,4 | 1/64 (0.015) | 0,4 |
| Preko 11/2 do 4, uklj. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1/16 (0.062) | 1,59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1% navedenog Vani Prečnik | |||
Zahtev za ispitivanje
Hydraustatsko test:
Čelična cijev treba hidraulično testirati jedan po jedan. Maksimalni testni pritisak je 20 MPa. Prema ispitnom tlaku, vrijeme stabilizacije ne bi trebalo biti manje od 10 s, a čelična cijev ne bi trebala curiti.
Nakon što se korisnik pristane, hidraulički test može se zamijeniti Eddy testiranjem testiranja testiranja ili testiranja magnetnih toka.
Neuktorski test:
Cijevi za koje je potrebno više inspekcije trebaju biti ultrazvučno pregledati jedan po jedan. Nakon pregovora zahtijeva saglasnost stranke i određena je u ugovoru, mogu se dodati i drugi nerazorno ispitivanje.
Ispitivanje ravnanja:
Cijevi s vanjskim promjerom većim od 22 mm podvrgnuti su na ravnu test. Tokom cjelokupnog eksperimenta ne smiju se pojaviti vidljive delaminacije, bijele mrlje ili nečistoće.
Test tvrdoće:
Za cijev ocjene P91, P92, P122 i P911, Brinell, Vickers ili Rockwell testovi tvrdoće vrši se na uzorak iz svakog lota
Ispitivanje savijanja:
Za cijev čiji promjer prelazi NPS 25, a čiji je promjer u odnosu na debljinu zida 7,0 ili manje, podvrgnut je testu za savijanje umjesto testa za izravnavanje. Ostala cijev čiji promjer jednak je ili premašuje NPS 10 može se dati test za savijanje umesto ravne testiranje podložnom odobrenju kupca
Materijal i proizvodnja
CIJEV može biti vruće završeno ili hladno izvučeno sa završnim toplinskim tretmanom primijećenim u nastavku.
Toplotni tretman
- A / N + T
- N + t / q + t
- N + t
Navedeni mehanički testovi
- Poprečni ili uzdužni test test i ravnati test, test tvrdoće ili test savijanja
- Za materijalnu toplinu tretirana u peći tipa šarže, testovi se vrše na 5% cijevi iz svakog tretiranog zemljišta. Za male lote, testira se barem jedna cijev.
- Za materijalnu toplu tretirani kontinuiranim procesom, testovi se vrše na dovoljnom broju cijevi za činjenje 5% od parcele, ali ni u kojem slučaju manje od 2 cijevi.
Napomene za savijanje testa:
- Za cijev čiji promjer prelazi NPS 25, a čiji je promjer u odnosu na debljinu zida 7,0 ili manje, podvrgnut je testu za savijanje umjesto testa za izravnavanje.
- Ostala cijev čiji promjer jednak je ili premašuje NPS 10 može se dati test za savijanje na mjesto pravne testiranja podložnom odobrenju kupca.
- Uzorci za ispitivanje savijanja savijaju se na sobnoj temperaturi do 180 bez pucanja na vanjskoj strani savijenog dijela.
ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi pogodne su za vodu, paru, vodik, kiselo ulje itd. Ako se koriste za vodenu paru, njegova maksimalna radna temperatura iznosi 650℃; Kada se koristi u radnom mediju, kao što je kiselo ulje, ima dobar otpor korozije sa sumpornom sumporom, a često se koristi u visokim temperaturnim uvjetima korozije sumpora od 288 ~ 550℃.
Proces proizvodnje:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev → Grijanje → Perforacija → Kontaktirajte prevrtanje ili ekstruzija → Sredstvo za cijev → Rashladni → Ispravljanje test vode (ili detekcije kvarova) → Označavanje → Skladištenje
2. Hladno crteće (valjanje) Čelična cijev: okrugla cijev → Grijanje → Perforacij → Izbor → Ouljenje (hladno valjanje) → Ispravljanje → Ispravljanje (detekcija podmetanja) → Označavanje → Skladištenje
Scenariji aplikacija:
U atmosferskim i vakuumskim uređajima za preradu visokokulturnog sirovog ulja,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste za donje cjevovode atmosferske i vakuumske tornjeve atmosferske i vakuumske peći, velike brzine od atmosferske i vakuumske konverzije ulja i ostalih cjevovoda na visokoj temperaturi i plinovoda koji sadrže sumpor.
U FCC jedinicama,ASTM A335 P5Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste u cjevovodama za rezanje katalizatora i povratne temperature, kao i nekih drugih cjevovoda i plinovoda visokotemperaturne sumpor i plinovore.
U odgođenoj jedinici za kokiranje,ASTM A335 P5Bešavna čelična cijev uglavnom se koristi za cijev za dovod visoke temperature na dnu koke i visokotemperaturnog ulja i plinske cijevi na vrhu koksa, cijevi peći na dnu koke peći, cijev na dnu koke i neke druge cijevi za nanošenje i gasov.
Legura čelična cijev sadrži značajne količine elemenata osim ugljika poput nikla, hroma, silicijuma, mangana, volfran, molibdena, vanadija i ograničenih količina drugih najčešće prihvaćenih elemenata, silicijuma i fosfora.
ASTM A335 P9 Je li legurna čelika bešavna feritna cijev američkog standarda visoke temperature. Legurna cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njezina je performanse mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer je ova vrsta čelična cijev, tako da je performanse, tako da se legurna cijev široko koristi u naftom, zrakoplovstvu, hemijskoj, električnoj energiji, kotlu, vojnim i drugim industrijama.
A335 P9Je li čelik otporan na toplinski čelik visokog temperaturnog kroma-molibdena, proizveden prema američkom standardu. Zbog odlične otpornosti na oksidaciju, visoka temperatura i otpornost na sulfid, široko se koristi u visokoj temperaturi i visokog pritiska zapaljivih i eksplozivnih cjevovoda za rafiniranje postrojenja, posebno izravne toplotne cijevi za grijanje, srednje temperature može dostići 550 ~ 600 ℃.
Odgovarajući domaći od legure čelika: 1cr5mo GB 9948-2006 "Bešavni čelični cevi za pucanje nafte"
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P9 | Primjena: cijev kotla |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano / hladno izvučeno |
| Dužina: fiksna dužina ili slučajna dužina | Toplinsko obrada: žarenje / normalizacija / kaljenje |
| Oblik sekcije: okrugli | Psilna cijev: debela zidna cijev |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Stežna cijev za visokotlaču, kotlovski i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cevi za pucanje nafte
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0,25-1,00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0,90-1.10 |
Mehanička imovina
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min, (MPA) | 415 MPa |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 205 MPa |
| Izduživanje, min, (%), l / t | 14 |
| HB | 180 |
Toplotni tretman
|
Razred | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog opsega f [c] | Subkritična žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P9 | Puna ili izotermna anial | ||
| Normalizovati i temperament | ***** | 1250 [675] |
A335 P9može biti topline tretirana žaljenjem ili normalizacijom + kaljenim procesima. Postupak za žarkivanje je sporo, utječu na ritmu proizvodnje, proces proizvodnje je teško kontrolirati i visoki troškovi; Stoga stvarna proizvodnja rijetko koristi proces žarenja za žarenje, često koriste normaliziranje + temperijsko termičko obradu umjesto procesa žarenja, za postizanje industrijske proizvodnje.
A335 P9čelik jer ne sadrži V, NB i druge mikroljativne elemente, stoga je temperatura normalizacije od A335 P91 čelika, ali ne bi se učvrstila za običajnu temperaturu žitarica: temperatura temperature iznosi 740-790 ℃, kako bi se dobilo niže tvrdoće, vrijeme temperature temperamenta treba na odgovarajući način produženo.
Tolerancija
Za cijev naređen u promjer unutarnje strane, unutarnji promjer ne može se razlikovati od ± 1% od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS dizajner | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, uklj | 1/64 (0.015) | 0,4 | 1/64 (0.015) | 0,4 |
| Preko 11/2 do 4, uklj. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1/16 (0.062) | 1,59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1% navedenog | |||
Proces proizvodnje:
A335 je dizajniran prema statusu opreme Tianjin čelične cijevi i karakteristikamaA335 P9Čelik P9 proces probnog probnog probnog probnog probne čelične cijevi:Električna lučna peć Čelična izrada → Vakuumska degasiranje → Tube Prazno Forming → PUVE CATERING → COOT COUNTICINS → Osvrtanje cevi → Kontinuirano ispravljanje cijevi → Tjeletsko deseting → Ispravljanje → Uravnavanje → Ultrazvučno mana Detekcija → Hidraulički test → Veličina i pregled izgleda → Skladištenje.
Proces proizvodnje:
| Broj predmeta | Proces proizvodnje | Akcija i kontrola kvaliteta | |||
| 1 | Pred-inspekcijski sastanak | Zapisnik sa sastanka | |||
| 2 | ASEA-SKF | Podesite hemijsku kompoziciju | |||
| * Analiza hemijske kompozicije | |||||
| * temperatura topljenja | |||||
| 3 | Ccm | Billet | |||
| 4 | Inspekcija sirovina | Prazna inspekcija i potvrda kvaliteta | |||
| * Status izgleda: Površina gredita trebala bi biti bez oštećenja poput ožiljaka, šljake, prstena, pukotina itd. Otisci, udubljenja i jama ne smiju prelaziti 2,5 mm | |||||
| 5 | Prazno grijanje | Grijanje milijarde u rotacijskoj peći | |||
| * Kontrolna temperatura grijanja | |||||
| 6 | Perforacija cevi | Pierce sa vodičem / vodičem Ploča | |||
| * Kontrolirajte temperaturu prilikom probijanja | |||||
| * Kontrolišite veličinu nakon perforacije | |||||
| 7 | Vruće valjano | Vruće valjanje u mlinovima od kontinuiranog cijevi | |||
| * Postavite debljinu zida cijevi | |||||
| 8 | Veličina | Kontrola Vanjski promjer i dimenzije debljine zidova | |||
| * Kompletna obrada vanjskog promjera | |||||
| * Kompletna obrada debljine zidova | |||||
| 9 | Hemijski sastav | Analiza hemijske kompozicije | |||
| * Kriteriji za prihvatanje hemijskog sastava. Rezultati analize hemijske kompozicije treba zabilježiti u materijalnoj knjizi. | |||||
| 10 | Normalizacija + kaljenje | Toplinska obrada (normalizacija) vrši se nakon vrućeg kotrljanja. Toplinska obrada trebala bi obratiti pažnju na kontrolu temperature i trajanja. | |||
| Nakon termičke tretmana, mehanička svojstva proizvoda trebaju udovoljiti standardu ASTM A335 | |||||
| 11 | vazdušno hlađenje | Korak po korak hladan krevet | |||
| 12 | piljenje | Piljenje na određenu dužinu | |||
| * Čelična kontrola dužine cijevi | |||||
| 13 | Ravnost (ako je potrebno) | Kontrolira ravnost. | |||
| Nakon ispravljanja, ravnost bi trebala biti u skladu sa ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspekcija i prihvatanje | Izgled i dimenzionalna inspekcija | |||
| * Čelične dimenzionalne tolerancije trebaju biti u skladu sa ASTM A999 | |||||
| Napomena: Tolerancija vanjskog promjera: ± 0,75% d | |||||
| * Izgled inspekcija treba izvesti jedan po jedan prema ASTM A999 standardu kako bi se izbjegla loša površina | |||||
| 15 | Detekcija nereda | * Čitavo tijelo čelične cijevi treba ultrazvučno pregledati za uzdužne nedostatke prema ISO9303 / E213 | |||
| Ultrazvučno testiranje: | |||||
| 16 | Test mehaničkog nekretnina | (1) Tenilan (uzdužni) test i ravnati test | |||
| Učestalost inspekcije | 5% / serija, najmanje 2 cijevi | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Snaga prinosa (MPA) | 205 | |||
| Zatezna čvrstoća (MPA) | 415 | ||||
| Izduženje | Prema ASTM A335 standardu | ||||
| Eksperiment spljoštenim | Prema ASTM A999 standardu | ||||
| (2) test tvrdoće | |||||
| Ispitna frekvencija: isto kao i zatezni test | 1 komad / serija | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 i ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Napomena: Vickers Test test standarda: ISO6507 ili ASTM E92; | |||||
| Test testiranja Rockwella: ISO6508 ili ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Svaka čelična cijev testira se u skladu sa zahtjevima metoda ispitivanja E213, E309 ili E570. | |||
| 18 | Test pod pritiskom vode | Hidrostatska ispitivanja prema ASTM A999, testnom pritisku | |||
| 19 | užas | Usklađen za uvlačenje oba kraja čelične cijevi prema ASTM B16.25FIG.3 (a) | |||
| 20 | Mjerenje težine i dužine | * Tolerancija na jednu težinu: -6% ~ + 4%. | |||
| 21 | Standard cijevi | Vanjska površina čelične cijevi mora biti spremna označena prema ASTM A335 standardnim i kupcima. Sadržaj obeležavanja su sljedeći: | |||
| "Dužina Težina TPCO ASTM A335 godine-mjesečna dimenzija P9 S LT ** C *** MPA / NDE broj cijevi broj cijevi | |||||
| 22 | oslikan | Vanjska površina cijevi obojena je prema tvorničkom standardu | |||
| 23 | Kraj cijevi | ** Na oba kraja svake cijevi treba postojati plastične kape | |||
| 24 | Lista materijala | * Knjiga materijala treba osigurati prema EN10204 3.1. "Kupci za po potrebi treba se odraziti u knjizi materijala. | |||
ASTM A335 P11 Je li legurna čelika bešavna feritna cijev američkog standarda visoke temperature. Legurna cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njezina je performanse mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer je ova vrsta čelična cijev, tako da je performanse, tako da se legurna cijev široko koristi u naftom, zrakoplovstvu, hemijskoj, električnoj energiji, kotlu, vojnim i drugim industrijama.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P11 | Primjena: cijev kotla |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano / hladno izvučeno |
| Dužina: fiksna dužina ili slučajna dužina | Toplinsko obrada: žarenje / normalizacija / kaljenje |
| Oblik sekcije: okrugli | Psilna cijev: debela zidna cijev |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Stežna cijev za visokotlaču, kotlovski i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cevi za pucanje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0.30-0.61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mehanička imovina
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min, (MPA) | 415 MPa |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 205MPa |
Toplotni tretman
|
Razred | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog opsega f [c] | Subkritična žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P11 | Puna ili izotermna anial | ||
| Normalizovati i temperament | ***** | 1250 [650] |
Tolerancija
Za cijev naređen u promjer unutarnje strane, unutarnji promjer ne može se razlikovati od ± 1% od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS dizajner | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, uklj | 1/64 (0.015) | 0,4 | 1/64 (0.015) | 0,4 |
| Preko 11/2 do 4, uklj. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1/16 (0.062) | 1,59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1% navedenog | |||
ASTM A335 P22je bešavna legurna čelična cijev za feritsku upotrebu visoke temperature. Legurna cijev je vrsta bešavne čelične cijevi, njezina je performanse mnogo veća od opće bešavne čelične cijevi, jer je ova vrsta čelična cijev, tako da je performanse, tako da se legurna cijev široko koristi u naftom, zrakoplovstvu, hemijskoj, električnoj energiji, kotlu, vojnim i drugim industrijama.
Pregled
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P22 | Primjena: cijev kotla |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano / hladno izvučeno |
| Dužina: fiksna dužina ili slučajna dužina | Toplinsko obrada: žarenje / normalizacija / kaljenje |
| Oblik sekcije: okrugli | Psilna cijev: debela zidna cijev |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Stežna cijev za visokotlaču, kotlovski i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cevi za pucanje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0.87-1.13 |
Mehanička imovina
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min, (MPA) | 415 MPa |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 205MPa |
Toplotni tretman
|
Razred | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog opsega f [c] | Subkritična žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P22 | Puna ili izotermna anial | ||
| Normalizovati i temperament | ***** | 1250 [650] |
Tolerancija
Za cijev naređen u promjer unutarnje strane, unutarnji promjer ne može se razlikovati od ± 1% od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS dizajner | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, uklj | 1/64 (0.015) | 0,4 | 1/64 (0.015) | 0,4 |
| Preko 11/2 do 4, uklj. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1/16 (0.062) | 1,59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1% navedenog | |||
A335 P22 je feritni čelik od kroma od 2,25CR-1mo-molibdena visoke temperature za kotlove i superzetraze,ASTM A335 / A335MStandardno. 1985. presađen je u GB5310 i nazvan 12CR2MOG. Druge zemlje imaju slične čelične ocjene, poput Savezne Republike Njemačke 10CRMO910 i Japan STBA24. U seriji CR-1MO čelične serije njegova termička čvrstoća je relativno visoka, ispod iste temperature (temperatura≤580℃) Njegova snaga loma i dopušteni stres je još veći od čelika od 9CR-1Mo, a ima dobre performanse obrade i performanse zavarivanja, dobro izdržljive plastičnosti. Stoga se široko koristi u oštro radnom okruženju, poput toplotne snage, nuklearne energije i neke vodonične opreme u različitim cijevima za grijanje i visokotlačne posude.
Dopuštena temperatura: A335P22 (SA-213T22) uglavnom se koristi u 300.600mW i ostalim opskrbom električne elektrane velikih kapaciteta≤580℃temperatura zidne i cijevi i cijevi i LT; 540℃Zidna parna cijev i zaglavlje, ovakav čelik se široko koristi u Sjedinjenim Državama, Japanu i Evropi, ima dugu povijest rada u elektranama, stabilan je performanse, dobri procesni performanse zrelog čelika.
Čelik od 12CR1MOV pripada Chromium-molibden vanadijum čelik vanadijum čelik, uglavnom se koristi za čeličnu cijev od 12CR1MOV / GB5310. Široko korišteno, je temperatura u 480℃~ 580℃Područje visokog temperature s jednim od većine materijala. 12CR1MoVG čelična cijevska temperatura: Uglavnom se koristi za glavni čelik od superheatre cijevi, zaglavlje i parne cijevi visokog tlačnog kotla čija je cijevska zidna temperatura manja ili jednaka 580℃.
Proces proizvodnje: Test tvrdoće:
1. Vruće valjanje (ekstrudirana bešavna čelična cijev → Grijanje → Perforacija → Kontaktirajte prevrtanje ili ekstruzija → Sredstvo za cijev → Rashladni → Ispravljanje test vode (ili detekcije kvarova) → Označavanje → Skladištenje
2. Hladno crteće (valjanje) Čelična cijev: okrugla cijev → Grijanje → Perforacij → Izbor → Ouljenje (hladno valjanje) → Ispravljanje → Ispravljanje (detekcija podmetanja) → Označavanje → Skladištenje
Pakovanje:
Goli pakiranje / pakovanje / pakovanje sanduka / drvena zaštita na obje strane cijevi i odgovarajuće zaštićene za dostavu na moru ili prema zahtjevu.
Pregled
P92 Standardna cijev za široku temperaturu cijev za široku temperaturu bešavne cijevi od legure.
| Standard:ASTM A335 | Legura ili ne: legura |
| Grupa razreda: P92 | Primjena: cijev kotla |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: kao zahtjev kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano / hladno izvučeno |
| Dužina: fiksna dužina ili slučajna dužina | Toplinsko obrada: žarenje / normalizacija / kaljenje |
| Oblik sekcije: okrugli | Psilna cijev: debela zidna cijev |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: Stežna cijev za visokotlaču, kotlovski i izmjenjivač topline |
| Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: et / ut |
Hemijska komponenta
Hemijski sastav bešavnih čeličnih cevi za pucanje nafte
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0.30-0.60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Mehanička imovina
| Nekretnine | Podaci |
| Zatezna čvrstoća, min, (MPA) | 620 MPa |
| Snaga prinosa, min, (MPA) | 440MPa |
Toplotni tretman
|
Razred | Vrsta termičke obrade | Normalizacija temperaturnog opsega f [c] | Subkritična žarenje ili kaljenje |
| P5, P9, P11 i P22 | |||
| A335 P92 | Puna ili izotermna anial | ||
| Normalizovati i temperament | ***** | 1250 [675] |
Tolerancija
Za cijev naređen u promjer unutarnje strane, unutarnji promjer ne može se razlikovati od ± 1% od navedenog unutarnjeg promjera
Dopuštene varijacije u vanjskom promjeru
| NPS dizajner | Pozitivna tolerancija | negativna tolerancija | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, uklj | 1/64 (0.015) | 0,4 | 1/64 (0.015) | 0,4 |
| Preko 11/2 do 4, uklj. | 1/32 (0.031) | 0,79 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 4 do 8, uklj | 1/16 (0.062) | 1,59 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 8 do 12, uklj. | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0,79 |
| Preko 12 | ± 1% navedenog | |||
