Specifikacija za specifikaciju API i cijevi i cijevi 5ct Deveto izdanje-2012
Standard: API 5ct | Legura ili ne: ne |
Grupa razreda: J55, K55, N80, L80, P110, itd | Primjena: nauljena i kućište |
Debljina: 1 - 100 mm | Površinski tretman: kao zahtjev kupca |
Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano |
Dužina: R1, R2, R3 | Toplinsko obradu: gašenje i normalizaciju |
Oblik sekcije: okrugli | Posebna cev: kratak zglob |
Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: nauljen i plin |
Certifikacija: ISO9001: 2008 | Test: NDT |
UvoditiAPI5CTse uglavnom koristi za bušenje nafte i gasnih bunara i transporta ulja i plina. Kućište nafte uglavnom se koristi za podršku zidom bušotine tokom i nakon završetka bunara kako bi se osiguralo normalan rad bunara i završetka bunara.
Ocjena: J55, K55, N80, L80, P110, itd



Razred | Vrsta | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
R95 | - | - | 0,45 C | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
L80 | 1 | - | 0,43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0,22 | 0,25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
C90 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 B | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,03 | - |
T95 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 B | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | - | 0 020 | 0,01 | - |
C110 | - | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0.005 | - |
P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 E | 0.030 E | - |
Qi25 | 1 | - | 0,35 | 1.35 | - | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,01 | - | |
Napomena Prikazani elementi se prijavljuju u analizi proizvoda | ||||||||||||||
Sadržaj ugljika za L80 može se povećati do 0,50% maksimum ako je proizvod ulje ulje ili polimerni utamljen. | ||||||||||||||
b Sadržaj molibdena za ocjenu C90 tipa 1 nema minimalnu toleranciju ako je debljina zida manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
C Carbon Contect za R95 može se povećati do 0,55% maksimum ako je proizvod uljaren ulje. | ||||||||||||||
D Sadržaj molibdena za T95 tip 1 može se smanjiti na 0,15% minimum ako je debljina zida manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
E za EW razred P110, sadržaj fosfora mora biti maksimalan 0,020%, a sumporni sadržaj 0,010% maksimum. |
Razred | Vrsta | Ukupno izduženje pod opterećenjem | Snaga prinosa | Zatezna čvrstoća | Tvrdoćaa, c | Određena debljina stijenke | Dopuštena varijacija tvrdoćeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| min | max |
| HRC | Hbw | mm | HRC |
H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | - | 0,6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
12,71 do 19,04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aU slučaju spora, laboratorijskog testiranja C Rockwell C koristi se kao metoda sudije. | |||||||||
bNije navedena ograničenja tvrdoće, ali maksimalna varijacija ograničena je kao proizvodna kontrola u skladu sa 7.8 i 7.9. | |||||||||
cZa testove tvrdoće za zid Ocjene L80 (sve vrste), C90, T95 i C110, zahtjevi navedeni u HRC skali su za maksimalno srednje vrijednosti tvrdoće. |
Pored osiguranja hemijske kompozicije i mehaničkih svojstava, vrši se hidrostatički testovi jedan po jedan, a provodi se ispitivanje i ravnanje i spljošteni testovi. . Pored toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.
Tenilni test:
1. Za čelični materijal proizvoda, proizvođač bi trebao izvršiti zatezni test. Za zavarenu cijev Elecrtrece na izboru proizvođača, zatezni test može se izvesti na čeličnoj ploči koja se koristi za izravno pravljenje cijevi ili performanse na čeličnoj cijevi. Ispitivan na proizvodu može se koristiti i kao test proizvoda.
2. Ispitne epruvete moraju biti nasumično odabrane. Kada se traži više testova, metoda uzorkovanja osigurava da se uzeti uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplotnog pročišćavanja (ako je primjenjivo) i oba kraja cijevi. Kada je potrebno više ispitivanja, uzorak se uzima iz različitih epruveta, osim što se uzorak zadebljanog cijevi može uzeti sa oba kraja cijevi.
3. Uzorak bešavnog cijevi može se uzimati u bilo kojem položaju na opsegu cijevi; Uzorak zavarenog cijevi trebaju se uzimati oko 90 ° do zavarivačke šav ili na mogućnost proizvođača. Uzorci se uzimaju oko četvrtine širine trake.
4. Bez obzira prije i nakon eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala nebitno u svrhu eksperimenta, uzorak se može izbaciti i zamijeniti drugim uzorkom iz iste cijevi.
5. Ako zatezni test koji predstavljaju seriju proizvoda ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može uzeti još 3 cijevi iz iste skupne cijevi za ponovno inspekciju.
Ako se svi testici uzoraka ispunjavaju zahtjevi, šarže cijevi su kvalificirani osim nekvalificirane cijevi koja je prvobitno uzorkovala.
Ako se više uzorci više uzorkovanja ili jedan ili više uzoraka za ponovni uzorci ne ispunjavaju navedene zahtjeve, proizvođač može pregledati seriju cijevi jedan po jedan.
Odbijena serija proizvoda može se pregrijati i preraditi kao nova serija.
Ispitivanje ravnanja:
1. Ispitni uzorak će biti ispitni prsten ili krajnji rez ne manji od 63,5 mm (2-1 / 2in).
2. Uzorci se mogu rezati prije termičke obrade, ali podliježu istoj toplotnoj obradi kao što su cijev predstavljala. Ako se koristi serijski test, treba poduzeti mjere za identifikaciju odnosa između uzorka i cijevi za uzorkovanje. Svaka peć u svaku seriju treba srušiti.
3. Uzorak će biti spljošteni između dvije paralelne ploče. U svakom setu spljoštenim testnim uzorcima, jedan zavar je spljošten na 90 °, a drugi spljošten na 0 °. Uzorak će biti spljošten dok zidovi cijevi nisu u kontaktu. Prije nego što je udaljenost između paralelnih ploča manja od navedene vrijednosti, u bilo kojem dijelu uzoraka ne treba pojaviti pukotine ili pauze. Tijekom cijelog procesa sprječavanja ne bi trebalo postojati lošu strukturu, zavarivanja nisu spojeni, delaminacija, preopterećenje metala ili ekstruzija metala.
4. Bez obzira prije i nakon eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala nebitno u svrhu eksperimenta, uzorak se može izbaciti i zamijeniti drugim uzorkom iz iste cijevi.
5. Ako bilo koji uzorak koji predstavlja cijev ne zadovoljava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti uzorak s istog kraja cijevi za dopunsko testiranje dok se zahtjevi ne ispune. Međutim, dužina gotove cijevi nakon uzorkovanja ne smije biti manja od 80% izvorne dužine. Ako bilo koji uzorak cijevi koji predstavljaju seriju proizvoda ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može imati dvije dodatne cijevi iz serije proizvoda i rezati uzorke za ponovno ispitivanje. Ako su rezultati ovih histopa, ispunjavaju zahtjeve, šarže cijevi su kvalificirani, osim cijevi prvobitno odabranim kao uzorak. Ako bilo koji od uzoraka ponovnog uspostavljanja ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzorkovati preostale cijevi serije jednu po jednu. Pri opciji proizvođača bilo koja serija cijevi može biti ponovno zagrijana i testirana kao nova serija cijevi.
Test uticaja:
1. Za cijevi se iz svakog lota uzima niz uzoraka (osim ako se ne pokažu dokumentirani postupci za ispunjavanje regulatornih zahtjeva). Ako je nalog fiksiran na A10 (SR16), eksperiment je obavezan.
2. Za kućište treba uzeti 3 čelične cijevi iz svake serije za eksperimente. Ispitne epruvete moraju biti nasumično odabrane, a metoda uzorkovanja mora osigurati da uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa topline i prednjih i leđa krajeva rukava tijekom termičke obrade.
3. Charpy V-notch test udara
4. Bez obzira prije i nakon eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala nebitno u svrhu eksperimenta, uzorak se može izbaciti i zamijeniti drugim uzorkom iz iste cijevi. Uzorci ne bi trebali jednostavno prosuđivati neispravno jednostavno zato što ne ispunjavaju minimalne apsorbirane energetske potrebe.
. Ako je rezultat više uzorka niži od minimalnog apsorbiranog energetskog zahtjeva ili je rezultat jednog uzorka niži od 2/3 navedenog minimalnog apsorbiranog energetskog zahtjeva, od istog komada i traženja uzimaju se tri dodatna uzoraka. Energija utjecaja svakog potkratnog primjeraka mora biti veća od ili jednaka navedenom minimalnom apsorbiranom energijom.
6 Ako rezultati određenog eksperimenta ne ispunjavaju zahtjeve, a uvjeti za novi eksperiment nisu ispunjeni, tada se iz svake druge tri komada serije uzimaju tri dodatna uzoraka. Ako svi dodatni uvjeti ispunjavaju zahtjeve, serija je kvalificirana, osim one koja u početku nije uspjela. Ako više od jednog dodatnog inspekcijskog djela ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može odlučiti pregledati preostale komade serije jedan po jedan ili ponovo zamijeniti i pregledati ga u novoj seriji.
7. Ako se odbije više od početnih tri stavke za dokazivanje šarže kvalifikacija, ponovna inspekcija nije dopuštena da se šarže cijevi kvalificiraju. Proizvođač može odlučiti pregledati preostale pakete po komadu ili pogriješiti seriju i pregledati je u novoj seriji.
Hidrostatski test:
1 Svaka cijev mora biti podvrgnuta hidrostatičkim testu tlaka cijele cijevi nakon zadebljanja (ako je prikladno) i krajnje toplotne obrade (ako je prikladno) i dostići će navedeni hidrostatski pritisak bez istjecanja. Vrijeme eksperimentalnog dršenja pritiska činilo je manje od 5s. Za zavarene cijevi, zavarivanja cijevi provjeravaju se za curenje pod testnim pritiskom. Osim ako se cijeli test cijevi ne izvrše barem unaprijed po tlaku potrebnom za krajnji kraj cijevi, tvornica za obradu navoja trebala bi izvršiti hidrostatski test (ili dogovoriti takav test) na cijeloj cijevi.
2. Cevi za toplinu su podvrgnute hidrostatskom testu nakon konačnog toplotnog tretmana. Ispitni tlak svih cijevi s navojem navojem mora biti barem ispitni tlak niti i spojnica.
3. Nakon obrade veličine završene ravne cijevi i bilo kakvih kratkih zglobova za topline, hidrostatski test vrši se nakon ravnog kraja ili niti.
Prečnik izvanrednosti:
Domet | Toleran |
<4-1 / 2 | ± 0,79 mm (± 0,031IN) |
≥4-1 / 2 | + 1% od ~ -0,5% OD |
Za zadebljane zglobne cijevi s veličinom manjem ili jednakom 5-1 / 2, sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer cijevi tijela na udaljenosti od oko 127 mm (5,0 $) pored zadebljanog dijela; Sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer cijevi unutar udaljenosti od približno jednake promjeru cijevi odmah susjedni na zadebljeni dio.
Domet | Tolerancija |
≤3-1 / 2 | + 2,38mm ~ -0,79mm (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in) |
> 3-1 / 2 ~ ≤5 | + 2,78mm ~ -0,75% OD (+ 7 / 64in ~ -0,75% OD) |
> 5 ~ ≤8 5/8 | + 3,18mm ~ -0,75% OD (+ 1 / 8IN ~ -0,75% OD) |
> 8 5/8 | + 3,97 mm ~ -0,75% OD (+ 5 / 32IN ~ -0,75% OD) |
Za vanjsku zadebljanu cijev veličine 2-3 / 8 i veće, sljedeće tolerancije primjenjuju se na vanjski promjer cijevi koji se zgušnjava i debljina se postepeno mijenja sa kraja cijevi
Zazvoniti | Tolerancija |
≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 | + 2,38mm ~ -0,79mm (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in) |
> 3-1 / 2 ~ ≤4 | + 2,78 mm ~ -0,79mm (+ 7 / 64in ~ -1 / 32in) |
> 4 | + 2,78mm ~ -0,75% OD (+ 7 / 64in ~ -0,75% OD) |
Debljina zida:
Navedena tolerancija debljine zidova cijevi je -12,5%
Težina:
Sljedeća tablica je standardni zahtjevi za tolerancijom na težini. Kada je navedena minimalna debljina zida veća ili jednaka 90% određene debljine stijenke, gornja granica masovne tolerancije jednog korijena treba povećati na + 10%
Količina | Tolerancija |
Samo jedan komad | + 6,5 ~ -3,5 |
Težino opterećenje vozila≥18144kg (40000LB) | -1,75% |
Teženje opterećenja vozila <18144kg (40000LB) | -3,5% |
Naručite Količina≥18144kg (40000LB) | -1,75% |
Količina narudžbe <18144kg (40000LB) | -3,5% |