Specifikacija API-ja za kućište i cijevi SPECIFIKACIJA 5CT DEVETO IZDANJE-2012.
| Standard: API 5CT | Legura ili ne: Ne |
| Grupa razreda: J55, K55, N80, L80, P110, itd | Primjena: nauljene cijevi i kućišta |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: Po zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjani |
| Dužina: R1,R2,R3 | Toplinska obrada: gašenje i normalizacija |
| Oblik presjeka: okrugli | Specijalna cijev: kratki spoj |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: nauljen i plin |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Pipe inApi5ctse uglavnom koristi za bušenje naftnih i gasnih bušotina i transport nafte i gasa. Uljno kućište se uglavnom koristi za podupiranje zida bušotine tokom i nakon završetka bušotine kako bi se osigurao normalan rad bušotine i završetak bušotine.
Razred: J55, K55, N80, L80, P110, itd
| Ocjena | Tip | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0.03 | 0.03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0,25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0.5 | 0,25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0.01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | — | 0.02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
| NAPOMENA Prikazani elementi se navode u analizi proizvoda | ||||||||||||||
| a Sadržaj ugljika za L80 može se povećati do 0,50% maksimalno ako je proizvod kaljen u ulju ili polimerom. | ||||||||||||||
| b Sadržaj molibdena za Grade C90 Tip 1 nema minimalnu toleranciju ako je debljina zida manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
| c Ugljični kontakt za R95 može se povećati do 0,55% maksimalno ako je proizvod gašen uljem. | ||||||||||||||
| d Sadržaj molibdena za T95 tip 1 može se smanjiti na 0,15% minimum ako je debljina zida manja od 17,78 mm. | ||||||||||||||
| e Za EW Grade P110, sadržaj fosfora mora biti maksimalno 0,020%, a sadržaj sumpora 0,010% maksimalno. | ||||||||||||||
| Ocjena | Tip | Ukupno izduženje pod opterećenjem | Snaga prinosa | Zatezna čvrstoća | Tvrdoćaa,c | Specificirana debljina zida | Dozvoljena varijacija tvrdoćeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 do 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 do 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aU slučaju spora, laboratorijsko Rockwell C ispitivanje tvrdoće će se koristiti kao metoda suđenja. | |||||||||
| bNisu navedena ograničenja tvrdoće, ali je maksimalna varijacija ograničena kao kontrola proizvodnje u skladu sa 7.8 i 7.9. | |||||||||
| cZa ispitivanje tvrdoće kroz zid razreda L80 (svi tipovi), C90, T95 i C110, zahtjevi navedeni u HRC skali su za maksimalni srednji broj tvrdoće. | |||||||||
Osim obezbjeđivanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, izvode se jedno po jedno hidrostatičko ispitivanje, a izvode se ispitivanja spaljivanja i ravnanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj za razugljičenje gotove čelične cijevi.
Test zatezanja:
1. Za čelični materijal proizvoda, proizvođač treba da izvrši test zatezanja. Za električnu zavarenu cijev, ovisno o izboru proizvođača, test zatezanja se može izvesti na čeličnoj ploči koja se koristi za izradu cijevi ili direktno na čeličnoj cijevi. Test obavljen na proizvodu može se koristiti i kao test proizvoda.
2. Epruvete se biraju nasumično. Kada su potrebna višestruka ispitivanja, metoda uzorkovanja mora osigurati da uzeti uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa toplinske obrade (ako je primjenjivo) i oba kraja cijevi. Kada su potrebna višestruka ispitivanja, uzorak se uzima iz različitih epruveta, osim što se uzorak zadebljane cevi može uzeti sa oba kraja cevi.
3. Uzorak bešavne cijevi može se uzeti na bilo kojoj poziciji na obodu cijevi; uzorak zavarene cijevi treba uzeti pod uglom od oko 90° u odnosu na zavareni šav ili prema izboru proizvođača. Uzorci se uzimaju na otprilike četvrtini širine trake.
4. Bez obzira prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi.
5. Ako test zatezanja koji predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može uzeti još 3 cijevi iz iste serije cijevi za ponovni pregled.
Ako sva ponovna ispitivanja uzoraka ispunjavaju zahtjeve, serija epruveta je kvalifikovana osim nekvalifikovane epruvete koja je prvobitno uzorkovana.
Ako se inicijalno uzorkuje više od jednog uzorka ili jedan ili više uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjavaju propisane zahtjeve, proizvođač može pregledati seriju epruveta jednu po jednu.
Odbačena serija proizvoda može se ponovo zagrijati i ponovno obraditi kao nova serija.
Test spljoštenja:
1. Ispitni uzorak mora biti ispitni prsten ili krajnji rez od najmanje 63,5 mm (2-1 / 2in).
2. Uzorci se mogu rezati prije termičke obrade, ali podliježu istoj termičkoj obradi kao i predstavljena cijev. Ako se koristi serijski test, moraju se poduzeti mjere za utvrđivanje odnosa između uzorka i cijevi za uzorkovanje. Svaka peć u svakoj seriji treba biti zdrobljena.
3. Uzorak treba biti spljošten između dvije paralelne ploče. U svakom setu uzoraka za ispitivanje spljoštenja, jedan zavar je spljošten pod 90°, a drugi pod 0°. Uzorak se mora izravnati sve dok zidovi cijevi ne dođu u kontakt. Prije nego što razmak između paralelnih ploča bude manji od navedene vrijednosti, ni na jednom dijelu uzorka ne bi se smjele pojaviti pukotine ili lomovi. Tokom čitavog procesa spljoštenja ne bi trebalo biti loše strukture, zavarenih spojeva, raslojavanja, pregorevanja metala ili ekstruzije metala.
4. Bez obzira prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi.
5. Ako bilo koji uzorak koji predstavlja epruvetu ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti uzorak sa istog kraja cijevi za dodatno ispitivanje sve dok se zahtjevi ne ispune. Međutim, dužina gotove cijevi nakon uzorkovanja ne smije biti manja od 80% prvobitne dužine. Ako bilo koji uzorak epruvete koja predstavlja seriju proizvoda ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzeti dvije dodatne cijevi iz serije proizvoda i izrezati uzorke za ponovno ispitivanje. Ako svi rezultati ovih ponovnih ispitivanja ispunjavaju zahtjeve, serija epruveta je kvalifikovana osim epruvete koja je prvobitno odabrana kao uzorak. Ako bilo koji od uzoraka za ponovno ispitivanje ne ispunjava navedene zahtjeve, proizvođač može uzorkovati jednu po jednu preostale epruvete iz serije. Po izboru proizvođača, svaka serija epruveta može biti ponovo termički obrađena i ponovo testirana kao nova serija cevi.
Test udarca:
1. Za epruvete, skup uzoraka će se uzeti iz svake partije (osim ako je dokazano da dokumentirani postupci ispunjavaju regulatorne zahtjeve). Ako je redoslijed fiksiran na A10 (SR16), eksperiment je obavezan.
2. Za kućište treba uzeti 3 čelične cijevi iz svake serije za eksperimente. Epruvete se biraju nasumično, a metoda uzorkovanja osigurava da dostavljeni uzorci mogu predstavljati početak i kraj ciklusa termičke obrade i prednji i stražnji kraj čahure tokom termičke obrade.
3. Charpy V-zarez udarni test
4. Bez obzira prije i poslije eksperimenta, ako se utvrdi da je priprema uzorka neispravna ili postoji nedostatak materijala koji nisu relevantni za svrhu eksperimenta, uzorak se može odbaciti i zamijeniti drugim uzorkom napravljenim iz iste cijevi. Uzorke ne treba jednostavno ocijeniti neispravnim samo zato što ne ispunjavaju minimalne zahtjeve za apsorbovanom energijom.
5. Ako je rezultat više od jednog uzorka manji od minimalnog zahtjeva za apsorbiranom energijom, ili je rezultat jednog uzorka manji od 2/3 specificirane minimalne apsorbirane energije, tri dodatna uzorka će se uzeti iz istog komada i ponovo testiran. Energija udara svakog ponovno ispitanog uzorka mora biti veća ili jednaka specificiranom minimalnom zahtjevu za apsorbiranom energijom.
6. Ako rezultati određenog eksperimenta ne ispunjavaju uslove i nisu ispunjeni uslovi za novi eksperiment, uzimaju se po tri dodatna uzorka iz svakog od ostala tri komada serije. Ako svi dodatni uslovi ispunjavaju zahtjeve, serija je kvalifikovana osim one koja nije uspjela u početku. Ako više od jednog dodatnog inspekcijskog komada ne ispunjava zahtjeve, proizvođač može odabrati da pregleda preostale komade serije jedan po jedan, ili ponovno zagrije seriju i pregleda je u novoj seriji.
7. Ako se odbije više od jedne od početne tri stavke potrebne za dokazivanje serije kvalifikacija, ponovna inspekcija nije dozvoljena da se dokaže da je serija epruveta kvalifikovana. Proizvođač može odlučiti pregledati preostale serije dio po dio ili ponovno zagrijati seriju i pregledati je u novoj seriji.
Hidrostatički test:
1. Svaka cijev će biti podvrgnuta ispitivanju hidrostatskog tlaka cijele cijevi nakon zgušnjavanja (ako je prikladno) i završne termičke obrade (ako je prikladno), te će postići specificirani hidrostatički tlak bez curenja. Eksperimentalno vrijeme zadržavanja pritiska bilo je manje od 5s. Za zavarene cijevi, šavovi cijevi moraju se provjeriti na curenje pod ispitnim pritiskom. Osim ako ispitivanje cijele cijevi nije obavljeno barem unaprijed na tlaku potrebnom za konačno stanje na kraju cijevi, tvornica za obradu navoja treba izvršiti hidrostatičko ispitivanje (ili organizirati takvo ispitivanje) na cijeloj cijevi.
2. Cijevi koje se termički obrađuju moraju se podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju nakon završne termičke obrade. Ispitni tlak svih cijevi s navojnim krajevima mora biti najmanje ispitni tlak navoja i spojnica.
3. Nakon obrade do veličine gotove cijevi s ravnim krajem i svih termički obrađenih kratkih spojeva, hidrostatičko ispitivanje se izvodi nakon ravnog kraja ili navoja.
Vanjski promjer:
| Domet | Toleran |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Za zadebljane spojne cijevi veličine manje od ili jednake 5-1 / 2, sljedeće tolerancije se primjenjuju na vanjski prečnik tijela cijevi na udaljenosti od približno 127 mm (5,0 in) pored zadebljanog dijela; Sljedeća odstupanja primjenjuju se na vanjski prečnik cijevi na udaljenosti koja je približno jednaka promjeru cijevi neposredno uz zadebljani dio.
| Domet | Tolerancija |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
Za vanjske zadebljane cijevi veličine 2-3 / 8 i veće primjenjuju se sljedeće tolerancije za vanjski promjer cijevi koja je zadebljana i debljina se postepeno mijenja od kraja cijevi
| Rang | Tolerancija |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm(+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm(+7/64in~-1/32in) |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
Debljina zida:
Navedena tolerancija debljine zida cijevi je -12,5%
Težina:
Sljedeća tabela je standardna tolerancija težine. Kada je navedena minimalna debljina zida veća ili jednaka 90% navedene debljine zida, gornju granicu tolerancije mase jednog korijena treba povećati na +10%
| Količina | Tolerancija |
| Single Piece | +6,5~-3,5 |
| Težina tereta vozila≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Težina tereta vozila＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Količina narudžbe≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Količina narudžbe＜18144kg (40000lb) | -3,5% |
