Cijev od ugljičnog čelika
| standardno:ASTM SA106 | Legura ili ne: Ne |
| Grupa razreda: GR.A, GR.B, GR.C itd | Primjena: cijev za tekućinu |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: Po zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: vruće valjano |
| Dužina: fiksna ili nasumična dužina | Toplinska obrada: žarenje/normalizacija |
| Oblik presjeka: okrugli | Specijalna cijev: visoka temperatura |
| Mjesto porijekla: Kina | Upotreba: građevinarstvo, transport fluida |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Bešavna čelična cijev za rad na visokim temperaturamaASTM A106, pogodan za visoke temperature, široko se koristi u naftnoj, hemijskoj industriji, kotlovima, elektranama, brodovima, proizvodnji mašina, automobilima, avijaciji, vazduhoplovstvu, energetici, geologiji, građevinskoj i vojnoj industriji i drugim industrijama.
Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: GR.A,GR.B,GR.C
| Sastav, ％ | |||
| Ocjena A | Razred B | Razred C | |
| Karbon, max | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sumpor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicijum, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Bakar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| molibden, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikl, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadijum, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma biće dozvoljeno do maksimalno 1,35%. | |||
| B Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma do maksimalno 1,65%. | |||
| C Ovih pet elemenata zajedno ne smije prelaziti 1%. | |||
| Ocjena A | Razred B | Razred C | ||||||
| Vlačna čvrstoća, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Granica tečenja, min, psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | |||
| Izduženje u 2 in. (50 mm), min, % Osnovna ispitivanja poprečne trake minimalnog izduženja, i za sve male veličine testirane u punom presjeku | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kada je standardno okruglo 2-in. Koristi se ispitni uzorak dužine kalibra (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za testove uzdužnih traka | A | A | A | |||||
| Za testove poprečne trake, odbitak za svaki 1/32-in. (0,8 mm) smanjenje debljine zida ispod 5/16 in. (7,9 mm) od osnovnog minimalnog izduženja za sljedeći postotak | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Minimalno izduženje u 2 in. (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za inch-pound jedinice, i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za SI jedinice, | ||||||||
| gdje: e = minimalno izduženje u 2 in. (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5%, A = površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in.2 (mm2), na osnovu specificiranog vanjskog prečnika ili nominalnog specificiranog vanjskog prečnika ili nominalne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 in.2 (1 mm2) . (Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in.2 (500 mm2), tada će se koristiti vrijednost 0,75 in.2 (500 mm2).), i U = specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa). | ||||||||
Osim obezbjeđivanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, izvode se jedno po jedno hidrostatičko ispitivanje, a izvode se ispitivanja spaljivanja i ravnanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj za razugljičenje gotove čelične cijevi.
Sposobnost snabdijevanja: 1000 tona mjesečno po razredu ASTM SA-106 čelične cijevi
U paketima iu jakoj drvenoj kutiji
7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
