"Iskrenost, inovativnost, rigoroznost i efikasnost" mogla bi biti uporna koncepcija našeg preduzeća na dugi rok za proizvodnju zajedno sa klijentima za obostrani reciprocitet i zajedničku dobit za rešenje cevi. Sada imamo veliki inventar cijevi od legure Cr Mo čelika kako bismo ispunili zahtjeve i potrebe naših kupaca. Sa dobro obrazovanim, inovativnim i energičnim osobljem, bili smo odgovorni za sve elemente isporuke cevnih rešenja. Uz ogroman resurs visokog kvaliteta i značajne usluge, idemo ka cilju da budemo jedan od najvećih dobavljača rješenja za cijevi na svijetu. Pažljivo slušamo povratne informacije naših kupaca i dajemo trenutne odgovore. Odmah ćete osjetiti našu stručnu i pažljivu uslugu.

Što se tiče svojstva Cr Mo cijevi, postoji mnogo metalnih elemenata koji utiču na to. Odnos između mehaničkih svojstava cijevi i glavnog metalnog elementa kao što slijedi:

Ugljik (C): Povećava se sadržaj ugljika u čeliku, povećava se granica tečenja, vlačna čvrstoća i tvrdoća, ali se smanjuje plastičnost i udarna svojstva. Kada sadržaj ugljika prelazi 0,23%, performanse zavarivanja čelika se pogoršavaju, pa ako se koristi za zavarivanje Sadržaj ugljika u niskolegiranim konstrukcijskim čelicima općenito ne prelazi 0,20%. Visok sadržaj ugljika će također smanjiti otpornost čelika na atmosfersku koroziju, a čelik s visokim udjelom ugljika na otvorenom skladištu lako zarđa; osim toga, ugljik može povećati hladnu lomljivost i osjetljivost čelika na starenje.
Silicijum (Si): Silicijum se dodaje kao redukcioni agens i deoksidizator u procesu proizvodnje čelika, tako da ubijeni čelik sadrži 0,15-0,30% silicijuma. Silicij može značajno poboljšati granicu elastičnosti, granicu tečenja i vlačnu čvrstoću čelika, pa se široko koristi kao elastični čelik. Povećanje količine silicija će smanjiti performanse zavarivanja čelika.
Mangan (Mn). U procesu proizvodnje čelika, mangan je dobar deoksidizator i desulfurizator. Općenito, čelik sadrži 0,30-0,50% mangana. Mangan može povećati čvrstoću i tvrdoću čelika, povećati kaljivost čelika, poboljšati vruću obradivost čelika i smanjiti performanse zavarivanja čelika.
Fosfor (P): Općenito, fosfor je štetan element u čeliku, koji povećava hladnu lomljivost čelika, pogoršava performanse zavarivanja, smanjuje plastičnost i pogoršava performanse hladnog savijanja. Zbog toga se općenito zahtijeva da sadržaj fosfora u čeliku bude manji od 0,045%, a zahtjevi za visokokvalitetnim čelikom su manji.
Sumpor (S): Sumpor je takođe štetan element u normalnim okolnostima. Čini čelik vruće lomljivim, smanjuje duktilnost i žilavost čelika i uzrokuje pukotine tokom kovanja i valjanja. Sumpor je također štetan za performanse zavarivanja, smanjujući otpornost na koroziju. Stoga se općenito zahtijeva da sadržaj sumpora bude manji od 0,045%, a zahtjevi za visokokvalitetnim čelikom su niži. Dodavanje 0,08-0,20% sumpora čeliku može poboljšati obradivost, a općenito se naziva čelik za slobodno sečenje.
Vanadijum (V): Dodavanje vanadijuma čeliku može poboljšati strukturu zrna i poboljšati snagu i žilavost.
Niobij (Nb): Niobij može oplemeniti zrna i poboljšati performanse zavarivanja.
Bakar (Cu): Bakar može poboljšati snagu i žilavost. Nedostatak je što je sklon vrućoj lomljivosti tokom vruće obrade, a sadržaj bakra u čeličnom otpadu je često veći.
Aluminij (Al): Aluminij je često korišteni deoksidant u čeliku. Mala količina aluminijuma se dodaje čeliku kako bi se rafinisala zrna i poboljšala udarna žilavost.