Visokokvalitetna China Sch40 A53 A106 API 5L bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog čelika
Pregled
"Iskrenost, inovativnost, rigoroznost i efikasnost" mogla bi biti uporna koncepcija naše organizacije, za taj dugoročni i obostrani reciprocitet. Trenutno, naziv firme ima proizvode od ugljičnog čelika i Cr Mo legiranog čelika i stekao je vrhunske rezultate i velike udjele na domaćem i inostranom tržištu.
Jedna od namena naših cevi su vatrogasni radovi, kao što su transport vode za vatrogasne radove, zaštita električnih žica za vatrogasni sistem itd.
Imajte na umu da se cijevi od nodularnog željeza, bakrene cijevi, cijevi od legure, kompozitne cijevi, cijevi od ugljičnog čelika itd. obično koriste za cijevi za gašenje požara. Zahtjevi za veličinu razlikuju se od cijevi opće namjene i imaju svoje posebne zahtjeve. Cijevi za gašenje požara općenito moraju biti obojene crvenom bojom ili crvenim krugom. Da se razlikuje od drugih cjevovoda.
U stvarnom radu, različiti delovi sistema protivpožarne zaštite imaju različite zahteve za tipove cevi i materijale, kao što su: nadzemne cevi u unutrašnjim vatrogasnim cevima, kada je radni pritisak sistema manji ili jednak 1,20MPa, toplo pocinkovane čelične cevi može se koristiti; Kada je radni pritisak veći od 1,20 MPa, koristi se vruće pocinčana zadebljana čelična cijev ili vruće pocinčana bešavna čelična cijev; kada je radni pritisak sistema veći od 1,60 MPa, koristi se toplo pocinkovana bešavna čelična cijev.
Aplikacija
Bešavna čelična cijev za rad na visokim temperaturama ASTM A106, pogodna za visoke temperature
Main Grade
Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: GR.A,GR.B,GR.C
Hemijska komponenta
| Sastav, ％ | |||
| Ocjena A | Razred B | Razred C | |
| Karbon, max | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sumpor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicijum, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Bakar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| molibden, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikl, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadijum, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma biće dozvoljeno do maksimalno 1,35%. | |||
| B Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma do maksimalno 1,65%. | |||
| C Ovih pet elemenata zajedno ne smije prelaziti 1%. | |||
Mehanička svojstva
| Ocjena A | Razred B | Razred C | ||||||
| Vlačna čvrstoća, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Granica tečenja, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | |||
| Izduženje u 2 in. (50 mm), min, % Osnovna ispitivanja poprečne trake minimalnog izduženja, i za sve male veličine testirane u punom presjeku | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kada je standardno okruglo 2-in. Koristi se ispitni uzorak dužine kalibra (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za testove uzdužnih traka | A | A | A | |||||
| Za testove poprečne trake, odbitak za svaki 1/32-in. (0,8 mm) smanjenje debljine zida ispod 5/16 in. (7,9 mm) od osnovnog minimalnog izduženja za sljedeći postotak | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Minimalno izduženje u 2 in. (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za inch-pound jedinice, i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za SI jedinice, | ||||||||
| gdje: e = minimalno izduženje u 2 in. (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5%, A = površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in.2 (mm2), na osnovu specificiranog vanjskog prečnika ili nominalnog specificiranog vanjskog prečnika ili nominalne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 in.2 (1 mm2) . (Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in.2 (500 mm2), tada će se koristiti vrijednost 0,75 in.2 (500 mm2).), i U = specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa). | ||||||||
Zahtjevi za testiranje
Osim obezbjeđivanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, izvode se jedno po jedno hidrostatičko ispitivanje, a izvode se ispitivanja spaljivanja i ravnanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj za razugljičenje gotove čelične cijevi.
Supply Ability
Sposobnost snabdijevanja: 1000 tona mjesečno po razredu ASTM SA-106 čelične cijevi
Pakovanje
U paketima iu jakoj drvenoj kutiji
Dostava
7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
Plaćanje
30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
Detalji o proizvodu
Boiler Tube
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
