Vruća prodaja za Kinu API 5L bešavne čelične cijevi (X42, X46, X52)
Pregled
Sve što radimo obično je povezano sa našim načelom „Klijent na prvom mestu, verovanje na prvom mestu“, posvećeno visokom kvalitetu i brzoj isporuci naših industrijskih cevi. Kako idemo napred, držimo oko na naš asortiman proizvoda koji se stalno širi i poboljšavamo našim kompanijama.
Posvećeni smo ispunjavanju svih vaših potreba i rješavanju svih tehničkih problema na koje možete naići s vašim industrijskim komponentama. Naši izuzetni proizvodi i rješenja te veliko poznavanje tehnologije čine nas preferiranim izborom za naše kupce.
Prema standardnim zahtjevima, zahtjevi performansi čeličnih cijevi za cjevovode su različiti, a temperatura kaljenja može se podijeliti u sljedeće vrste:
1. Kaljenje na niskim temperaturama (150-250 stepeni)
Struktura dobijena kaljenjem na niskim temperaturama je kaljeni martenzit. Njegova svrha je smanjenje unutrašnjeg naprezanja i lomljivosti kaljenog čelika uz održavanje visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje kaljenog čelika, kako bi se izbjeglo pucanje ili prijevremeno oštećenje tijekom upotrebe. Uglavnom se koristi za razne rezne alate s visokim sadržajem ugljika, mjerne alate, čelične cijevi za cjevovode, kotrljajuće ležajeve i karburizirane dijelove, itd. Tvrdoća nakon kaljenja je općenito HRC58-64.
2. Kaljenje na srednjoj temperaturi (250-500 stepeni)
Struktura dobijena kaljenjem na srednjoj temperaturi je kaljeni troostit. Njegova svrha je postizanje visoke čvrstoće tečenja, granice elastičnosti i visoke žilavosti. Stoga se uglavnom koristi za obradu različitih čeličnih cijevi za cjevovode i kalupa za vruće radove, a tvrdoća nakon kaljenja je općenito HRC35-50.
3. Visokotemperaturno kaljenje (500-650 stepeni)
Struktura dobijena kaljenjem na visokim temperaturama je kaljeni sorbit. Tradicionalno, termička obrada koja kombinuje kaljenje i kaljenje na visokim temperaturama naziva se kaljenje i kaljenje, čija je svrha da se dobiju sveobuhvatna mehanička svojstva sa dobrom čvrstoćom, tvrdoćom, plastičnošću i žilavošću. Stoga se široko koristi u automobilima, čeličnim cijevima za cjevovode, alatnim mašinama i drugim važnim strukturnim dijelovima, kao što su klipnjače, vijci, zupčanici i osovine. Tvrdoća nakon kaljenja je uglavnom HB200-330.
Aplikacija
Naftovod se koristi za transport nafte, pare i vode izvučene sa zemlje do preduzeća naftne i gasne industrije kroz naftovod
Main Grade
Klasa za API 5L cevni čelik: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Hemijska komponenta
| Kvalitet čelika (naziv čelika) | Maseni udio, na osnovu analize topline i proizvodaa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Bešavne cijevi | ||||||||
| L175 ili A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ili A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ili A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ili B | 0.28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ili X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ili X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ili X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ili X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ili X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ili X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ili X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Welded Pipe | ||||||||
| L175 ili A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ili A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ili A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ili B | 0.26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ili X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ili X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ili X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ili X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ili X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ili X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ili X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % i Mo ≤ 0,15 %. b Za svako smanjenje od 0,01 % ispod specificirane maksimalne koncentracije za ugljenik, dozvoljeno je povećanje od 0,05 % iznad specificirane maksimalne koncentracije za Mn, do maksimalno 1,65 % za razrede ≥ L245 ili B, ali ≤ L360 ili X52; do maksimalno 1,75 % za razrede > L360 ili X52, ali < L485 ili X70; i do maksimalno 2,00 % za razred L485 ili X70. c Osim ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Osim ako nije drugačije dogovoreno. f Osim ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Nije dozvoljeno namjerno dodavanje B, a ostatak B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mehanička svojstva
|
Pipe Grade | Tijelo cijevi od bešavnih i zavarenih cijevi | Zavareni šav od EW, LW, SAW i COWPipe | ||
| Snaga prinosaa Rt0.5 | Zatezna čvrstoćaa Rm | Izduženje(na 50 mm ili 2 in.)Af | Zatezna čvrstoćab Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ili A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ili A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ili A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ili B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ili X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ili X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ili X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ili X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ili X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ili X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ili X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Za srednje klase, razlika između specificirane minimalne vlačne čvrstoće i specificirane minimalne čvrstoće tečenja za tijelo cijevi mora biti kao što je dato u tabeli za sljedeći viši razred.b Za srednje klase, specificirana minimalna vlačna čvrstoća za zavareni šav mora biti ista vrijednost koja je određena za tijelo cijevi korištenjem fusnote a).c Specificirano minimalno izduženje,Af, izraženo u postocima i zaokruženo na najbliži postotak, mora biti kako je određeno korištenjem sljedeće jednačine:
gdje C je 1940 za proračune koristeći SI jedinice i 625 000 za proračune koristeći USC jedinice; Axc je primjenjiva površina poprečnog presjeka zateznog ispitnog komada, izražena u kvadratnim milimetrima (kvadratnim inčima), kako slijedi: 1) za ispitne komade kružnog poprečnog preseka, 130 mm2 (0,20 in.2) za ispitne komade prečnika 12,7 mm (0,500 in) i 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) za ispitne komade prečnika 6,4 mm (0,250 in.); 2) za ispitne komade punog presjeka, manji od a) 485 mm2 (0,75 in.2) i b) površina poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedena korištenjem specificiranog vanjskog prečnika i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,01 in.2); 3) za ispitne komade trake, manji od a) 485 mm2 (0,75 in.2) i b) površina poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedena korištenjem specificirane širine ispitnog komada i specificirane debljine stijenke cijevi , zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,01 in.2); U je specificirana minimalna vlačna čvrstoća, izražena u megapaskalima (funtima po kvadratnom inču). | ||||
Vanjski prečnik, izvan zaobljenosti i debljine stijenke
| Navedeni vanjski promjer D (in) | Tolerancija prečnika, inči d | Vanokružnost Tolerancija u | ||||
| Cijev osim kraja a | Kraj cijevi a,b,c | Cijev osim kraja a | Kraj cijevi a,b,c | |||
| SMLS Pipe | Welded Pipe | SMLS Pipe | Welded Pipe | |||
| < 2.375 | -0,031 do + 0,016 | – 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 do 6,625 | 0,020D for | 0,015D for | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 do + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Po dogovoru za | Po dogovoru za | |||||
| >6.625 do 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ali maksimalno 0,125 | +/- 0,005D, ali maksimalno 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ali maksimalno 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D za ali maksimalno 0,060 | 0,01D za ali maksimalno 0,500 |
| Za | Za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Po dogovoru | Po dogovoru | |||||
| za | za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Kako je dogovoreno | |||||
| a. Kraj cijevi uključuje dužinu od 4 in ate svaki od krajeva cijevi | ||||||
| b. Za SMLS cijev se primjenjuje tolerancija za t≤0,984in, a tolerancije za deblju cijev će biti prema dogovoru | ||||||
| c. Za proširenu cijev s D≥8,625 in i za neproširenu cijev, tolerancija promjera i tolerancija izvan zaobljenosti mogu se odrediti korištenjem izračunatog unutrašnjeg prečnika ili izmjerenog unutrašnjeg prečnika, a ne specificiranog OD. | ||||||
| d. Za određivanje usklađenosti s tolerancijom promjera, promjer cijevi je definiran kao obim cijevi u bilo kojoj obodnoj ravni podijeljen s Pi. | ||||||
| Debljina zida | Tolerancije a |
| t inches | inches |
| SMLS cijev b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 do < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ili + 0,1t, što je veće |
| – 0,120 ili – 0,1t, što je veće | |
| Zavarene cijevi c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Ako narudžbenica navodi minus toleranciju za debljinu zida manju od primjenjive vrijednosti date u ovoj tabeli, plus tolerancija za debljinu zida će se povećati za iznos dovoljan da se održi primjenjivi raspon tolerancije. | |
| b. Za cijev s D≥ 14.000 in i t≥0.984in, tolerancija debljine stijenke lokalno može premašiti plus toleranciju za debljinu zida za dodatnih 0,05t pod uvjetom da se plus tolerancija za masu ne prekorači. | |
| c. Dodatna tolerancija za debljinu zida ne odnosi se na područje zavara | |
| d. Pogledajte punu specifikaciju API5L za sve detalje | |
Tolerancija
Zahtjevi za testiranje
Hidrostatički test
Cijev da izdrži hidrostatičko ispitivanje bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi. Spojnice ne moraju biti hidrostatski ispitane pod uslovom da su upotrijebljeni dijelovi cijevi uspješno ispitani.
Test savijanja
Ni u jednom dijelu ispitnog komada ne smiju se pojaviti pukotine i neće doći do otvaranja zavara.
Test spljoštenja
Kriterijumi prihvatljivosti za ispitivanje spljoštenosti su:
- EW cijevi D<12.750 in:
- X60 sa T 500in. Ne smije biti otvaranja šava prije nego što razmak između ploča bude manji od 66% originalnog vanjskog prečnika. Za sve vrste i zidove 50%.
- Za cijev s D/t > 10, ne smije biti otvaranja zavara prije nego što razmak između ploča bude manji od 30% originalnog vanjskog promjera.
- Za ostale veličine pogledajte punu API 5L specifikaciju.
CVN udarni test za PSL2
Mnoge veličine i klase PSL2 cijevi zahtijevaju CVN. Bešavne cijevi se testiraju u tijelu. Zavarena cijev se ispituje u tijelu, zavarenoj cijevi i zoni utjecaja topline. Pogledajte punu API 5L specifikaciju za tablicu veličina i razreda i potrebne vrijednosti apsorbirane energije.
