Proizvođački standard Kina API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Bešavne čelične cijevi
Pregled
Kao rezultat naše specijalnosti i svesti o popravkama, naša korporacija je stekla odličnu reputaciju među kupcima širom sveta za API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 bešavni čelik Lule, ohrabreni trenutnim tržištem brze proizvodnje hrane i pića potrošni materijal u cijelom svijetu , Radujemo se funkcionisanju sa partnerima/klijentima kako bismo zajedno stvorili dobre rezultate. Uvijek smo stvarali novu tehnologiju kako bismo pojednostavili proizvodnju i isporučili proizvode po konkurentnim cijenama i visokim kvalitetom! Zadovoljstvo kupaca je naš prioritet! Možete nam dozvoliti da saznamo vašu ideju za razvoj jedinstvenog dizajna za vaš vlastiti model kako bismo spriječili previše sličnih dijelova na tržištu! Mi ćemo Vam ponuditi našu najbolju uslugu koja će zadovoljiti sve Vaše potrebe! Molimo kontaktirajte nas odmah!
Cjevovodna cijev: nafta, plin ili voda izvučena iz zemlje se transportuje u naftnu i plinsku industriju cjevovodom. Cjevovodna cijev se sastoji od dvije vrste bešavnih i zavarenih cijevi, kraj cijevi ima ravan kraj, kraj s navojem i kraj utičnice; Način povezivanja je krajnje zavarivanje, spoj sa kragnom, priključak utičnice i tako dalje.
Cjevovodna cijev: nafta, plin ili voda izvađena iz zemlje se transportuje u naftnu i plinsku industriju cevovodnom cijevi. Zavarena cijev je povezana spojenom cijevi za zavarivanje, općenito dužina je duža, može zadovoljiti masu korisnika, ali stabilnost nije tako dobar kao jedna integrirana masa bešavne cijevi, ali je općenito kraća dužina bešavne cijevi, ne može zadovoljiti potrošača korištenjem velike udaljenosti, potrošač je u procesu upotrebe morate poduzeti kolokaciju koristite oboje. Cjevovodna cijev se sastoji od dvije vrste bešavnih i zavarenih cijevi, kraj cijevi ima ravan kraj, kraj s navojem i kraj utičnice; Način povezivanja je zavarivanje na kraju, spoj na kragni, priključak utičnice i tako dalje .
S razvojem tehnologije čelične ploče za cjevovode i napretkom oblikovanja zavarenih cijevi, tehnologije zavarivanja, opseg primjene cijevi sa zavarenim cijevima postupno se širi, posebno u opsegu klase zavarenih cijevi velikog promjera, prednost je vlažnija i cijena faktora, zavarene cijevi su bile dominantne u području linijskih cijevi, što ograničava razvoj bešavnih čeličnih cijevi od nehrđajućeg čelika.
Proizvodnja cjevovoda API5L trenutno koristi proces obrade grijanja mikrolegiranjem, trošak proizvodnje bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika je znatno veći od zavarenih cijevi, a s poboljšanjem kvaliteta čelika, kao što je čelična cijev X80 na granici ekvivalenta ugljika, konvencionalni proces bešavnih čeličnih cijevi je teško ispuniti zahtjeve korisnika
Prijenosna čelična cijev je podijeljena na PSL1, PSL2 dva razreda proizvoda, glavna razlika je u tome što PSL2 u poređenju sa PSL1 na ekvivalentu ugljika, žilavosti loma, maksimalnoj granici tečenja i zahtjevima maksimalne zatezne čvrstoće. Kontrola štetnih elemenata kao što su fosfor i sumpor je također strožije.Nerazorno ispitivanje bešavnih cijevi je obavezno.Sadržaj garancije i sljedivost nakon eksperimenta su obavezne.
Glavni zahtjevi za performanse naftovoda i plinovoda za čelik uključuju:
1. Čvrstoća: Opšti naftovod i gasovod je projektovan prema granici tečenja čelika. Cevi sa većom granom tečenja mogu izdržati veći radni pritisak.
2. Čvrstoća: Veća žilavost čelične cijevi može dovesti do niže stope nesreća rupture naftovoda i plinovoda, tako da API 5L propisuje da, pored konvencionalnih mehaničkih svojstava, treba dopuniti Charpyjev test udarca v-zareza i test kidanja čekićem, a čelična cijev bi trebala biti podvrgnuta striktno nedestruktivnom ispitivanju prije napuštanja tvornice.
3. Zavarljivost: Zbog teške terenske sredine za polaganje cevovoda, potrebna je dobra zavarljivost tokom sučeonog zavarivanja čeličnih cevi. Cijevi sa niskom zavarljivošću će imati pukotine na zavarenom šavu tokom zavarivanja, što će povećati tvrdoću i žilavost zavarenog šava i toplotno zahvaćenom području, te povećavaju mogućnost pucanja cjevovoda. Princip dizajna zavarljivosti čelika je kontrola martenzitna prelazna tačka i otvrdnjavanje. Prema uticaju legirajućih elemenata na tačku prelaza martenzita i praktičnom iskustvu, formula za proračun ekvivalenta ugljenika može se koristiti za procenu zavarljivosti čelika. Generalno, ekvivalent ugljenika treba kontrolisati ispod 0,4%. Zapravo, većina čeličana je kontrolirana ispod 0,35%.
4. Duktilnost: Ako je duktilnost nedovoljna, to će dovesti do cijepanja čelične ploče tokom hladnog savijanja ili loma kambijuma tokom zavarivanja. Stoga API standard za zavarene cijevi izvan testa fiksnog spljoštenja, ali također zahtijeva vođenje vođenog kupcem test hladnog savijanja. Ključ za poboljšanje duktilnosti je smanjenje nemetalnih inkluzija u čeliku i kontrola morfologije i distribucije inkluzije.
5. Otpornost na koroziju: pri transportu sumpornog ulja i gasa, sumporovodik i ugljični dioksid u fluidu će dovesti do krtosti vodonika i pucanja čeličnih cijevi od korozije. Općenito usvojen. Njegove glavne karakteristike su mikrolegiranje i kontrolirano valjanje, koje može dobiti visoku čvrstoću, visoku žilavost, visoka plastičnost i dobra zavarljivost pod uslovima vrućeg valjanja. Kako bi se u potpunosti ispunili zahtjevi performansi naftovoda i plinovoda za čelik, strogi dizajn legure, sumpor, fosfor i drugi štetni elementi su također vrlo strogi. Generalno, sumpora je manje od 0,01% za poboljšanje plastičnosti i žilavosti čelika, posebno poprečne žilavosti.
Aplikacija
Naftovod se koristi za transport nafte, pare i vode izvučene sa zemlje do preduzeća naftne i gasne industrije kroz naftovod
Main Grade
Klasa za API 5L cevni čelik: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Hemijska komponenta
| Kvalitet čelika (naziv čelika) | Maseni udio, na osnovu analize topline i proizvodaa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Bešavne cijevi | ||||||||
| L175 ili A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ili A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ili A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ili B | 0.28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ili X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ili X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ili X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ili X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ili X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ili X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ili X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Welded Pipe | ||||||||
| L175 ili A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ili A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ili A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ili B | 0.26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 ili X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ili X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ili X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ili X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ili X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ili X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ili X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % i Mo ≤ 0,15 %. b Za svako smanjenje od 0,01 % ispod specificirane maksimalne koncentracije za ugljenik, dozvoljeno je povećanje od 0,05 % iznad specificirane maksimalne koncentracije za Mn, do maksimalno 1,65 % za razrede ≥ L245 ili B, ali ≤ L360 ili X52; do maksimalno 1,75 % za razrede > L360 ili X52, ali < L485 ili X70; i do maksimalno 2,00 % za razred L485 ili X70. c Osim ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Osim ako nije drugačije dogovoreno. f Osim ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Nije dozvoljeno namjerno dodavanje B, a ostatak B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mehanička svojstva
|
Pipe Grade | Tijelo cijevi od bešavnih i zavarenih cijevi | Zavareni šav od EW, LW, SAW i COWPipe | ||
| Snaga prinosaa Rt0.5 | Zatezna čvrstoćaa Rm | Izduženje(na 50 mm ili 2 in.)Af | Zatezna čvrstoćab Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ili A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ili A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ili A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ili B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ili X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ili X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ili X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ili X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ili X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ili X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ili X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Za srednje klase, razlika između specificirane minimalne vlačne čvrstoće i specificirane minimalne čvrstoće tečenja za tijelo cijevi mora biti kao što je dato u tabeli za sljedeći viši razred.b Za srednje klase, specificirana minimalna vlačna čvrstoća za zavareni šav mora biti ista vrijednost koja je određena za tijelo cijevi korištenjem fusnote a).c Specificirano minimalno izduženje,Af, izraženo u postocima i zaokruženo na najbliži postotak, mora biti kako je određeno korištenjem sljedeće jednačine:
gdje C je 1940 za proračune koristeći SI jedinice i 625 000 za proračune koristeći USC jedinice; Axc je primjenjiva površina poprečnog presjeka zateznog ispitnog komada, izražena u kvadratnim milimetrima (kvadratnim inčima), kako slijedi: 1) za ispitne komade kružnog poprečnog preseka, 130 mm2 (0,20 in.2) za ispitne komade prečnika 12,7 mm (0,500 in) i 8,9 mm (0,350 in.); 65 mm2 (0,10 in.2) za ispitne komade prečnika 6,4 mm (0,250 in.); 2) za ispitne komade punog presjeka, manji od a) 485 mm2 (0,75 in.2) i b) površina poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedena korištenjem specificiranog vanjskog prečnika i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,01 in.2); 3) za ispitne komade trake, manji od a) 485 mm2 (0,75 in.2) i b) površina poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedena korištenjem specificirane širine ispitnog komada i specificirane debljine stijenke cijevi , zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,01 in.2); U je specificirana minimalna vlačna čvrstoća, izražena u megapaskalima (funtima po kvadratnom inču). | ||||
Vanjski prečnik, izvan zaobljenosti i debljine stijenke
| Navedeni vanjski promjer D (in) | Tolerancija prečnika, inči d | Vanokružnost Tolerancija u | ||||
| Cijev osim kraja a | Kraj cijevi a,b,c | Cijev osim kraja a | Kraj cijevi a,b,c | |||
| SMLS Pipe | Welded Pipe | SMLS Pipe | Welded Pipe | |||
| < 2.375 | -0,031 do + 0,016 | – 0,031 do + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 do 6,625 | 0,020D for | 0,015D for | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 do + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Po dogovoru za | Po dogovoru za | |||||
| >6.625 do 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ali maksimalno 0,125 | +/- 0,005D, ali maksimalno 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 do 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ali maksimalno 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D za ali maksimalno 0,060 | 0,01D za ali maksimalno 0,500 |
| Za | Za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Po dogovoru | Po dogovoru | |||||
| za | za | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Kako je dogovoreno | |||||
| a. Kraj cijevi uključuje dužinu od 4 in ate svaki od krajeva cijevi | ||||||
| b. Za SMLS cijev se primjenjuje tolerancija za t≤0,984in, a tolerancije za deblju cijev će biti prema dogovoru | ||||||
| c. Za proširenu cijev s D≥8,625 in i za neproširenu cijev, tolerancija promjera i tolerancija izvan zaobljenosti mogu se odrediti korištenjem izračunatog unutrašnjeg prečnika ili izmjerenog unutrašnjeg prečnika, a ne specificiranog OD. | ||||||
| d. Za određivanje usklađenosti s tolerancijom promjera, promjer cijevi je definiran kao obim cijevi u bilo kojoj obodnoj ravni podijeljen s Pi. | ||||||
| Debljina zida | Tolerancije a |
| t inches | inches |
| SMLS cijev b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 do < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ili + 0,1t, što je veće |
| – 0,120 ili – 0,1t, što je veće | |
| Zavarene cijevi c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 do < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Ako narudžbenica navodi minus toleranciju za debljinu zida manju od primjenjive vrijednosti date u ovoj tabeli, plus tolerancija za debljinu zida će se povećati za iznos dovoljan da se održi primjenjivi raspon tolerancije. | |
| b. Za cijev s D≥ 14.000 in i t≥0.984in, tolerancija debljine stijenke lokalno može premašiti plus toleranciju za debljinu zida za dodatnih 0,05t pod uvjetom da se plus tolerancija za masu ne prekorači. | |
| c. Dodatna tolerancija za debljinu zida ne odnosi se na područje zavara | |
| d. Pogledajte punu specifikaciju API5L za sve detalje | |
Tolerancija
Zahtjevi za testiranje
Hidrostatički test
Cijev da izdrži hidrostatičko ispitivanje bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi. Spojnice ne moraju biti hidrostatski ispitane pod uslovom da su upotrijebljeni dijelovi cijevi uspješno ispitani.
Test savijanja
Ni u jednom dijelu ispitnog komada ne smiju se pojaviti pukotine i neće doći do otvaranja zavara.
Test spljoštenja
Kriterijumi prihvatljivosti za ispitivanje spljoštenosti su:
- EW cijevi D<12.750 in:
- X60 sa T 500in. Ne smije biti otvaranja zavara prije nego što razmak između ploča bude manji od 66% originalnog vanjskog prečnika. Za sve vrste i zidove 50%.
- Za cijevi s D/t > 10, ne smije biti otvaranja zavara prije nego što razmak između ploča bude manji od 30% originalnog vanjskog promjera.
- Za ostale veličine pogledajte punu API 5L specifikaciju.
CVN udarni test za PSL2
Mnoge veličine i klase PSL2 cijevi zahtijevaju CVN. Bešavne cijevi se testiraju u tijelu. Zavarena cijev se ispituje u tijelu, zavarenoj cijevi i zoni utjecaja topline. Pogledajte punu API 5L specifikaciju za tablicu veličina i razreda i potrebne vrijednosti apsorbirane energije.
