Tehnologija termičke ekspanzije se široko koristi u nafti,hemijska industrija, elektroenergetike i drugih industrija posljednjih godina, a najvažnija oblast primjene su cijevi za naftne bušotine. Bešavne čelične cijevi obrađene tehnologijom termičke ekspanzije imaju prednosti stabilnosti dimenzija, glatke površine i bez unutrašnjih defekata. Osim toga, toplinsko širenje se također koristi za proširenje unutrašnjeg promjera, smanjenje ljuske, obradu uglova itd. bešavnih čeličnih cijevi, što poboljšava efikasnost proizvodnje i točnost obrade.

Termalno ekspandirana bešavna čelična cijev je vrsta bešavne čelične cijevi proizvedene procesom grijanja i ekspanzije promjera. U poređenju sa hladno vučenim bešavnim čeličnim cevima, termički proširene bešavne čelične cevi imaju tanju debljinu zida i veći spoljni prečnik. Proces proizvodnje termički ekspandiranih bešavnih čeličnih cijevi uključuje višeprolaznu perforaciju, grijanje, proširenje promjera, hlađenje i druge korake. Ovaj proizvodni proces može osigurati da su unutrašnje i vanjske površine cijevi glatke i dobra mehanička svojstva.
Toplinsko širenje čeličnih cijevi je uobičajeni proces proizvodnje čeličnih cijevi. Njegov proizvodni proces se može podijeliti u sljedeće korake: priprema materijala, predgrijavanje, termičko širenje i hlađenje.
Prvo pripremite materijale. Najčešće korištene sirovine su bešavne i zavarene čelične cijevi koje se obično koriste u industriji nafte i plina. Ove čelične cijevi moraju proći inspekciju kvalitete prije proizvodnje kako bi se osigurao kvalificirani kvalitet. Čelična cijev se zatim reže i obrezuje kako bi se osiguralo da je ispravne veličine i dužine.
Slijedi faza zagrijavanja. Stavite čeličnu cijev u peć za predgrijavanje i zagrijte je na odgovarajuću temperaturu. Svrha predgrijavanja je smanjenje naprezanja i deformacija tijekom naknadnog toplinskog širenja i osiguranje ukupnog kvaliteta i performansi čelične cijevi.
Zatim uđite u fazu termičkog širenja. Prethodno zagrijana čelična cijev se dovodi u ekspander cijevi, a čelična cijev se radijalno širi silom ekspandera cijevi. Cijevni ekspanderi obično koriste dva konusna valjka, jedan stacionarni, a drugi rotirajući. Rotirajući valjci potiskuju materijal na unutrašnjoj stijenci čelične cijevi prema van, čime se čelična cijev širi.
Tokom procesa termičkog širenja, na čeličnu cijev utječu sila i trenje valjaka, a temperatura će se također povećati. Time se ne može postići samo ekspanzija čelične cijevi, već i poboljšati unutarnja struktura čelične cijevi i poboljšati njena mehanička svojstva. Istovremeno, zbog sile koja djeluje na čeličnu cijev tijekom procesa toplinskog širenja, može se eliminirati i dio unutrašnjeg naprezanja i smanjiti deformacija čelične cijevi.
Konačno, tu je faza hlađenja. Nakon što je termičko širenje završeno, čeličnu cijev treba ohladiti da se vrati na sobnu temperaturu. Obično se čelična cijev može hladiti rashladnom tekućinom ili se čelična cijev može pustiti da se prirodno ohladi. Svrha hlađenja je da dodatno stabilizira strukturu čelične cijevi i spriječi oštećenja uzrokovana prebrzim smanjenjem temperature.
Ukratko, proces proizvodnje termički ekspandiranih čeličnih cijevi uključuje četiri glavna koraka: pripremu materijala, predgrijavanje, toplinsko širenje i hlađenje. Kroz ovaj proces mogu se proizvesti termički ekspandirane čelične cijevi višeg kvaliteta i odličnih performansi.
Kao efikasna i visokokvalitetna tehnologija obrade cijevi, proces toplinskog širenja bešavnih čeličnih cijevi naširoko se koristi u naftnoj, kemijskoj industriji, elektroenergetici i drugim industrijama. U praktičnim primjenama, potrebno je obratiti pažnju na pitanja kao što su kvalitet čeličnih cijevi, temperatura i vrijeme obrade, zaštita od plijesni, itd., kako bi se osigurali efekti obrade i kvaliteta proizvoda.
Uobičajeni materijali za termičku ekspanziju uključuju:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legirani konstrukcioni čelik, itd.