1. Uvod ubešavne čelične cijevi
Bešavna čelična cijev je čelična cijev šupljeg poprečnog presjeka i bez šavova oko nje. Ima visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i dobru toplotnu provodljivost. Zbog svojih odličnih performansi, bešavne čelične cijevi imaju široku primjenu u raznim oblastima kao nprpetroleum, hemijska industrija, električna energija, iizgradnja.
2. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje sljedeće korake:
a. Pripremite sirovine: Odaberite odgovarajuće čelične gredice, koje zahtijevaju glatku površinu, bez mjehurića, bez pukotina i bez očiglednih nedostataka.
b. Zagrijavanje: zagrijavanje čelične gredice na visoku temperaturu kako bi postala plastična i laka za formiranje.
c. Perforacija: Zagrijana čelična gredica se perforira u cijevni izrez kroz mašinu za perforaciju, odnosno prethodno formiranu čeličnu cijev.
d. Valjanje cijevi: cijev se više puta mota kako bi se smanjio promjer, povećala debljina stijenke i eliminisalo unutrašnje naprezanje.
e. Dimenzioniranje: Čelična cijev se konačno oblikuje pomoću stroja za dimenzioniranje tako da promjer i debljina stijenke čelične cijevi ispunjavaju standardne zahtjeve.
f. Hlađenje: Oblikovana čelična cijev se hladi kako bi se povećala njena tvrdoća i čvrstoća.
g. Ispravljanje: Ispravite ohlađenu čeličnu cijev da eliminišete njenu deformaciju savijanja.
h. Provjera kvalitete: Provedite inspekciju kvaliteta gotovih čeličnih cijevi, uključujući provjeru veličine, debljine stijenke, tvrdoće, kvalitete površine itd.
3. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi #Bešavne čelične cijevi#
3. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi #Bešavne čelične cijevi#
Specifičan proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi je sljedeći:
a. Pripremite sirovine: Odaberite odgovarajuće čelične gredice koje ne zahtijevaju defekte, mjehuriće i pukotine na površini.
b. Grijanje: zagrijavanje čelične gredice do visoke temperature, opća temperatura grijanja je 1000-1200 ℃.
c. Perforacija: Zagrijana čelična gredica se perforira u cijev kroz mašinu za bušenje. U ovom trenutku, prazna cijev još nije u potpunosti formirana.
d. Valjanje cijevi: prazna cijev se šalje u mašinu za valjanje cijevi za višestruko valjanje kako bi se smanjio promjer cijevi i povećala debljina stijenke, uz eliminisanje unutrašnjeg naprezanja.
e. Ponovno zagrijavanje: Ponovno zagrijte valjanu praznu cijev kako biste eliminirali njeno unutrašnje zaostalo naprezanje.
f. Dimenzioniranje: Čelična cijev se konačno oblikuje pomoću stroja za dimenzioniranje tako da promjer i debljina stijenke čelične cijevi ispunjavaju standardne zahtjeve.
g. Hlađenje: Ohladite oblikovanu čeličnu cijev, općenito koristeći vodeno ili zračno hlađenje.
h. Ispravljanje: Ispravite ohlađenu čeličnu cijev da eliminišete njenu deformaciju savijanja.
i. Provjera kvalitete: Provedite inspekciju kvaliteta gotovih čeličnih cijevi, uključujući provjeru veličine, debljine stijenke, tvrdoće, kvalitete površine itd.
Tokom procesa proizvodnje potrebno je obratiti pažnju na sljedeće: prvo, mora se osigurati kvalitet i stabilnost sirovina; drugo, temperatura i pritisak moraju biti strogo kontrolisani tokom procesa probijanja i valjanja kako bi se izbegle pukotine i deformacije; konačno, dimenzioniranje i hlađenje. Stabilnost i ravnost čelične cijevi moraju se održavati tokom procesa.
4. Kontrola kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi
Kako bi se osigurala kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi, potrebno je kontrolirati sljedeće aspekte:
a. Sirovine: Koristite visokokvalitetne čelične gredice kako biste osigurali da na površini nema nedostataka, mjehurića ili pukotina. Istovremeno, potrebno je osigurati da hemijski sastav i mehanička svojstva sirovina ispunjavaju standardne zahtjeve.
b. Proizvodni proces: Strogo kontrolirajte svaki proces u proizvodnom procesu kako biste osigurali da je kvalitet svakog procesa stabilan i pouzdan. Posebno tokom procesa probijanja i valjanja, temperatura i pritisak moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjegle pukotine i deformacije.
c. Dimenzije: Izvršite inspekciju dimenzija gotovih čeličnih cijevi kako biste osigurali da njihov promjer i debljina stijenke zadovoljavaju standardne zahtjeve. Za merenje se mogu koristiti specijalni merni instrumenti, kao što su mikrometri, instrumenti za merenje debljine zida itd.
d. Kvalitet površine: Izvršite kontrolu kvaliteta površine na gotovim čeličnim cijevima, uključujući hrapavost površine, prisutnost pukotina, savijanja i druge nedostatke. Detekcija se može obaviti pomoću vizuelne inspekcije ili specijalizovanih instrumenata za testiranje.
e. Metalografska struktura: Izvršite ispitivanje metalografske strukture gotove čelične cijevi kako biste osigurali da njena metalografska struktura ispunjava standardne zahtjeve. Općenito, mikroskop se koristi za promatranje metalografske strukture i provjeru da li postoje mikroskopski defekti.
f. Mehanička svojstva: Ispituju se mehanička svojstva gotovih čeličnih cijevi, uključujući tvrdoću, vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i druge pokazatelje. Za ispitivanje se mogu koristiti mašine za ispitivanje zatezanja i druga oprema.
Kroz gore navedene mjere kontrole kvaliteta, kvalitet bešavnih čeličnih cijevi može se osigurati da bude stabilan i pouzdan, zadovoljavajući potrebe različitih područja primjene.
5. Područja primjene bešavnih čeličnih cijevi
Bešavne čelične cijevi imaju širok raspon primjena, uglavnom uključujući sljedeće aspekte:
a. Naftna industrija: koristi se u cijevima za bušotine, naftovodima i kemijskim cjevovodima u naftnoj industriji. Bešavne čelične cijevi imaju karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i visoke temperature, te mogu osigurati siguran i stabilan rad naftne industrije.
b. Hemijska industrija: U hemijskoj industriji, bešavne čelične cijevi se široko koriste u raznim cjevovodima za kemijske reakcije, cjevovodima za transport fluida, itd. Zbog svoje jake otpornosti na koroziju, može se oduprijeti eroziji različitih hemijskih supstanci, osiguravajući sigurnost proizvodnje i efikasnost hemijskoj industriji.
Bešavna čelična cijev je okrugli čelik sa šupljim presjekom i bez šavova oko njega. Ima karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i niske temperature. Prema različitim proizvodnim procesima, bešavne čelične cijevi se mogu podijeliti u dvije vrste: toplo valjane cijevi i hladno valjane cijevi. Vruće valjane cijevi izrađuju se zagrijavanjem čeličnih gredica na visokim temperaturama za perforiranje, valjanje, hlađenje i druge procese, a pogodne su za čelične cijevi velikog i složenog poprečnog presjeka; hladno valjane cijevi izrađuju se hladnim valjanjem na sobnoj temperaturi i pogodne su za proizvodnju čeličnih cijevi manjeg poprečnog presjeka i veće preciznosti.
Vrijeme objave: 28.11.2023
