20G:GB5310-95 prihvatljivi standardni čelik (odgovarajuća strana: njemački ST45.8, japanski STB42, Sjedinjene Države SA106B), najčešće je korištena čelična cijev za kotlove, hemijski sastav i mehanička svojstva, a 20 ploča je u osnovi ista. Čelik ima određenu čvrstoću na sobnoj temperaturi i srednje visokoj temperaturi, nizak sadržaj ugljika, bolju plastičnost i žilavost, njegovo toplo i hladno oblikovanje i zavarivanje su dobri. Uglavnom se koristi u proizvodnji visokotlačnih i viših parametara kotlovske armature, niskotemperaturnog pregrijača, pregrijača, ekonomajzera i vodenog zida, itd. cijev ekonomajzera, temperatura zida cijevi velikog promjera ≤450℃ parovod, kutija za sakupljanje (ekonomajzer, vodeni zid, niskotemperaturni pregrijač i spojna kutija za pregrijač), pribor za cjevovod srednje temperature ≤450℃. Budući da će ugljični čelik proizvoditi grafitizaciju u dugotrajnom radu iznad 450℃, tako da je dugoročna maksimalna radna temperatura cijevi površine grijanja najbolje ograničena na ispod 450℃. Čelik u ovom temperaturnom rasponu, njegova čvrstoća može zadovoljiti zahtjeve pregrijača i parnog cjevovoda, i ima dobru otpornost na oksidaciju, plastičnost, žilavost, svojstva zavarivanja i druga svojstva hladne i vruće obrade su vrlo dobra, široko se koriste. Dijelovi čelika koji se koriste u iranskoj peći (odnosi se na jedan set) su cijev za dovod vode (28 tona), cijev za dovod vode (20 tona), cijev za spajanje pare (26 tona), spremnik za ekonomajzer (8 tona), i sistem za redukciju vode (5 tona), a ostatak se koristi kao pljosnati čelik i materijali za podizanje (oko 86 tona).

Sa-210c (25MnG) : Čelični broj inASME SA-210standard. To je cijev malog promjera od ugljičnog mangan čelika za kotlove i pregrijače, te čelik vruće čvrstoće sa bisernim oblikom. Godine 1995. presađen je u GB5310 i nazvan 25MnG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, osim većeg sadržaja ugljika i mangana, ostatak je sličan 20G, tako da je granica popuštanja oko 20% veća od 20G, a plastika i žilavost su slične 20G. Proces proizvodnje čelika je jednostavan, a performanse hladnog i toplog rada su dobre. Korišćenjem umesto 20G može se smanjiti debljina zida, smanjiti količina materijala, ali i poboljšati prenos toplote kotla. Njegovi dijelovi za upotrebu i uporabna temperatura su u osnovi isti kao 20G, uglavnom se koristi za radnu temperaturu ispod 500℃ vodenog zida, ekonomajzer, niskotemperaturni pregrijač i druge komponente.
Sa-106c: To je čelični brojASME SA-106standard. To je karbonsko-mangan čelična cijev za visokotemperaturne kotlove velikog promjera i pregrijače. Njegov hemijski sastav je jednostavan, sličan ugljičnom čeliku 20G, ali je sadržaj ugljika i mangana veći, tako da mu je granica tečenja za oko 12% veća od 20G, a plastična, žilavost nije loša. Proces proizvodnje čelika je jednostavan, a performanse hladnog i toplog rada su dobre. Koristeći ga umjesto proizvodnog kolektora od 20G (ekonomajzer, zid za vodeno hlađenje, niskotemperaturni pregrijač i spojna kutija za pregrijavanje), debljina zida može se smanjiti za oko 10%, što ne samo da može uštedjeti troškove materijala, već i smanjiti opterećenje zavarivanja, i poboljšati razliku naprezanja kada se spojna kutija pokrene.
15Mo3 (15MoG) : To je čelična cijev u standardu DIN17175. To je cijev od ugljičnog molibdenskog čelika malog promjera za bojler i pregrijač, te sedefasti čelik vruće čvrstoće. 1995. je presađen u GB5310 i nazvan 15MoG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da ima bolju termičku čvrstoću od ugljičnog čelika uz zadržavanje istih performansi procesa kao ugljični čelik. Zbog svojih dobrih performansi, jeftine cijene, široko se koristi u svijetu. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije nakon dugotrajnog rada na visokoj temperaturi, tako da njegovu radnu temperaturu treba kontrolirati ispod 510℃, a količinu Al dodanog u topljenje treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturni pregrijač i niskotemperaturni pregrijač. Temperatura zida je ispod 510℃. Njegov hemijski sastav C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalni nivo čvrstoće σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 22 ili više.