15Mo3 (15MoG) : To je čelična cijev prema DIN17175 standardu. To je cijev od ugljičnog molibdenskog čelika malog promjera za bojler i pregrijač, te sedefasti čelik vruće čvrstoće. 1995. godine je presađen uGB5310i nazvan 15MoG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da ima bolju termičku čvrstoću od ugljičnog čelika uz zadržavanje istih performansi procesa kao ugljični čelik. Zbog svojih dobrih performansi, jeftine cijene, široko se koristi u svijetu. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije nakon dugotrajnog rada na visokoj temperaturi, tako da njegovu radnu temperaturu treba kontrolirati ispod 510℃, a količinu Al dodanog u topljenje treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturni pregrijač i niskotemperaturni pregrijač. Temperatura zida je ispod 510℃. Njegov hemijski sastav C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalni nivo čvrstoće σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 22 ili više.

15CrMoG:GB5310-95 čelik (odgovara čeliku 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si koji se široko koristi u svijetu), njegov sadržaj kroma je veći od čelika 12CrMo, tako da ima veću toplinsku čvrstoću na 500-550 ℃. Kada temperatura pređe 550℃, termička čvrstoća čelika značajno opada. Pri dugotrajnom radu na 500-550℃ ne dolazi do grafitizacije, već dolazi do karbidne sferoidizacije i preraspodjele legirajućih elemenata, što dovodi do smanjenja toplinske čvrstoće čelika. Čelik ima dobru otpornost na opuštanje na 450℃. Njegove performanse procesa izrade cijevi i zavarivanja su dobre. Uglavnom se koristi kao parni vod visokog i srednjeg pritiska i spojna kutija sa parametrom pare ispod 550℃, cijev pregrejača sa temperaturom zida ispod 560℃, itd. Njegov hemijski sastav C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; U normalnom stanju kaljenja, nivo čvrstoće σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastična delta str 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) suASME SA213 (SA335) kodni materijali, koji su uključeni uGB5310-95. U seriji CR-Mo čelika, njegova termička čvrstoća je relativno visoka, ista temperaturna izdržljivost i dopušteno naprezanje od čelika 9CR-1Mo čak i veće, tako da se široko koristi u stranim termoenergetskim, nuklearnim i tlačnim posudama. Međutim, njegova tehnička ekonomičnost je inferiornija od našeg 12Cr1MoV, pa se manje koristi u domaćoj proizvodnji termoenergetskih kotlova. Koristite samo kada je potrebno (naročito kada je dizajniran i proizveden u skladu sa ASME kodom). Čelik je neosjetljiv na toplinsku obradu i ima visoku izdržljivu plastičnost i dobre performanse zavarivanja. T22 cijev malog promjera se uglavnom koristi kao temperatura metalnog zida ispod 580 ℃ pregrijač i cijev za grijanje površine za grijanje, itd.,P22cijev velikog promjera se uglavnom koristi u metalnom zidu temperatura nije veća od 565 ℃ pregrijač / pregrijač spojne kutije i glavne parne cijevi. Njegov hemijski sastav C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; U normalnom stanju kaljenja, nivo čvrstoće σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 20 ili više.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standardni čelik, je domaći visokotlačni, ultra visoki tlak, podkritični pregrijač kotla za elektranu, kutija za sakupljanje i glavni parni vod koji se široko koristi. Hemijski sastav i mehanička svojstva 12Cr1MoV ploče su u osnovi isti. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ukupan sadržaj legure je manji od 2%, za niskougljični, nisko legirani biserni tip čelika vruće čvrstoće. Vanadij može formirati stabilan karbid VC s ugljikom, što može učiniti da krom i molibden u čeliku prvenstveno postoje u feritu, i usporiti brzinu prijenosa kroma i molibdena od ferita do karbida, tako da je čelik stabilniji na visokoj temperaturi. Ukupna količina legiranih elemenata u ovom čeliku je samo polovina od 2,25 CR-1Mo čelika koji se široko koristi u inostranstvu, ali izdržljiva čvrstoća na 580℃ i 100.000 h je 40% veća nego kod ovog čelika. Štaviše, proizvodni proces je jednostavan, a performanse zavarivanja su dobre. Sve dok je proces termičke obrade strog, sveobuhvatne performanse i performanse termičke čvrstoće mogu biti zadovoljene. Stvarni rad elektrane pokazuje da se glavni parovod 12Cr1MoV i dalje može koristiti nakon sigurnog rada na 540℃ tokom 100.000 sati. Cijev velikog promjera se uglavnom koristi kao kutija za sakupljanje i glavni vod pare parametara pare ispod 565 ℃, a cijev malog prečnika se koristi za površinsku cijev za grijanje kotla na temperaturi metalnog zida ispod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 u čeliku, za vlastiti razvoj Kine 1960-ih, niskougljični, niskolegirani (mala količina raznolikosti) čelik vruće čvrstoće Bainite tipa, iz 1970-ih je uključen u standard Ministarstva metalurške industrije YB529-70, a sada nacionalni standard, krajem 1980. čelik preko Ministarstva metalurške industrije, Ministarstva mašina i Ministarstva za elektroenergetsku zajedničku identifikaciju. Čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, a njegova toplinska čvrstoća i radna temperatura su veće od onih sličnih čelika u inostranstvu, dostižući nivo nekih krom-nikl austenitnih čelika na 620 ℃. To je zato što čelik sadrži mnoge vrste legirajućih elemenata, a također se dodaje kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju elemenata kao što su Cr, Si, tako da maksimalna radna temperatura može doseći 620 ℃. Stvarni rad elektrane pokazuje da se struktura i svojstva čelične cijevi ne mijenjaju mnogo nakon dugotrajnog rada. Uglavnom se koristi kao cijev pregrijača i cijev za pregrijavanje za kotao sa ultra visokim parametrima sa temperaturom metala ≤620℃. Njegov hemijski sastav C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.8 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; U normalnom stanju kaljenja, nivo čvrstoće σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastična delta str 18.

Sa-213t91 (335P91) : Čelični broj uASME SA-213(335) standard. Razvijen od strane Rubber Ridge National Laboratory u Sjedinjenim Američkim Državama, koristi se u nuklearnoj energiji (može se koristiti i u drugim aspektima) visokotemperaturne kompresione komponente materijala, čelik je baziran na T9 (9CR-1MO) čeliku, u granica sadržaja ugljika, strožija kontrola sadržaja P i S i ostalih zaostalih elemenata u isto vrijeme. Nova vrsta feritnog legiranog čelika otpornog na toplinu formirana je dodavanjem količina u tragovima od 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V i 0,06-0,10% Nb da bi se ispunili zahtjevi za rafiniranje zrna. JesteASME SA-213stupni standardni čelik, u koji je presađenGB5310standard iz 1995. godine i kvaliteta je 10Cr9Mo1VNb. Međunarodni standard ISO/ DIS9399-2 je naveden kao X10 CRMOVNB9-1.

Zbog visokog sadržaja hroma (9%), njegova otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, čvrstoću na visokoj temperaturi i sklonost negrafitizaciji su bolji od onih niskolegiranih čelika. Molibden (1%) uglavnom poboljšava čvrstoću na visokim temperaturama i inhibira tendenciju vrućeg krhkosti krom čelika. U poređenju sa T9, poboljšana su svojstva zavarivanja i termičkog zamora, izdržljiva čvrstoća na 600℃ je tri puta veća od potonjeg, a održava se odlična otpornost na koroziju na visokim temperaturama čelika T9 (9CR-1Mo). U poređenju s austenitnim nehrđajućim čelikom, koeficijent ekspanzije je mali, toplinska provodljivost je dobra i ima veću izdržljivost (kao što je omjer austenitnog čelika TP304, dok jaka temperatura ne bude 625 ℃, temperatura jednakog naprezanja je 607 ℃). Zbog toga ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, stabilnu strukturu i svojstva prije i nakon starenja, dobra svojstva zavarivanja i procesa, visoku izdržljivost i otpornost na oksidaciju. Uglavnom se koristi za pregrijač i pregrijač sa temperaturom metala ≤650℃ u kotlu. Njegov hemijski sastav C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; U normalnom stanju kaljenja, nivo čvrstoće σs≥415, σb≥585 MPa; Plastična delta 20 ili više.