Kada naiđete na naredbu koja treba proizvesti, općenito je potrebno čekati zakazivanje proizvodnje, što varira od 3-5 dana do 30-45 dana, a datum isporuke mora biti potvrđen s kupcem kako bi obje strane mogu potvrditi.

Proizvodni proces bešavnih čeličnih cevi uglavnom uključuje sledeće ključne korake:

1. Priprema greške
Sirovine bešavnih čeličnih cijevi su okrugli čelik ili ingoti, obično visokokvalitetni karbonski čelik ili nisko-legurni čelik. Billet se očisti, njena površina se provjerava za nedostatke i izrezuje se u potrebnu dužinu.

2. Grijanje
Billet se šalje u peć za grijanje za grijanje, obično na temperaturi grijanja od oko 1200 ℃. Jedinstveno grijanje mora biti osigurano tokom postupka grijanja tako da naredni proces perforacije može glatko nastaviti.

3. Perforacija
Grijani biljkama perforator je perforator koji formira šuplju grupu cijevi. Najčešće korištena metoda perforacije je "kosi kotrljajući perforacija", koji koristi dva rotirajuća kosi valjka za guranje milijarde prema naprijed dok se okreću, tako da je centar šuplje.

4. Rolling (istezanje)
Perforirana hrapava cijev ispruži se i veličine razne opreme za valjanje. Obično postoje dvije metode:

Kontinuirana metoda valjanja: Koristite višestruko prolazno kotrljač za kontinuirano kotrljanje da postepeno proširite grubu cijevi i smanjite debljinu stijenke.

Metoda pričvršćenja cijevi: Koristite mandrel za pomoć u istezanju i kotrljanju za kontrolu unutarnjih i vanjskih promjera čelične cijevi.

5. Dimenzioniranje i smanjenje
Da bi se postigla potrebna precizna veličina, gruba cijev se obrađuje u mlinu za dizanje ili smanjujući mlin. Kontinuirano valjanje i istezanje, vanjski promjer i debljina stijenke cijevi su podešena.

6. Toplinska obrada
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva čelične cijevi i uklonili unutarnji stres, proizvodni proces obično uključuje proces toplotnog obrade kao što su normalizacija, kaljenje, gašenje ili žarenje. Ovaj korak može poboljšati žilavost i izdržljivost čelične cijevi.

7. Ispravljanje i rezanje
Čelična cijev nakon što se toplotna obrada može saviti i treba ga ispraviti ispravljač. Nakon ispravljanja, čelična cijev se izrezuje na duljinu koja zahtijeva kupca.

8. pregled
Bešavne čelične cijevi trebaju podvrgnuti strogim inspekcijama kvalitete, što obično uključuju sljedeće:

Inspekcija izgleda: Provjerite postoje li pukotine, oštećenja itd. Na površini čelične cijevi.
Inspekcija dimenzije: Izmjerite da li promjera, debljina zida i dužina čelične cijevi zadovoljavaju zahtjeve.
Inspekcija fizičkog vlasništva: kao što su zatezni test, test udara, test tvrdoće itd.
Nerazorno ispitivanje: Koristite ultrazvuk ili rendgenski rendgen za otkrivanje postoji li pukotine ili pore unutar.
9. Pakovanje i dostava
Nakon prolaska inspekcije, čelična cijev tretira se antikorozijom i protu hrđem tretmanom prema potrebi i pakiranim i otpremljenim.

Kroz gore navedene korake proizvedene čelične cijevi široko se koriste u ulju, prirodnom plinu, hemijskom, kotlu, automobilskom, zrakoplovnom zrakoplovnom području i drugim poljima i široko su prepoznate za njihovu visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i dobru mehaničku svojstva.