Kada naiđete na narudžbu koju je potrebno izraditi, općenito je potrebno sačekati raspored proizvodnje, koji varira od 3-5 dana do 30-45 dana, a datum isporuke mora biti potvrđen sa kupcem kako bi obje strane mogle doći do sporazum.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:

1. Priprema gredice
Sirovi materijali za bešavne čelične cijevi su okrugli čelik ili ingoti, obično visokokvalitetni ugljični čelik ili niskolegirani čelik. Gredica se čisti, provjerava se njegova površina na nedostatke i reže na potrebnu dužinu.

2. Grijanje
Gredica se šalje u peć za grijanje na grijanje, obično na temperaturi grijanja od oko 1200℃. Mora se osigurati ravnomjerno zagrijavanje tokom procesa grijanja kako bi se naknadni proces perforacije mogao odvijati nesmetano.

3. Perforacija
Zagrijana gredica se perforira perforatorom kako bi se formirala šuplja hrapava cijev. Uobičajena metoda perforiranja je "perforacija kosim valjanjem", koja koristi dva rotirajuća kosa valjka da guraju gredicu naprijed dok se okreću, tako da je centar šuplje.

4. Valjanje (istezanje)
Perforirana gruba cijev se rasteže i dimenzionira različitim uređajima za valjanje. Obično postoje dvije metode:

Metoda kontinuiranog valjanja: Koristite valjaonicu s više prolaza za kontinuirano valjanje kako biste postepeno produžili grubu cijev i smanjili debljinu stijenke.

Metoda podizanja cijevi: Koristite trn za pomoć pri istezanju i kotrljanju kako biste kontrolirali unutarnji i vanjski promjer čelične cijevi.

5. Dimenzioniranje i smanjenje
Kako bi se postigla potrebna precizna veličina, gruba cijev se obrađuje u kalibracijskom mlinu ili redukcijskom mlinu. Kontinuiranim valjanjem i istezanjem podešavaju se vanjski prečnik i debljina stijenke cijevi.

6. Toplinska obrada
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva čelične cijevi i eliminisalo unutrašnje naprezanje, proizvodni proces obično uključuje proces toplinske obrade kao što je normalizacija, kaljenje, kaljenje ili žarenje. Ovaj korak može poboljšati žilavost i izdržljivost čelične cijevi.

7. Ispravljanje i rezanje
Čelična cijev nakon termičke obrade može biti savijena i potrebno je ispraviti ravnalom. Nakon ravnanja, čelična cijev se reže na dužinu koju zahtijeva kupac.

8. Inspekcija
Bešavne čelične cijevi moraju proći stroge inspekcije kvalitete, koje obično uključuju sljedeće:

Provjera izgleda: Provjerite ima li pukotina, nedostataka itd. na površini čelične cijevi.
Provjera dimenzija: Izmjerite da li promjer, debljina stijenke i dužina čelične cijevi ispunjavaju zahtjeve.
Inspekcija fizičkih svojstava: kao što je test zatezanja, ispitivanje na udar, ispitivanje tvrdoće, itd.
Ispitivanje bez razaranja: Koristite ultrazvuk ili rendgenske zrake da otkrijete da li ima pukotina ili pora unutra.
9. Pakovanje i dostava
Nakon prolaska inspekcije, čelična cijev se prema potrebi tretira antikorozivnim i antikorozivnim tretmanom, pakuje i otprema.

Kroz gore navedene korake, proizvedene bešavne čelične cijevi imaju široku primjenu u nafti, prirodnom plinu, kemiji, kotlovskim, automobilskim, svemirskim i drugim poljima, te su nadaleko poznate po svojoj visokoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i dobrim mehaničkim svojstvima.