20G: To je navedeni čelični broj GB5310-95 (odgovarajući strani brendovi: st45.8 u Njemačkoj, STB42 u Japanu i SA106B u Sjedinjenim Državama). To je čelik koji se najčešće koristi za čelične cijevi za kotlove. Hemijski sastav i mehanička svojstva su u osnovi isti kao kod 20 čeličnih ploča. Čelik ima određenu čvrstoću pri normalnoj temperaturi i srednjoj i visokoj temperaturi, nizak sadržaj ugljika, bolju plastičnost i žilavost, te dobra svojstva hladnog i vrućeg oblikovanja i zavarivanja. Uglavnom se koristi za proizvodnju visokotlačnih i viših parametara kotlovskih cijevnih spojnica, pregrijača, dogrijača, ekonomajzera i vodenih zidova u niskotemperaturnom dijelu; kao što su cevi malog prečnika za grejanje površinskih cevi sa temperaturom zida od ≤500℃, i vodeni zidovi Cevi, cevi ekonomajzera, itd., cevi velikog prečnika za parne cevi i kolektore (ekonomajzer, vodeni zid, niskotemperaturni pregrejač i kolektora za dogrevanje) sa temperaturom zida ≤450℃ i cjevovodi sa srednjom temperaturom ≤450℃ Dodatna oprema itd. Budući da će ugljični čelik biti grafitiziran ako se radi duže vrijeme iznad 450°C, dugoročnu maksimalnu temperaturu upotrebe cijevi grijaće površine najbolje je ograničiti na ispod 450°C. U ovom temperaturnom rasponu, čvrstoća čelika može zadovoljiti zahtjeve pregrijača i parnih cijevi, a ima dobru otpornost na oksidaciju, plastičnu žilavost, performanse zavarivanja i druga svojstva vruće i hladne obrade, te se široko koristi. Čelik koji se koristi u iranskoj peći (odnosi se na jednu jedinicu) je cijev za uvođenje kanalizacije (količina je 28 tona), cijev za uvođenje vode za paru (20 tona), cijev za spajanje pare (26 tona) i kolektor ekonomajzera. (8 tona). ), sistem za odgrevanje vode (5 tona), ostatak se koristi kao pljosnati čelik i materijali za granu (oko 86 tona).

SA-210C (25MnG): To je čelik u standardu ASME SA-210. To je ugljično-mangan čelična cijev malog promjera za kotlove i pregrijače, a perlitni je čelik toplinske čvrstoće. Kina ga je transplantirala u GB5310 1995. i nazvala ga 25MnG. Hemijski sastav mu je jednostavan osim visokog sadržaja ugljika i mangana, ostalo je slično 20G, tako da mu je granica tečenja za oko 20% veća od 20G, a plastičnost i žilavost ekvivalentne su 20G. Čelik ima jednostavan proizvodni proces i dobru hladnu i vruću obradivost. Korištenje umjesto 20G može smanjiti debljinu zida i potrošnju materijala, au međuvremenu poboljšati prijenos topline kotla. Njegov upotrebni dio i uporabna temperatura su u osnovi isti kao 20G, uglavnom se koristi za vodeni zid, ekonomajzer, niskotemperaturni pregrijač i druge komponente čija je radna temperatura niža od 500 ℃.

SA-106C: To je klasa čelika u ASME SA-106 standardu. To je karbonsko-mangan čelična cijev za kotlove velikog kalibra i pregrijače za visoke temperature. Njegov hemijski sastav je jednostavan i sličan ugljičnom čeliku 20G, ali je u njemu veći sadržaj ugljika i mangana, tako da mu je granica tečenja za oko 12% veća od one kod 20G, a plastičnost i žilavost nisu loše. Čelik ima jednostavan proizvodni proces i dobru hladnu i vruću obradivost. Koristeći ga za zamjenu 20G zaglavlja (ekonomajzer, vodeni zid, niskotemperaturni pregrijač i zaglavlje za ponovno zagrijavanje) može smanjiti debljinu stijenke za oko 10%, što može uštedjeti troškove materijala, smanjiti opterećenje zavarivanja i poboljšati zaglavlja Razlika naprezanja pri pokretanju .

15Mo3 (15MoG): To je čelična cijev prema DIN17175 standardu. To je čelična cijev od ugljiko-molibdena malog promjera za pregrijač kotla, dok je to perlitni čelik toplinske čvrstoće. Kina ga je transplantirala u GB5310 1995. i nazvala ga 15MoG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da uz zadržavanje istih performansi procesa kao ugljični čelik, njegova toplinska čvrstoća je bolja od ugljičnog čelika. Zbog svojih dobrih performansi i niske cijene, široko je prihvaćen u zemljama širom svijeta. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije u dugotrajnom radu na visokim temperaturama, tako da njegovu temperaturu upotrebe treba kontrolirati ispod 510℃, a količinu Al dodanog tokom topljenja treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturne pregrijače i niskotemperaturne pregrijače, a temperatura zida je ispod 510 ℃. Njegov hemijski sastav je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalan nivo vatrootpornosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastičnost δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): To je čelik u standardu ASME SA-209. To je čelična cijev od ugljiko-molibdena malog promjera za kotlove i pregrijače, a radi se o perlitnom čeliku otpornog na toplinu. Kina ga je transplantirala u GB5310 1995. i nazvala ga 20MoG. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da uz zadržavanje istih performansi procesa kao ugljični čelik, njegova toplinska čvrstoća je bolja od ugljičnog čelika. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije u dugotrajnom radu na visokim temperaturama, tako da njegovu temperaturu upotrebe treba kontrolirati ispod 510 ℃ i spriječiti previsoku temperaturu. Tokom topljenja, količinu dodanog Al treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za dijelove kao što su zidovi hlađeni vodom, pregrijači i grijači, a temperatura zida je ispod 510 ℃. Njegov hemijski sastav je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizovani nivo čvrstoće σs≥220, σb≥415 MPa; plastičnost δ≥30.

15CrMoG: je klasa čelika GB5310-95 (odgovara 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si čelicima koji se široko koriste u raznim zemljama širom svijeta). Njegov sadržaj hroma je veći od 12CrMo čelika, tako da ima veću termičku čvrstoću. Kada temperatura pređe 550℃, njegova toplotna čvrstoća se značajno smanjuje. Kada se radi duže vrijeme na 500-550℃, neće doći do grafitizacije, već će doći do karbidne sferoidizacije i preraspodjele legirajućih elemenata, što sve dovodi do zagrijavanja čelika. Čvrstoća je smanjena, a čelik ima dobru otpornost na relaksaciju na 450°C. Njegove performanse procesa izrade cijevi i zavarivanja su dobre. Uglavnom se koriste kao parne cevi i kolektori visokog i srednjeg pritiska sa parametrima pare ispod 550℃, cevi za pregrejače sa temperaturom zida cevi ispod 560℃, itd. Njegov hemijski sastav je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; nivo čvrstoće σs≥ u normalnom temperiranom stanju 235, σb≥440-640 MPa; Plastičnost δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) su standardni materijali ASME SA213 (SA335), koji su navedeni u Kini GB5310-95. U seriji Cr-Mo čelika, njegova termička čvrstoća je relativno visoka, a izdržljivost i dopušteno naprezanje na istoj temperaturi čak su i veći nego kod čelika 9Cr-1Mo. Stoga se koristi u stranim termoenergetskim, nuklearnim i tlačnim posudama. Širok spektar primjena. Ali njegova tehnička ekonomičnost nije tako dobra kao 12Cr1MoV u mojoj zemlji, tako da se manje koristi u domaćoj proizvodnji termoenergetskih kotlova. Usvaja se samo kada to korisnik zatraži (naročito kada je dizajniran i proizveden prema ASME specifikacijama). Čelik nije osjetljiv na toplinsku obradu, ima visoku izdržljivu plastičnost i dobre performanse zavarivanja. Cevi malog prečnika T22 se uglavnom koriste kao cevi za grejnu površinu za pregrejače i pregrejače čija je temperatura metalnog zida ispod 580℃, dok se cevi velikog prečnika P22 uglavnom koriste za spojeve pregrijača/pregrejača čija temperatura metalnog zida ne prelazi 565℃. Kutija i glavna parna cijev. Njegov hemijski sastav je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nivo čvrstoće σs≥280, σb≥ pod pozitivnim otpuštanjem 450-600 MPa; Plastičnost δ≥20.

12Cr1MoVG: To je čelik na listi GB5310-95, koji se široko koristi u domaćim pregrijačima kotlova, kolektorima i glavnim parnim cijevima pod visokim pritiskom i podkritičnim elektranama. Hemijski sastav i mehanička svojstva su u osnovi isti kao i kod lima 12Cr1MoV. Njegov hemijski sastav je jednostavan, ukupni sadržaj legure je manji od 2%, a to je niskougljični, niskolegirani perlitni čelik vruće čvrstoće. Među njima, vanadij može formirati stabilan karbid VC s ugljikom, što može učiniti da krom i molibden u čeliku prvenstveno postoje u feritu i usporiti brzinu prijenosa kroma i molibdena s ferita na karbid, čineći čelik. stabilan na visokim temperaturama. Ukupna količina legirajućih elemenata u ovom čeliku je samo polovina čelika 2,25Cr-1Mo koji se široko koristi u inostranstvu, ali njegova izdržljivost na 580℃ i 100.000 h je 40% veća od potonjeg; i njegov proizvodni proces je jednostavan, a performanse zavarivanja su dobre. Sve dok je proces termičke obrade strog, mogu se postići zadovoljavajuće ukupne performanse i termička čvrstoća. Stvarni rad elektrane pokazuje da se glavni parovod 12Cr1MoV može nastaviti koristiti nakon 100.000 sati sigurnog rada na 540°C. Cijevi velikog promjera se uglavnom koriste kao kolektori i glavne parne cijevi s parametrima pare ispod 565℃, a cijevi malog promjera se koriste za površinske cijevi za grijanje kotlova s ​​temperaturama metalnog zida ispod 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): To je čelik razreda GB5310-95. To je niskougljični, niskolegirani (mala količina višestrukih) beinitni čelik vruće čvrstoće koji je razvila i razvila moja zemlja 1960-ih. Uključen je u standard Ministarstva metalurgije YB529 od 1970-ih -70 i trenutni nacionalni standard. Krajem 1980. godine čelik je prošao zajedničku procenu Ministarstva metalurgije, Ministarstva mašina i elektroprivrede. Čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, a njegova toplinska čvrstoća i radna temperatura premašuju one kod sličnih stranih čelika, dostižući nivo nekih krom-nikl austenitnih čelika na 620℃. To je zato što postoji mnogo vrsta legirajućih elemenata sadržanih u čeliku, a dodaju se i elementi poput Cr, Si itd. koji poboljšavaju otpornost na oksidaciju, tako da maksimalna radna temperatura može doseći 620°C. Stvarni rad elektrane pokazao je da se organizacija i performanse čelične cijevi nisu mnogo promijenile nakon dugotrajnog rada. Uglavnom se koristi kao cijev pregrijača i cijev za pregrijavanje kotla sa super visokim parametrima sa temperaturom metala ≤620℃. Njegov hemijski sastav je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; nivo čvrstoće σs≥345, σb≥540-735 MPa u stanju pozitivnog otpuštanja; plastičnost δ≥18.

SA-213T91 (335P91): To je klasa čelika u ASME SA-213 (335) standardu. To je materijal za visokotemperaturne tlačne dijelove nuklearne energije (koji se također koriste u drugim područjima) koji je razvio Rubber Ridge National Laboratory u Sjedinjenim Državama. Čelik je baziran na T9 (9Cr-1Mo) čeliku i ograničen je na gornju i donju granicu sadržaja ugljika. , Uz strožiju kontrolu sadržaja zaostalih elemenata kao što su P i S, dodaju se tragovi od 0,030-0,070% N, tragovi jakih karbidnih elemenata od 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb postići prefinjenost Novi tip feritnog legiranog čelika otpornog na toplinu formiran je prema zahtjevima zrna; to je ASME SA-213 navedena klasa čelika, a Kina je transplantirala čelik prema standardu GB5310 1995. godine, a klasa je postavljena kao 10Cr9Mo1VNb; a međunarodni standard ISO/ DIS9329-2 je naveden kao X10 CrMoVNb9-1. Zbog visokog sadržaja hroma (9%), njegova otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, visokotemperaturnu čvrstoću i tendenciju negrafitizacije su bolji od niskolegiranih čelika. Element molibden (1%) uglavnom poboljšava čvrstoću na visokim temperaturama i inhibira kromni čelik. Sklonost vrućoj lomljivosti; U poređenju sa T9, ima poboljšane performanse zavarivanja i performanse termičkog zamora, njegova izdržljivost na 600°C je tri puta veća od potonjeg, i održava odličnu otpornost na koroziju na visokim temperaturama T9 (9Cr-1Mo) čelika; U poređenju sa austenitnim nerđajućim čelikom, ima mali koeficijent ekspanzije, dobru toplotnu provodljivost i veću izdržljivost (na primer, u poređenju sa TP304 austenitnim čelikom, sačekajte da jaka temperatura bude 625°C, a temperatura jednakog naprezanja 607°C) . Zbog toga ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, stabilnu strukturu i performanse prije i poslije starenja, dobre performanse zavarivanja i performanse procesa, visoku izdržljivost i otpornost na oksidaciju. Uglavnom se koristi za pregrijače i pregrijače sa temperaturom metala ≤650℃ u kotlovima. Njegov hemijski sastav je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; nivo čvrstoće σs≥415, σb≥585 MPa u stanju pozitivnog otpuštanja; plastičnost δ≥20.