OEM proizvođač Snaga Dug vijek trajanja Bešavne cijevi od čeličnih cijevi kotla
Naše osoblje je općenito u duhu „kontinuiranog poboljšanja i izvrsnosti“, a zajedno sa izvanrednom robom vrhunskog kvaliteta, povoljnom cijenom i fantastičnim postprodajnim rješenjima, pokušavamo pridobiti oslonac svakog pojedinog kupca za OEM proizvođača Snaga Dugi vijek trajanja Bešavne čelične cijevi za kotlove, nadamo se da ćemo uspostaviti više poslovnih odnosa sa kupcima širom svijeta.
Naše osoblje je općenito u duhu „kontinuiranog poboljšanja i izvrsnosti“, a zajedno sa izvanrednom robom vrhunskog kvaliteta, povoljnom cijenom i fantastičnim postprodajnim rješenjima, trudimo se da se svaki kupac osloni naČelična cijev za kotao, Boiler Tube, Bešavne cijevi kotla, Postavili smo strogi sistem kontrole kvaliteta. Imamo politiku povrata i zamjene, a možete zamijeniti u roku od 7 dana nakon što primite periku ako je na novoj stanici i besplatno popravljamo naše proizvode i rješenja. Ne zaboravite da nas slobodno kontaktirate za dodatne informacije i tada ćemo vam ponuditi konkurentan cjenik.
Pregled
Aplikacija
Bešavna čelična cijev za rad na visokim temperaturama ASTM A106, pogodna za visoke temperature
Main Grade
Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: GR.A,GR.B,GR.C
Hemijska komponenta
| Sastav, ％ | |||
| Ocjena A | Razred B | Razred C | |
| Karbon, max | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sumpor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicijum, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Bakar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| molibden, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikl, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadijum, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma biće dozvoljeno do maksimalno 1,35%. | |||
| B Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma ugljenika, dozvoljeno je povećanje od 0,06% mangana iznad specificiranog maksimuma do maksimalno 1,65%. | |||
| C Ovih pet elemenata zajedno ne smije prelaziti 1%. | |||
Mehanička svojstva
| Ocjena A | Razred B | Razred C | ||||||
| Vlačna čvrstoća, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Granica tečenja, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | Uzdužno | Poprečno | |||
| Izduženje u 2 in. (50 mm), min, % Osnovna ispitivanja poprečne trake minimalnog izduženja, i za sve male veličine testirane u punom presjeku | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kada je standardno okruglo 2-in. Koristi se ispitni uzorak dužine kalibra (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za testove uzdužnih traka | A | A | A | |||||
| Za testove poprečne trake, odbitak za svaki 1/32-in. (0,8 mm) smanjenje debljine zida ispod 5/16 in. (7,9 mm) od osnovnog minimalnog izduženja za sljedeći postotak | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Minimalno izduženje u 2 in. (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za inch-pound jedinice, i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za SI jedinice, | ||||||||
| gdje: e = minimalno izduženje u 2 in. (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5%, A = površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in.2 (mm2), na osnovu specificiranog vanjskog prečnika ili nominalnog specificiranog vanjskog prečnika ili nominalne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 in.2 (1 mm2) . (Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in.2 (500 mm2), tada će se koristiti vrijednost 0,75 in.2 (500 mm2).), i U = specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa). | ||||||||
Zahtjevi za testiranje
Osim obezbjeđivanja hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, izvode se jedno po jedno hidrostatičko ispitivanje, a izvode se ispitivanja spaljivanja i ravnanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj za razugljičenje gotove čelične cijevi.
Supply Ability
Sposobnost snabdijevanja: 1000 tona mjesečno po razredu ASTM SA-106 čelične cijevi
Pakovanje
U paketima iu jakoj drvenoj kutiji
Dostava
7-14 dana ako je na lageru, 30-45 dana za proizvodnju
Plaćanje
30% depozita, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
Detalji o proizvodu
Boiler Tube
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
