Razlika između UDT i EDT:

Princip je drugačiji

1. Ultrazvučna detekcija grešaka: Koristite ultrazvučnu energiju da prodre duboko u metalni materijal, a kada jedan dio uđe u drugi dio, karakteristika refleksije na rubu sučelja se koristi za pregled nedostataka dijelova.

2. Detekcija kvarova vrtložnim strujama: Koristite pobudni kalem za generiranje vrtložne struje u provodljivom elementu i izmjerite promjenu vrtložne struje uz pomoć zavojnice za detekciju kako biste dobili relevantne informacije o defektu komponente.

Različite namjene

1. Ultrazvučna detekcija grešaka: Može se koristiti iu laboratoriji i na gradilištu. Ovaj instrument se može široko koristiti u proizvodnji, metalurgiji gvožđa i čelika, preradi metala, hemijskoj industriji i drugim oblastima koje zahtevaju detekciju kvarova i kontrolu kvaliteta. Takođe se široko koristi u inspekcijama bezbednosti u radu u vazduhoplovstvu, železničkom transportu, kotlovima i posudama pod pritiskom, itd. I proceni životnog veka. Neophodan je u industriji ispitivanja bez razaranja.

2. Detekcija grešaka vrtložnim strujama: Pogodan je samo za provodljive materijale i može otkriti samo defekte na površini ili blizu površinskog sloja, što je nezgodno koristiti za komponente složenih oblika. U termoelektranama se uglavnom koristi za pregled kondenzatorskih cijevi, lopatica parne turbine, središnjih rupa rotora parne turbine i zavara itd.

Pregled

Aplikacija

Uglavnom se koristi za izradu visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika i bešavnih čeličnih cijevi od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu za cijevi visokog pritiska i iznad parnih kotlova.

Uglavnom se koristi za visokotlačne i visokotemperaturne servise kotlova (cijev pregrijača, cijev za pregrijač, cijev za vođenje zraka, glavna parna cijev za kotlove visokog i ultra visokog pritiska). Pod djelovanjem visokotemperaturnih dimnih plinova i vodene pare, cijev će oksidirati i korodirati. Potrebno je da čelična cijev ima visoku izdržljivost, visoku otpornost na oksidaciju i koroziju i dobru strukturnu stabilnost.

Main Grade

Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: 20g、20mng、25mng

Kvalitet legiranog konstrukcionog čelika: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, itd.

Vrsta čelika otpornog na rđu i toplinu: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Hemijska komponenta

Mehanička svojstva

Tolerancija

Debljina zida i vanjski prečnik:

Ukoliko nema posebnih zahtjeva, cijev se isporučuje kao normalni vanjski prečnik i normalna debljina zida. Kao sledeći list

dužina:

Uobičajena dužina čeličnih cijevi je 4 000 mm ~ 12 000 mm. Nakon konsultacija između dobavljača i kupca, i popunjavanja ugovora, mogu se isporučiti čelične cijevi dužine veće od 12 000 mm ili kraće od I 000 mm, ali ne kraće od 3 000 mm; kratka dužina Broj čeličnih cijevi manji od 4.000 mm, ali ne manji od 3.000 mm ne smije prelaziti 5% ukupnog broja isporučenih čeličnih cijevi

Težina isporuke:
Kada se čelična cijev isporučuje prema nominalnom vanjskom prečniku i nominalnoj debljini zida ili nazivnom unutrašnjem prečniku i nominalnoj debljini zida, čelična cijev se isporučuje prema stvarnoj težini. Može se isporučiti i prema teoretskoj težini.
Kada se čelična cijev isporučuje prema nominalnom vanjskom promjeru i minimalnoj debljini zida, čelična cijev se isporučuje prema stvarnoj težini; strane ponude i potražnje pregovaraju. I to je naznačeno u ugovoru. Čelična cijev se također može isporučiti prema teoretskoj težini.

Tolerancija težine:
Prema zahtjevima naručioca, nakon konsultacija između dobavljača i kupca, a u ugovoru, odstupanje između stvarne težine i teorijske težine čelične cijevi za isporuku mora ispuniti sljedeće zahtjeve:
a) Pojedinačna čelična cijev: ± 10%;
b) Svaka serija čeličnih cijevi minimalne veličine 10 t: ± 7,5%.

Zahtjevi za testiranje

Hidraustatički test:

Čeličnu cijev treba ispitati hidraulički jednu po jednu. Maksimalni ispitni pritisak je 20 MPa. Pod ispitnim pritiskom, vrijeme stabilizacije ne smije biti manje od 10 s, a čelična cijev ne smije propuštati.

Nakon što se korisnik složi, hidraulički test se može zamijeniti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ispitivanjem curenja magnetnog toka.

Nedestruktivni test:

Cijevi koje zahtijevaju više pregleda treba ultrazvučno pregledati jednu po jednu. Nakon što je za pregovaranje potrebna saglasnost strane i navedeno je u ugovoru, mogu se dodati i druga ispitivanja bez razaranja.

Test spljoštenja:

Cevi sa spoljnim prečnikom većim od 22 mm podvrgavaju se ispitivanju spljoštenja. Tokom cijelog eksperimenta ne bi se smjelo pojaviti vidljiva delaminacija, bijele mrlje ili nečistoće.

Test spaljivanja:

Prema zahtjevima kupca i navedenim u ugovoru, čelična cijev sa vanjskim prečnikom ≤76mm i debljinom zida ≤8mm može se uraditi ispitivanje razbuktavanjem. Eksperiment je izveden na sobnoj temperaturi sa konusom od 60°. Nakon spaljivanja, brzina širenja vanjskog prečnika treba da zadovolji zahtjeve sljedeće tabele, a ispitni materijal ne smije pokazivati ​​pukotine ili kidanje

Detalji o proizvodu

Bešavne čelične cijevi za kotlove visokog pritiska

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018